Зубья сегментные

Расточные блоки. Дол-бяки со спиральным зубом, Сегментные пилы. Плоские и круглые протяжки. Фрезы со вставными ножами диаметром до 300 мм. Червячные сборные, шлицевые сборные фрезы. Шеверы. Сборные резцовые головки [c.122]

Углы зубьев сегментных пил, градусы [c.199]

На фиг. 42 представлена форма зубьев сегментной пилы пунктиром показана форма зубьев пилы после заточки. [c.48]

Пилы круглые сегментные (по ГОСТ 4047-52) дли разрезки металла па отрезных станках 0=275 - 2000 мм, й = 5-г14,5 мм, число зубьев у крупных тел 2=56- 176, средних 2=84 -Н 264, мелких 2= 112- -352 число сегментов определяется размером пилы [c.69]

Заготовки из проката отрезают на фрезерно-отрезных станках дисковыми пилами монолитными диаметром 210—315 мм, 6=1,6-ьЗ мм сегментными диаметром 210— 1800 мм, 6 = 3- -15 мм дисковыми с диаметром 210—1800 мм, 6 = 4- 12,5 мм с припайными твердосплавными пластинами диаметром 210 — 2000 мм, 6 = 6,35 мм с механическим креплением твердосплавных пластин. Шаг зубьев пил приведен в табл. 17. Для отрезки заготовок из черных металлов пилами г = 9-нЗО м/мин, х 800 мм/мин пилами с припайными твердосплавными пластинами 11 = 70- 150 м/мин, X. = 0,15 —0,22 мм/зуб заготовок из алюминия г = 500- -2000 м/мин, х < 1500 мм/мин. [c.323]

Сегментные с крупным зубом для разрезки пластмасс типа текстолит и гетинакс 20319-74 (в ред. 1981 г.) 250 (280) 315 (355) 400 32 40 50 [c.485]

Резцовые головки-протяжки предназначены для чистового нарезания зубьев колес полуобкатных передач методом копирования. Их изготовляют сегментного типа и со вставными резцами [c.587]

Фрезы для обработки Т-образных пазов. Т-образные пазы обрабатывают быстрорежущими (табл. 2.32) и твердосплавными (ГОСТ 10673—75) фрезами. Для обработки пазов под сегментные Шпонки используют хвостовые шпоночные фрезы трех исполнений с прямыми зубьями и наружными центрами с прямыми зубьями и внутренними центрами с разнонаправленными зубьями и внутренними центрами (табл. 2.33). Наряду с этим существуют [c.38]

При обработке врезных (закрытых) шпоночных пазов применяют двузубые шпоночные фрезы, зубья которых с торца заточены на обратный конус (т. е. не наружу, как у сверла, а наоборот, в тело инструмента). Работают эти фрезы и при осевой подаче. Пазы под сегментные шпонки фрезеруют дисковыми шпоночными фрезами как на горизонтально-, так и на вертикально-фрезерных станках (рис. 8,7,6), Направление подачи — к центру вала. [c.377]

Заготовки из проката отрезают на фрезерно-отрезных станках дисковыми пилами монолитными диаметром 210. .. 315 мм, Ь= 1,6. .. 3 мм сегментными диаметром 210 -1800 мм, Ь = 3. .. 15 мм дисковыми с диаметром 210 - 1800 мм, 6 = 4. .. 12,5 мм с припайными твердосплавными пластинами диаметром 210 - 2000 мм, Ь = 6,35 мм с механическим креплением твердосплавных пластин. Шаг зубьев пил приведен в табл. 22. [c.548]

Фрезы Т-образные и для сегментных шпонок по своей конструкции (рис. 146 в), напоминают дисковые пазовые фрезы. Размеры их установлены по ГОСТам 7063-54 и 6648-59. Т-образные фрезы и фрезы для сегментных шпонок работают в тяжелых условиях и часто ломаются. Причинами этого являются а) вибрации из-за одновременной работы по направлению подачи и против нее б) большое врезание и зарывание зубьев в металл в) загромождение стружкой. Эти недостатки особенно сказываются для прямозубых фрез. Поэтому их следует заменить фрезами или с винтовыми, или с наклонными попеременно направленными зубьями. Для облегчения условий резания фрезы снабжены поднутрением с углом = 1°30 Ч-2° с оставлением ленточки на вершине длиной 0,5—1,0 мм и удалением части зуба путем попеременной заточки фаски под углом 30° шириной 0,5 мм. [c.324]

Параболическая форма зуба (рис. 118,6) по его задней поверхности обеспечивает равнопрочность всех сечений зуба на изгиб. Если передний угол Y не равен нулю, то профиль зуба несколько отходит от параболы и заменяется дугой окружности. Такая форма зуба сложнее в изготовлении, ее применяют только тогда, когда это необходимо (например, у концевых фрез, сегментных пил). [c.154]

Основное преимущество ленточных пил перед сегментными состоит в том, что толщина Ь пилы может быть без ущерба для ее прочности взята в 2 — 3 раза меньше, чем толщина дисковой сегментной пилы. Для предотвращения трения о стенки детали необходимо делать разводку зубьев, чтобы ширина пропила bi была больше толщины Ь полотна пилы на 30-60%. [c.191]

Сегментные с крупным зубом для разрезки пластмасс типа текстолит и гетинакс [c.559]

Пилы диаметром от 275 мм изготовляют сборными с рабочей частью в виде сегментов, содержащих группу из 4—8 зубьев (рис. 49). Ог-резные фрезы и сегментные пилы работают в тяжелых условиях, [c.110]

Шестерня привода промежуточного вала делителя 12 косозубая, число зубьев 42, модуль в нормальном сечении 4,25, напрессована на сегментной шпонке на вал до упора в торец вала. [c.187]

Рыхлители общего назначения обычно оборудуют наконечниками, обладающими высокой прочностью, обеспечивающей необходимую стойкость при больших ударных нагрузках и абразивном износе (рис. 4, а, б, в). При работе на мерзлых грунтах наилучшие результаты показывают наконечники с отогнутым вниз концом (рис, 4, г), на обычных грунтах — симметричные наконечники, которые при износе могут переворачиваться. Для крепления наконечников используют разнообразные конструкции,-в основном пальцевого типа. Например, применяют стопорные пальцы, выполненные в виде двух половин сегментного сечения. Благодаря изгибу в средней части такие пальцы при установке в сквозное отверстие в зубе и наконечнике заклиниваются. [c.144]

При заточке передних граней зубьев фрез применяют круги- тарелки формы 1Т (ГОСТ 2438-44), для заточки червячных фрез — круги формы 2Т, а для шлифования зубьев шестерен — круги формы ЗТ, или Ш (ГОСТ 2439-44). С целью сокращения зоны шлифования, облегчения подвода охлаждения и удаления стружки, взамен кругов 1К, ЧЦ и ЧК применяют наборные круги, состоящие из комплекта сегментов, укрепленных в обшей сегментной головке. [c.650]

Резцовые головки-протяжки сегментного типа (рис. 7) предназначены для чистового нарезания зубьев колес полуобкатных [c.14]

Резцы сегментного типа не регулируются в радиальном направлении, что хотя и усложняет их изготовление, но обеспечивает более жесткую установку и простую сборку резцов. Высокий класс чистоты поверхности зубьев колеса при работе головкой сегментного типа получается в результате того, что режущая кромка резца снимает металл не с одной части по высоте зуба, как при обкаточном методе, а по всей высоте, поэтому обработанная поверхность получается без волнистости. Незначительное и равномерное распределение нагрузки на резцы при резании не только повышает точность обработки колес, но и значительно удлиняет срок службы резцов в резцовой головке. [c.16]

При изготовлении и заточке резцовых головок сегментного типа особое внимание следует уделять точности углов рабочего профиля и состоянию режущих кромок калибрующих резцов, так как последние прорезают впадину зуба, а следовательно, от них зависит качество ее поверхности и геометрическая форма. [c.16]

Резцовые головки сегментного типа обеспечивают получение длины пятна контакта от /з до /з длины зуба. [c.493]

В блоках установлены пальцы-шестерни 4. На одном конце пальцев нарезаны спиральные зубья с углом подъема 45°, а на другом укреплены на шпонке рифленые кулачки 5, которыми закрепляют обрабатываемую заготовку. Пальцы-шестерни своей зубчатой частью сцеплены с зубчатыми же сегментными вклады-щами 2, скрепленными посредством винтов с обоймой 3, сидящей на скользящей шпонке 10 на корпусе патрона. Чтобы закрепить заготовку, перемещают обойму 3 вдоль шпонки 10 вкладыши 2 поворачивают пальцы-шестерни 4, а вместе с ними и кулачки 5, которые при этом зажимают или освобождают деталь. [c.56]

Зубчатые цепи изготавливаются с шарнирами скольжения и качения, последние наиболее совершенны (рис. 9.5). Рабочие пластины I зубообразного профиля имеют опорные поверхности под углом вклинивания а=60°, которыми они входят в контакт с зубьями звездочки. В фасонные отверстия пластин входят по два сегментных вкладыша разной длины (неподвижный вкладыш 2 и подвижный вкладыш 4) с рабочей поверхностью, очер- [c.205]

Повышение стойкости дисковых пил достигается покрытием твердым сплавом поверхности зубьев. Так, нанесение электроэрозионным спосо м слоя толщиной 0,1 мм твердого сплава Т15К6 на переднюю и заднюю поверхности зубьев сегментных пил обеспечивает увеличение стойкости в 3— 4 раза. Фирма Вагнер (ФРГ) выпускает высокопроизводительные машины с твердосплавными пильными дисками диаметром 315—1530 мм для разрезания круглого металла до диаметра 520 мм с шириной пропила 4—-И мм. [c.199]

Для облегчения условий резания и разделения стружки по ширине соседние зубья сегментной пилы имеют различную форму режущей части прорезные зубья имеют с двух сторон переходные кромки в виде фасок В/3, зачищающие зубья имеют небольшие упрочняющие фаски 0,5—1,5 мм, но их главная кромка занижена по отношению к прорезному зубу на 0,2—0,5 мм, а для легких спла- [c.111]

Головки резцовые для нарезания конических пар с круговыми зубьями сегментные 444 — Заточка 438 — Применение при нарезании по системе Унитул 493, 494 [c.658]

Зубья зубчатых колёс обрабатываются а)по методу деления, когда каждая впадина между зубьями обрабатывается отдельно фасонным инструментом, имеющим профиль впадины (пальцевой или дисковой фрезой, фасонным резцом, однозубой протяжкой, фасонным шлифовальным кругом), или резцом с подачей по направляющему шаблону б) по методу обката, когда условная исходная" инструментальная рейка, действием которой можно заменить действие работающего по этому методу инструмента (червячной фрезы, долбяка, гребёнки, кругового или реечного шевера, резца, шлифовального круга), в одном из относительных движений обкатывается по нарезаемому колесу некоторые зуборезные и зубошлифоваль-ные станки работают по методу обката с пе-ресопряжением, когда обкат сочетается с пе-ресопряжением инструмента, возвращаемого после нарезания или шлифовки одного или двух зубьев в исходное положение в) по методу протягивания, когда зубья образуются кольцевой (или сегментной — для обработки сегментных колёс) протяжкой. [c.213]

Фиг. 102. Кинемати ская ема полуавтомата 3692 для заточки дисковых сегментных пил диаметром 400—1200 мм (завода им. Ильича) 1 — электродвигатель привода шлифовального круга 2 3 — электродвигатель механизма вертикального возвратно-поступательного движения шлифовального шпинделя через кулачок 4, упор 5 и систему рычагов 6, 7 и 8 9 — маховичок для передвижения ползуна 10 вдоль рычага 8 при изменении размаха возвратно-поступательного движения /i — маховичок для попадания шлифовального круга в зуб затачиваемой пилы /2 — кулачковая муфта, включающая механизм передачи движения на вал пилодержателя 13,

Фрезы для сегментных шпонок диаметром D = 13-f-38 мм и шириной В = 2 ч- 10 м 1 изготовляются по ОСТ НКТП 20135-39 из легированных инструментальных сталей. Применяются для фрезерования на валах сегментных шпоночных канавок. Число зубьев г = = 6 10. Крепление фрез в шпинделе станка производится при помощи цилиндрического хвостовика диаметром 12 мм. Фрезы шириной ZJ = 6 -j- 10 мм имеют зубья, двояко наклоненные к оси под углом 15°. [c.117]

Подачи при обработке фрезами из стали PIS или Р9 сегментных шпонок, мм зуб Обрабатываемый материал — сталь 0 = 65—85 kPImm" [c.399]

С большим шагом и большим пространством для размещеш1Я стружки в междузубой канавке. Можно представить ленточную шлу как дисковую, диаметр которой равен бесконечности. В этом случае мы имеем дело с закрытым пространством для отвода стружки, т. е. вся стружка, снятая одним зубом, должна разместитьсяв канавке перед зубом. Эти соображения служат основными при конструировании пилы для разрезания металла, зубья которой будут соответствовать зубьям дисковой фрезы или дисковой сегментной шлы. [c.190]

К специальным слесарным напильникам относятся ножовочные (рис. 290, а), ромбические (рис. 290,6), плоские с овальными ребрами (рис. 290, в), овальные (рис. 290, г) и напильники-брусовки (рис. 290, д). Сортамент на эти перечисленные типы напильников дан в стандартах. К специальным напильникам относятся также напильники для заточки ручных поперечных пил по дереву, которые делают ромбическими, трехгранными, квадратными и круглыми. Размер и технические условия на них приведены в соответствующих стандартах. Есть специальные напильники, выполненные в виде круглых дисков, на которых сделана насечка для образования зубьев в виде цельных лент в виде лент, на которых закреплены сегментные напильники в виде концевых мелкозубых фрез, иначе называемых борнапильниками (борфрезами). Их применяют для работы на специальных станках илн на механизированном инструменте (электрическом, пневматическом). [c.366]

Большинство типов фрез затачивают на универсально-заточных станках для заточки торцовых головок, сегментных пил и отрезных фрез используют специальные станки. Зубья, расположенные иа цилиндре, у концевых фрез затачивают на универсально-заточном станке в Центрах насадные фрезы предварительно закрепляют на оправке. Заточка торцовых зубьев выполняется при установке фрезы в специальном приспособленииуниверсальной головке, которая входит в набор нормальных приспособлений к заточному станку. Передняя поверхность прямых зубьев затачивается торцом круга чашечной или тарельчатой формы (табл. 219) передняя поверхность винтового зуба затачивается конической стороной тарельчатого круга. При затачивании переднего угла положение передней грани непостоянно, так как фреза не закреплена, а прижимается рукой заточника к рабочей поверхности круга. При затачивании заднего угла фреза прижата рукой заточника к опорной кромке упорки, что обеспечивает одинаковое положение всех зубьев при заточке, а значит, и их концентричность относительно оси. Последовательность операций заточка передних поверхностей заточка задних поверхностей. Контроль передних и задних углов у фрез производят специальными угломерами типа 2УРИ или маятниковыми угломерами. [c.317]

Чистовое нарезание зубьев методом копирования применяют для полуобкатных колес. При этом используют станки мод. 5255А (для колес диаметром до 500 мм, т = 12 мм) и мод. 5232 (диаметр 320 мм, т = 10 мм) с головками сегментного типа (рис. 314). [c.430]

Профиль сегментных пил построен как сочетание криволинейных участков дуги большого радиуса R и дуги малого радиуса г= = 0,25< (/ —шаг зубьев). Высота зуба /г= (0,35-Ь0,45)/. Передний и задний углы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала обычно в пределах у= 10 28°, а=5-М5°. При а=5- -6° принимают / 0,85/ прн а=14- 16° Яя121. При задних углах, превышающих 20°, спинка очерчивается по прямой. [c.111]

Полуавтомат мод. ЗБ692 предназначен для заточки дисковых сегментных пил диаметром от 275 до 1010 мм по передним и задним поверхностям главных и переходных кромок. Заточка передних и задних поверхностей главных кромок на прорезных и зачистных зубьях производится шлифовальным или эльборовым кругом за один рабочий цикл. Задние поверхности переходных кромок также затачиваются в автоматическом цикле, но требуют отдельной настройки положения шлифовального круга и числа его ходов. Все три операции заточки — главных кромок, правых переходных кромок, левых переходных кромок — можно выполнить с одной установки пилы. При заточке круг, заправленный по дуге окружности, получает возвратно-поступательное движение в радиальном и осевом направ- [c.118]

Для ориентировочных расчетов машинное время можно определить, пользуясь графиком (рис. 17). Значительно повышает производительность станка резка пакетами (пачками). Для холодной резки заготоЕОк применяют обычно диски со вставкам , особенно с сегментными (рис. 18). Форма зуба определяется следующими углами — пе- [c.66]

На заднем конце распределительного вала на сегментной шпонке устанавливается шестерня привода распределительного вала, изготовленная из стали 12ХНЗА, с числом зубьев 45 и модулем 3. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...