Привязка инструмента

При работе на токарном станке с ОСУ в Т 3 входят дополнительные элементы по вводу программы с -клавиш (около 25 мин), привязке инструмента к системе (около 20 мин) при использовании варианта 1 (для вариантов 2 и 3 предусмотрена наладка инструмента вне станка). Во всех случаях предусматривают [c.621]

Режим размерной привязки инструмента (с сигнальной лампочкой), т.е. установка нулевой точки отсчета [c.88]

С какой целью осуществляется привязка инструмента [c.88]

Режим размерной привязки инструмента (с сигнальной лампочкой) [c.238]

Привязка инструмента является одной из наиболее ответственных работ, выполняемых наладчиком станка. От правильного понимания теории и аккуратного безошибочного выполнения процесса привязки зависит безаварийная работа станка. [c.36]

Необходимо заметить, что нуль детали и корректора на инструмент формально никак не связаны. Определение нуля детали производится ПОСЛЕ привязки инструмента. Поверхность, выбранная в качестве плоскости пуля детали должна быть физической, чтобы ее можно было коснуться инструментом, обычно - это торец детали. [c.38]

Привязка инструмента, в общем случае, выглядит следующим образом [c.36]

Подробно описываются аппарат объектной привязки координат и способы построения двухмерных геометрических объектов. Особое внимание уделено приемам штриховки и простановке размеров, инструментам редактирования рисунков. Рассказывается о средствах формирования трехмерных твердотельных объектов, их редактировании и визуализации. Рассмотрена технология разработки параметрически управляемой геометрической модели. [c.136]

Группирование деталей по общности заготовок позволяет добиться значительной экономии материалов, повышения производительности труда. В единичном и мелкосерийном производстве размерная близость обязательна при привязке группы к определенному станку для обеспечения оптимальных режимов обработки в требуемой части диапазона, а в ряде случаев для перехода от универсального к специализированному быстродействующему зажимному приспособлению, что значительно сокращает вспомогательное время и номенклатуру применяемого режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. [c.235]

Третья структурная часть всех подсистем — постпроцессор — осуществляет привязку выработанного процессором общего решения к конкретной комбинации станок — система ЧПУ. В функции постпроцессора входят учет кинематики станка, технологическая коррекция траектории инструмента на основе действующих сил резания и жесткости СПИД, динамическая коррекция программы, а также кодирование и вывод программы на языке конкретной ЧПУ. При разработке постпроцессора возможны два подхода. С одной стороны, постпроцессор можно комплектовать из отдельных подпрограмм, каждая из которых осуществляет привязку общего решения к конкретной комбинации станок — ЧПУ. С другой стороны, принципиально возможна разработка универсального постпроцессора, который, пользуясь данными о конкретном станке и СПУ, осуществлял бы все необходимые операции. Этот путь весьма сложен, однако представляется более перспективным. [c.48]

Аналогично изложенному определяют для первого резца величину К . Для привязки остальных резцов необходимо учитывать разницу их вылетов по сравнению с первым инструментом. Коррекция положения этих инструментов = Кд. -Ь (И(,1 — И(д,) АГ-, = [c.257]

Рис. 2.14. Панель инструментов Объектная привязка

При работе на токарном станке с ОСУ в Гп 3 входят дополнительные элементы по вводу профаммы с клавиш (около 25 мин), привязке инструмента к системе (около 20 мин) при использовании варианта 1 (для вариантов 2 и 3 предусмотрена наладка инструмента вне станка). Во всех случаях предусматривают проверку ПУ в покадровом режиме - 10 мин, установку кассеты - 2 мин. Так как при разовом заказе учитывается полное время отладки программы (включая составление и редактирование ПУ - около 45 мин), то общее время может быгь весьма большим (в данном случае 106 мин). Варианты 2 и 3 обеспечивают сокращение этого времени соответственно в 2 и 3 раза. [c.845]

Проводят привязку инструмента в соответствии с указаниями в сопроводительной документации на УЧПУ и в инструкции по программированию. Протачивают пробную деталь, предпочтительно резьбовой валик по программе, проведенной в руководстве по эксплуатации. [c.223]

Оперативная система ЧПУ Электроника НЦ-31 работает в следующих основных режимах перемещение суппорта по двум координатам в ручном режиме от маховичка перемещение суппорта по двум координатам в толчковом режиме от кнопок клавиатуры режим размерной привязки инструмента ввод программы обработки и параметров станка автоматическое выполнение программы обработки вывод программы обработки и параметров станка на индикацию подрежим выхода в фиксированную точку. [c.240]

Подрежим выхода в фиксированную точку используют для фиксирования исходной точки резцедержателя. Фиксированная точка служит для привязки измерительной системы устройства ЧПУ и нулевой точки станка, с которой затем осуществляется размерная привязка инструмента. [c.241]

Подрежим устанавливают нажатием клавиши (см. табл. 20.1, п. 1). Если привязка инструмента до этого не производилась, то на индикации высветится нуль. Если после вывода суппорта в фиксированное положение необходимо продолжить работу в режиме ручного управления, то нужно повторно вызвать этот режим. Вывод суппорта в фиксированное положение рекомендуется производить после включения устройства ЧПУ (устройство запоминает последнее положение суппорта в момент отключения), а также в тех случаях, когда возникают системные сбои устройства. [c.242]

Режим размерной привяз-к и инструмента применяют в тех случаях, когда необходимо привязать режущий инструмент к измерительной системе устройства ЧПУ. Перед привязкой инструмента необходимо вызвать инструмент в рабочую позицию, т. е. набрать Номер инструмента Т даже в тех случаях, когда на станке нет автоматической смены инструмента. Режим размерной привязки инструмента производят в такой последовательности [c.242]

Устройство переводят в режим размерной привязки инструмента нажатием клавиши (см. табл. 20.1, п. 15) и замеренный диаметр вводят в память устройства (например, Х15245), при этом индикатор адреса и числа гаснет. [c.242]

Размерную привязку инструмента производят следующим образом зажимают заготовку в патроне, нажатием на клавишу номера инструмента (Г/) вызывают инструмент в рабочую позицию включают шпиндель, устанавливают ручной режим нажатием на клавишу (см. табл. 20.1, п. И) и подводят инструмент к заготовке устанавливают режим работы от маховичка нажатием на клавишу (см. табл. 20.1, п. 10) и протачивают поверхность произвольного диаметра на длину, достаточную для замера, остановив шпиндель, замеряют полученный диаметр (например, 43 мм), нажатием на клавишу (см. табл. 20.1, п. 15) переходят в режим размерной привязки инструмента, затем нажатием на клавишу (см. табл. 20.1, п. 18) вводят в память системы полученный диаметр Х4300 снова включают шпиндель, устанавливают ручной режим нажатием на клавишу (см. табл. 20.1, п. П), подводят инструмент к торцу заготовки и протачивают торец на произвольную глубину отводят инструмент по оси X, останавливают шпиндель и замеряют расстояние от обработанного торца детали до другого торца (например, 173 мм) переходят в режим размерной привязки инструмента нажатием на клавишу (см. табл. 20.1, п. 15), вводят в память системы нажатием на клавишу полученный размер 217300. [c.246]

Привязка инструмента заключается в определении и занесении в таблицу корректоров (MENU OFFSET) вылетов инструментов по осям X и Z. [c.36]

Занесение предварительно измеренных или определенных из каталогов значений вылетов в таблицу корректоров ири наличии датчика (Tool setter) привязки инструмента позволяет пользоваться программой автоматической привязки, что существенно сокращает время наладки станка. [c.37]

ПРИМЕЧАНИЕ. При привязке инструмента методом протачивания корректор должен быть включен, т.е. для инструмента, установленного в гнезде 1 - Т0101. [c.38]

Все ипструмепты, устаповлеппые в магазине, естественно, имеют различную длину, т.е. их режущие кромки находятся в различных точках пространства. Операция, во время которой мы сообщаем станку где именно находятся эти точки, называется привязкой инструмента. [c.34]

Выше был онисан частный случай операции привязки инструмента. Коррекция па длину - понятие относительное, поэтому пулевой уровень может быть взят где угодно (машинный О станка но оси Z, торец шпинделя...). Кроме того, для привязки могут использоваться различные ручные и автоматические нриснособления. В качестве примера рассмотрим датчик касания TS-27 и лазерный датчик N -3 фирмы Renishaw. [c.34]

G65 Р9853 ВЗ, Т1, D1, S50, Привязка инструмента с корректорами на длину и радиус 1 и приблизительным диаметром 50мм по длине и радиусу. [c.36]

G65 Р9862 ВЗ, D1, Привязка инструмента с корректорами на радиус 1 по длине и радиусу. [c.36]

Подменю Obje t Snap (Объектная привязка) - раскрывающийся набор инструментов для выбора объектной привязки [c.144]

Режимы объектной привязки выбираются либо из стандартной панели инструментов, либо из плавающей панели инструментов Obje t Snap (Объектная привязка), показанной на рис. 11.1. [c.192]

При наладке станков с ЧПУ (рис. 46) или смене затупившегося инструмента оператор, руководствуясь данными карты наладки или результатами собственных измерений, вводит набором на соответствующих корректорах в память устройства размеры вылетов инструментов. Установку режущего инструмента на заданные координаты (привязку режущих инструментов к осям коорданат детали) обычно выполняют путем обработки пробного участка поверхности заготовки. При задании размеров в абсолютных значениях за базы для начала отсчета размеров детали принимают по оси X ее ось вращения, а по оси Z — любую точку, расположенную на оси вращения планшайбы и совпадающую с поверхностью, являющейся базой для простановки чертежных размеров. [c.256]

В 1999 г. появляется аятнадцатая версия системы A.uto AD 2000. Эта версия имела многооконный интерфейс, быструю расстановку размеров, позволяющие увеличить точность черчения новые типы привязки, диалоговое окно свойств и панель инструментов свойств, позволяющие быстро изменять свойства выбранного объеюга [ ]. [c.2]

Кнопки панели onstraints (Привязка) (рис. 4.5) позволяют устанавливать различные режимы привязки к графическим объектам. Для включения панели нужно выбрать команду Window > onstraints (Окно > Привязка). При использовании инструментов для построения параллельных, перпендикулярных и касательных прямых кнопки привязки к сетке и концам отрезков должны быть выключены. [c.238]

Откройте панель Obje t Snap (Объектная привязка) из стандартной панели инструментов. В ней можно выбрать желаемый тип объектной привязки. [c.102]

Возле точки появляется контекстная подсказка привязки (AutoSnap ToolTip). Надпись в окне подсказки извещает о типе этой характерной точки. Контекстная подсказка привязки напоминает контекстное окно, которое появляется на экране, когда указатель мыши фиксируется на какой-либо кнопке панели инструментов. [c.104]

Учтите, когда вы щелчком правой кнопки мыши собираетесь открыть контекстное меню объектной привязки, указатель мыши должен находиться в графической зоне окна Auto AD. Если он окажется на какой-либо из панелей инструментов, то вместо меню объектной привязки откроется список панелей инструментов. В случае, когда такая неприятность произойдет с вами, нажмите или, удерживая нажатой клавишу , щелкните еще раз правой кнопкой мыши. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...