Датчики размерные механические

Размерными механическими датчиками являются микромеры зубчатые (рис. 6), называемые часто индикаторами, рычажно-зубчатые [c.142]

Управление точностью форм >1, поворота и расстояния обрабатываемых поверхностей деталей требует материализации систем координат и связей между ними. Системы координат на поверхностях режущего инструмента и баз станка могут быть созданы механическим, электрическим, оптическим и другими путями. С точки зрения охвата большего числа звеньев размерных цепей системы СПИД, лучшим будет тот способ, который предоставляет возможность совмещения системы координат непосредственно с режущими кромками инструмента и рабочими участками баз станка. Связи между системами координат, определяющие их относительное положение, могут быть установлены при помощи датчиков. Одна из возможных схем установки шести датчиков для определения относительного положения двух систем коорди- [c.637]

В металлорежущих станках применяют путевые, размерные и силовые датчики. Путевыми датчиками механического типа являются подвижные и неподвижные упоры и кулачки. При встрече подвижной части станка с упором осуществляется движение промежуточного или исполнительного звена. [c.229]

На рис. 28 представлена принципиальная схема размерной обратной связи в копировальных системах. Щупы 1 находятся в контакте с копиром 2. Перемещение щупов через связи управления / и II (механическим или электрическим способом) вызывает соответствующее перемещение датчика 3 и каретки 5, на которой смонтирован режущий инструмент. При неравенстве размеров копира и обрабатываемой детали 4, возникающем под влиянием износа режущего инструмента, а также тепловых и силовых деформаций технологической системы, замыкается контакт датчика, и по линии обратной связи реверсивному электродвигателю 6 подается импульс на корректировку (поднастройку) системы. [c.84]

До сих пор от металлорежущих станков требовалась в основном точность. Теперь этого уже недостаточно. Особенно при обработке титана и других дорогостоящих и чувствительных к нагреву металлов. Дело в том, что испортить деталь можно не только, обработав ее не в размер. Если усилия резания превысят определенную величину, деталь сломается. Если деталь разогреется слишком сильно, может быть испорчена ее металлографическая структура. Размеры деталей современных ракет и сверхзвуковых самолетов могут быть столь велики, а материал настолько дорог, что общая стоимость необработанной заготовки может доходить до многих тысяч рублей. Так что порча одной единственной детали может принести заводу заметный убыток. Таким образом, необходимы станки, которые во время работы непрерывно следили бы за температурой и напряжениями в каждой точке обрабатывемой заготовки и соответственно корректировали бы технологический процесс. К разработке таких станков приступили специалисты во многих странах. Дорогостоящие заготовки они собираются облепить во всех опасных точках тензометрическими и темпе )а-турными датчиками, а снимаемые с них электрические сигналы после усиления подать на управляющие органы станка. Такие станки, помимо размерной точности, смогут учитывать изменения механических свойств материалов, связанные с температурой и с продолжительностью ее действия, прочность, пластические деформации, ползучесть и в соответствии со всеми этими многочисленными факторами автоматически настраиваться на оптимальную стратегию обработки. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...