Индикатор размерный

Мы воспользуемся тем, что индикатор размерности критерия равен единице (поскольку все размерности входящих в критерий величин в числителе и знаменателе сократились). Знаки дифференцирования, относящиеся к отдельным величинам, можно опустить, сохранив сами размерные величины. [c.148]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

В табл. 3.10 приведены данные, характеризующие интенсивность отказов, возникших в результате ошибок в работе человека (надежность работы человека), наряду с размерными параметрами органов управления и характеристиками индикаторов. Приведенные в таблице цифры представляют собой вероятность правильного использования органа управления или индикатора, имеющего указанные размеры. В связи с тем что исследования, на которых основана данная таблица, были выполнены в лабораторных условиях, приведенные цифры следует рассматривать как ориентировочные. Существенно то, что на основании данных этой таблицы можно сопоставить надежность работы человека со значениями надежности работы аппаратуры. [c.134]

Так как каждый орган управления и индикатор имеет известное число размерных параметров, а каждый параметр связан с оценкой надежности работы человека, то необходимо использовать отдельные параметрические показатели надежности для получения общей оценки степени надежности работы человека с данным органом управления или индикатором. Это осуществляется путем перемножения отдельных параметрических показателей надежности, как показано в приводимом ниже примере. [c.134]

Размерными механическими датчиками являются микромеры зубчатые (рис. 6), называемые часто индикаторами, рычажно-зубчатые [c.142]

Параллельность оси шпинделя в двух взаимно-перпендику-лярных плоскостях к основным базам корпуса достигается путем пригонки шабрением плоскостей прилегания корпуса. Проверка положения шпинделя относительно основных баз выполняется с применением контрольной оправки, вставленной в шпиндель станка и индикатора (рис. 174). Допуск на торцовое (осевое) биение шпинделя обеспечивается за счет компенсатора, роль которого обычно выполняет регулировочная гайка, и за счет обеспечения параллельности торцовых плоскостей деталей, участвующих в данной размерной цепи. Если механическая обработка не обеспечивает заданной параллельности и перпендикулярности этих поверхностей, то конечная их точность достигается путем пригонки при сборке. После выполнения пригоночных операций производится окончательная сборка шпинделя. [c.273]

Числа твердости отсчитывают по шкале индикатора часового типа, стрелка которого автоматически показывает результаты вычитания разности глубин в миллиметрах, на которые вдавливается наконечник под действием двух последовательно приложенных нагрузок (предварительной и основной), из некоторой постоянной, имеюш,ей размерность в миллиметрах. Шкала индикатора имеет 100 делений, каждое из которых соответствует углублению наконечника на 0,002 мм. [c.231]

Числа твердости, отсчитываемые по шкале индикатора, получаются путем вычитания разности глубин (в миллиметрах), на которые вдавливается наконечник под действием двух последовательно приложенных к нему нагрузок (предварительной и основной), из некоторой постоянной, имеющей размерность в миллиметрах. Эта линейная величина отсчитывается по условной шкале, каждое деление которой соответствует углублению наконечника на 0,002 мм, равному одному делению индикатора. [c.148]

На всех деталях системы СПИД, участвующих своими размерами и относительными поворотами в размерных цепях системы СПИД токарного станка, были закреплены планки. В отверстия, сделанные в планках, были установлены и закреплены индикаторы часового типа. Чтобы иметь возможность судить об изменении положения в пространстве каждой последующей детали относительно предыдущей, на каждой детали было установлено по шесть индикаторов в соответствии с правилом шести точек. В центре станка было установлено нагрузочное устройство кон-стр укции ЭНИМСа, посредством которого создавали нагрузку в системе СПИД, имитирующую силу резания разного направления и величины. Кроме этого, около станка на стойках была смонтирована независимая от станка измерительная установка, позволявшая осуществлять измерение пространственных перемещений и поворотов ряда деталей станка. [c.67]

На фиг. 128 показана одна из размерных цепей расточного станка с включенными в нее индикатором 1 и концевой мерной длины 2. При помощи этой размерной цепи ось шпинделя и расточной скалки устанавливаются на требуемое расстояние Лд относительно рабочей плоскости стола. [c.191]

Фиг. 128. Одна из размерных цепей расточного станка с встроенными индикатором и концевой мерной длиной.

К— постоянное число, имеюш ее размерность мм с— цена деления шка.чы индикатора, соответствующая углублению шарика или конуса на 0,002 мм. [c.118]

Величина перемещений определяется набором размерных эталонов различной длины и регулировкой микрометрического штихмасса. Окончательная регулировка размера фиксируется нулевым положением индикатора [c.159]

Пустить станок. Через 2 мин после начала работы отвести резец от заготовки и выключить станок. Снять резец со станка, охладить, установить в приспособление и измерить величину размерного износа как разность двух показаний индикатора. Перед установкой и снятием резца измерительный наконечник индикатора должен быть отведен за пуговку, [c.54]

Пустить станок и после прохождения резцом пути резания в 1 км остановить станок. Снять резец, охладить и произвести измерение размерного износа его, как разность двух показаний индикатора. [c.57]

Закрепить резец в приспособлении для измерения его размерного износа и отрегулировать индикатор приспособления (см. работу 6). [c.137]

На рис. 20.7 показан прибор, предназначенный для размерной наладки режущего инструмента. В приборе используют окулярный микроскоп с 30 увеличением. Проверку положения режущих инструментов по вертикали осуществляют индикатором /, установленным на стойке. Продольное перемещение каретки с микроскопом равно 300 мм, поперечное — 200 мм. Точность установки инструмента по каждой координате 0,005 мм. [c.233]

Приспособления для настройки токарных резцов. Такие приспособления выполняются с настройкой инструмента по двум горизонтальным координатам — по радиусу и вдоль оси обрабатываемого изделия. Установка по вертикальной координате осуществляется либо индикатором, установленным на отдельной стойке, либо, при наличии оптической системы, настройкой фокусировки теневого изображения инструмента на экране проектора или окуляре микроскопа. Инструментальные блоки устанавливаются в сменных переходниках-адаптерах, установленных на базовой поверхности основания приспособления. Посадочные места переходников имитируют посадочные элементы суппортов или револьверных головок станка. Бюро взаимозаменяемости разработан прибор БВ-2011 для размерной настройки инструмента вне станка, предназначенный для предварительной настройки в инструментальных блоках резцов к станкам с ЧПУ токарной группы. [c.208]

Приспособления для настройки вращающегося инструмента. Такие приспособления имеют преимущественно вертикальное исполнение. Настройка инструмента производится по диаметру и длине. Державки инструмента, преимущественно борштанги с конусным хвостовиком, устанавливаются и закрепляются в конусном гнезде шпинделя приспособления. Устройство БВ-2013 (рис. 155) предназначено для размерной настройки вращающегося режущего инструмента для станков с ЧПУ сверлильной, расточной и фрезерной групп с установкой координат по линейкам, установочным мерам длины, конусам и фиксацией положения режущей кромки инструмента по индикаторам. Настраиваемый инструмент с конусным хвостовиком (конусность 7 24) устанавливают и закрепляют в патроне с коническим отверстием. Устройство состоит из литого основания 1, в котором установлен шпиндель 4. Фиксатор 3 исключает поворот шпинделя 4 во время затяжки инструмента маховиком 2. На верхней плоскости основания крепится стойка 11 о. вертикальной и горизонтальной каретками 12 и 10. Вертикальная каретка 12 перемещается по прямоугольным направляющим 13 посредством ходового винта 14 с шагом 4 мм. Закрепление каретки в необходимом положении осуществляется стопором 5. На этой каретке находятся прямоугольные направляющие для горизонтальной каретки 10, предназначенной для установки размера по диаметру. [c.214]

Для внутреннего шлифования на жруглошли-фовальных станках необходимо специальное правящее устройство, которое должно отводиться от круга после его правки. Подобные приспособления конструируют таким образом, чтобы линия контакта алмаза с кругом совпадала с центром контакта круга и обрабатываемого отверстия. Предварительная настройка положения верщины алмаза по индикатору позволяет обеспечивать диаметр щлифуемого отверстия размерной правкой круга [c.396]

Индикатор 04 имеет раму индикатора, подмости, цокольную ферму, люльки, хомуты. Рама индикатора состоит из балки составного сечения и металлоконструкций верхней площадки настила. На балке установлена система фиксирующих устройств хомуты-упоры, соединительные трубы, фиксаторы. Рама опирается в четырех местах на специальные площадки подмостей. Узлы рамы могут перемещаться относительно подмостей в обоих направлениях на 10—15 см при помощи механизмов передвижения. Для соединения нескольких рам индикаторов в единую размерную систему щабло нов служат соединительные трубы — продольные и поперечные Рама имеет настил и ограждения. [c.212]

С точки зрения точности, представляют интерес температурные деформации элементов системы СПИД, участвующих в образовании размерных цепей, определяющих диаметральные и линейные размеры детали. На рис. 5.15 изображены экспериментальные зависимости температурных деформаций упорной втулки, перед-него и заднего центра станка 1722П от времени. Измерения произ-водились в направлении образования диаметральных и линеиных размеров детали с помощью индикаторов Их, И , И с ценой деления 0,002 мм на холостом ходу станка при частоте вращения шпинделя п = 452 об/мин. [c.340]

Шкальные измерители обладают отсчетной шкалой (индикаторы часового типа, рычажно-зубчатые измерительные головки, мик-рокаторы и др.), позволяя определять действительные числовые значения проверяемых параметров. Шкальные измерители являются обязательными в приспособлениях для проверки правильности наладки производственных операций и состояния технологических процессов, в приспособлениях для статистического контроля, при сортировке деталей на размерные группы. Такие измерители применяются в приспособлениях для контроля деталей в процессе обработки, работающих без автоматического воздействия на органы управления станком. [c.36]

Электрический размерно-шлифовальный станок одного из л ашино-строительных предприятий (Оффенбах, ГДР) имеет индикатор для указания размеров и контактный датчик для управления процессом обработки. [c.711]

Устройство переводят в режим размерной привязки инструмента нажатием клавиши (см. табл. 20.1, п. 15) и замеренный диаметр вводят в память устройства (например, Х15245), при этом индикатор адреса и числа гаснет. [c.242]

Размерность векторов есть MD. Все векторы должны быть описаны в операторе DIMENSION в вызывающей программе так же, как они описаны в подпрограмме. Уравпення, описывающие задачу во внутренних точках, задаются путем запоминания коэффициентов А, В, С я D в соответствующих массивах подпрограммы. L1 и LM — индикаторы типа граничного условия, а А1, Q1, АМ и QMзначения коэффициентов граничных условий на левой и правой границах. Индикатор L1 = 1 соответствует граничному условию первого рода (условие Дирихле) [c.513]

Усреднив функцию-индикатор по ансамблю, паяучим рцк — матрицу третьей валентности, имеющую размерность NxMxR, компоненты которой pi k—вероятности попадания точки в множество u jk. В дальнейшем будут использоваться матрицы более низких валентностей, получающиеся из рцм суммированием ее компонент по индексам. В этом случае индекс, по которому проведено суммирование, заменяется нулем. Например, [c.189]

Индикатор 5 подводится к эталонному валику 2 до касания его ножки с помощью маховичка 6 винта 7 поперечной подачи суппорта 8 по заранее установленному делению шкалы лимба 9. Погрешность действительных положений узлов оборудования, участвуюпщх в размерной настройке станка, будет соответствовать в ЭТОМ случае показаниям индикатора 5. [c.7]

Прибор для размерной настройки инструмента мод. 2011 (конструкция ВНИИизмерения и Челябинского инструментального завода) предназначен для размерной настройки резцов к станкам токарной группы. Для контроля положения режущих кромок инструмента применяется окулярный микроскоп с тридцатикратным увеличением. Проверка положения режущих инструментов по вертикали- осуществляется индикатором, установленным на отдельной стойке. Прибор снабжен сменными державками для установки инструментальных блоков или борштанг, идентичных устройствам для базирования их на станке. Настройка инструмента осуществляется совмещением изображения режущей кромки инструмента в окуляре микроскопа с его координатной сеткой. Установка микроскопа производится по концевым мерам длины и индикатора. Каретки, несущие на себе микроскоп, перемещаются в прямоугольных направляющих от ходовых винтов. Техническая характеристика прибора приведена ниже. [c.479]

Прибор для размерной настройки ин струмента мод. 2012 (конструкция ВНИИизмерения и Челябинского инструментального завода) предназначен для предварительной настройки режущего инструмента в инструментальных блоках карусельных станков с ЧПУ по заданным размерам в двух горизонтальных плоскостях. Установка заданных координат производится по металлическим штриховым мерам и отсчетным микроскопам МО и МО-В с визированием режущей кромки инструмента по визирному микроскопу М12, Установка положения режущей кромки по вертикали осуществляется по индикатору часового типа. Техническая характеристика прибора приведена ниже. [c.479]

Прибор для размерной настройки инструмента мод. ПНИ-1 (конструкция Челябинского инструментального завода) предназначен для размерной настройки режущего инструмента к станкам с ЧПУ сверлильной, расточной и фрезерной групп. Прибор оснащен измерительными датчиками линей ных перемещений модели ПИЛ П1-А2, устройством цифровой индикации 5147/1 и проектором модели ПН50 для настройки режущей кромки по радиусу и вылету. Каретка, несущая инструмент, перемещается в вертикальном направлении, а каретка с проектором — в горизонтальном. Прибор позволяет настраивать инструмент на заданные координаты по индикатору. Техническая характеристика прибора приведена ниже. [c.481]

Прибор для размерной настройки инструмента мод. 2015 (рис. 3) (конструкция ВНИИизмерения и Челябинского инструментального завода). Оптический прибор мод. Б В-2015 е окулярным методом визирования предназначен для станков сверлильной, расточной и фрезерной групп. Установка координат на приборе мод. БВ-2015 производится по шкалам и отсчетным микроскопам. Фиксация положения режущей кромки инструмента производится по визирному микроскопу. Прибор позволяет также устанавливать диаметральную координату по индикатору. Устройство имеет три исполнения с отсчетными микроскопами и с отсчетными навесными устройствами. Состоит из литого основания /, в котором размещены шпиндель 4 и механизм грубого 11 и точного 12 пере- [c.481]

Прибор ДЛЯ размерной настройки режущего инструмента вне станка модели БВ-2011М Установка по двум координатам с использованием микроскопа, а по оси 2 — по индикатору габаритные размеры 705Х X 725x550 мм 0,01 мм — отсчет-ных устройств погрешность установки 0,035 мм Положение режущей по трем координатам в к станкам с ЧПУ кромки блоках [c.248]

Прибор для размерной настройки режущего инструмента вне станка модели БВ-2012М Установка по двум координатам по проектору, а по оси г — по индикатору 0,01 мм — отсчет-ных устройств погрешность установки 0,07 в продольном и 0,05 мм в поперечном направлениях То же [c.248]

Прибор для размерной настройки режущего инструмента вне станка модели БВ-2013 Настройка сверл и фрез для станков с ЧПУ по линейкам, нониусам и индикаторам. Диаметр инструмента 0—300 мм, вылет — 70—400 мм габаритные размеры 740 X 440X1530 мм Погрешность установки по диаметру 0,02, по вылету — 0,05 мм [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...