Нитрид меди 767, XII

Теплоты образования нитридов зависят от номера группы таким же образом (см. рис. 44). Максимальной термодинамической прочностью с ладают мононитриды титана, циркония и гафния. При переходе к нитридам редкоземельных, щелочноземельных и щелочных металлов теплоты образования сильно снижаются. Такое же резкое падение происходит при переходе к нитридам металлов V—VI групп и далее к метастабильным, взрывающимся нитридам меди. Для дисперсионного упрочнения тугоплавких металлов V—VI групп особенно перспективны нитриды гафния, циркония и в меньшей степени титана. Наличие в них одного избыточного электрона усиливает их прочность за счет дополнительных связей Me—Me. Определенное значение в качестве упрочняющих фаз в жаропрочных сталях и никелевых сплавов могут иметь нитриды ванадия, ниобия, тантала и в меньшей степени нитриды редкоземельных металлов. [c.117]

Семейство d-металлов образует с азотом многочисленные соединения d-металлы, не имеющие на подуровне d парных электронов, дают очень устойчивые соединения с высокой температурой плавления и большой твердостью. Такие металлы, как железо, кобальт, никель, образуют малоустойчивые нитриды, разлагающиеся при высоких температурах, но обладающие также повышенной твердостью в кристаллическом состоянии. Относительная устойчивость нитридов d-металлов приведена на рис. 9.29. Медь не образует нитридов, и сварку меди можно проводить в атмосфере азота высокой степени чистоты. [c.344]

Аргон и гелий не образуют химических соединений с металлами. Точно так же азот не взаимодействует с некоторыми металлами — медью, кобальтом и др. Поэтому процессы окисления, азотирования, наводораживания, а также растворения газов и вредных примесей в сварочной ванне связаны с несовершенством газовой защиты зоны сварки и проникновением в нее атмосферного воздуха. Кроме этого, наличие даже небольших концентраций вредных примесей в инертных газах, окисленных поверхностных слоев на кромках металла и сварочной проволоки, способствует образованию оксидов, нитридов и других соединений, заметно снижающих физико-механические свойства сварных соединений. [c.385]

Положительное влияние вакуума на качество сварных соединений выражается в том, что значительно ускоряются и облегчаются процессы выхода газов и диссоциации оксидов не только в поверхностных, но и из внутренних слоев металла. Удаление кислорода и азота из сварочной ванны при электронно-лучевой сварке происходит тем полнее, чем больше упругость диссоциации оксидов и нитридов. Так, при сварке меди, кобальта, никеля в камере с разрежением 6,5-10 Па обеспечивается диссоциация оксидов этих металлов. Также диссоциируют нитриды алюминия, ниобия, хрома, магния, молибдена и некоторых других металлов с высокой упругостью диссоциации нитридов. [c.401]

Для выявления сегрегации нитрида используют травитель Фрая. Он представляет собой спиртовый сильно солянокислый раствор хлорида меди, но, как все травители на нитриды стравливает феррит, т. е. не является специальным травителем для выявления сегрегации нитрида. Оказалось, что растворение феррита значительно сильнее, чем при вышеназванном способе травления. [c.37]

Коррозионная стойкость подобных сталей обеспечивается прежде всего высоким содержанием хрома, который способствует иг переходу в пассивное состояние. Минимальное количество хрома,, необходимое для достижения пассивности, составляет 12% в а-или Y-твердом растворе железа. Однако в это количество нельзя включать хром, химически связанный в карбидах, нитридах и т.д. При введении других легирующих добавок, например никеля, молибдена, меди и др., достигается повышение технологических свойств стали, а также защитных свойств как в пассивном, так и в активном состоянии. [c.31]

Изучены свойства бронзовых покрытий, выделенных из суспензии, содержащей хлориды олова и меди, а также частицы a-BN [37]. В результате моделирования были получены зависимости коэффициента трения и и переходного электрического сопротивления Ra (Ом) от плотности тока 1к (А/м ), pH суспензии, концентрации нитрида бора С (кг/м ) и температуры электролита t ГС) [c.86]

Композиционное плазменное покрытие (КПП), состоящее из 60% никеля, 35% меди и 5% нитрида бора, предложено использовать как антифрикционное [151], [c.248]

Применение Для форм материалов с высокой охлаждающей способностью (меди, стали, нитрида титана, магнезита, электрокорунда), коэффициент тепловой аккумуляции которых превышает 100 ккал/м -° позволяет ограничить физико-химиче-ское взаимодействие титана с формой и получить качественные отливки. [c.105]

При размере кристаллитов менее Ь вероятность существования в них дислокаций мала. Для краевых дислокаций в меди, алюминии, никеле, железе, нитриде титана Т1Ы параметр V составляет 25, 10, 10, 2, 1 нм соответственно. [c.28]

Медь-нитрид бора (композиционный материал) МНБ-3 Все виды ЭЭО деталей из твердых сплавов, титана, тугоплавких металлов и сплавов [c.732]

К твердым СОТС относятся неорганические материалы (тальк, слюда, графит, бура, нитрид бора, дисульфиды молибдена, вольфрама и титана, сульфат серебра) органические соединения (мыло, воск, твердые жиры) металлические пленочные покрытия (медь, латунь, свинец, олово, барий, цинк). [c.458]

Особую группу порошковых контактов представляют контакты, изготовленные на основе материалов, содержащих металлические и неметаллические компоненты. Это композиции серебро—оксид кадмия, серебро—оксид меди, серебро— графит, а также контакты содержащие карбиды, нитриды, бориды (табл. 21.23). [c.805]

Из смеси порошков железа, меди, свинца, нитрида бора прокатываются в закрытом калибре пористые заготовки. Спекание осуществляется при температуре 1000—1100°С. Спеченные пластины пропитываются свинцом [c.105]

Как отмечено выше, снижение износа и потерь на трение в подвижных сопряжениях связано с образованием специфических поверхностных слоев из компонентов смазочного материала, продуктов трибохимических превращений и частиц изнашивания. Естественным является вопрос о том, не может ли материал для формирования износостойких поверхностных структур быть введен в смазочный материал. Многокомпонентные смазочные материалы, в первую очередь пластичные, с порошкообразными добавками графита и дисульфида молибдена известны уже более 30 лет. Несколько позднее начали применяться пластичные смазочные материалы (ПСМ) с порошками мягких металлов — олова, меди, свинца и др. Кроме этих порошков, в качестве дисперсных добавок используют аминокислоты (тальк, слюду и др.), некоторые йодиды, нитриды и бориды, а также полимеры [130]. [c.67]

Проведенные исследования показали [15], что с применением азота обеспечивается достаточно высокое качество резки нержавеющих сталей (особенно малых толщин). Качество резки алюминиевых сплавов и сплавов меди хуже, чем при использовании азотно-водородных смесей, но лучше, чем в аргоне. Азот по сравнению с аргоном сильнее взаимодействует с вольфрамовым электродом с образованием нитридов и окислов вольфрама и тем самым снижает его работоспособность (особенно при больших значениях силы тока). Так, при силе тока 200 А длина электрода за 1 ч непрерывной работы уменьшается на 0,4 мм при силе тока 400 А длина электрода уменьшается соответственно на 1,1 мм при увеличении силы тока до 500 А и выше разрушение вольфрамового электрода происходит еще быстрее. [c.48]

При температурах до 900° медь и азот не реагируют. При взаимодействии меди или ее окислов с аммиаком образуется нитрид меди uaN. [c.504]

Все легирующие элементы уменьшают склонность аустенит-ного зерна к росту. Исключение составляют марганец и бор, которые способствуют росту зерна. Остальные элементы, измельчающие зерно, оказывают различное влияние никель, кобальт, кремний, медь (элементы, не образующие карбидов) относительно слабо влияют на рост зерна хром, молибден, вольфрам, ванадир , титан сильно измельчают зерно (элементы перечислены в порядке роста силы их действия). Это различие является прямым следствием различной устойчивости карбидов (и нитридов) этих элементов. Избыточные карбиды, не растворенные в аустените, препятствуют росту аустенитного зерна (см. теорию барьеров, гл. X, п. 2). Поэтому сталь при наличии хотя бы небольшого количества нерастворимых карбидов сохраняет мелкозернистое строение до весьма высоких температур нагрева. [c.358]

При кристаллизации металла сварочной ванны азот образует почти со всеми металлами соединения — нитриды различной степени устойчивости (см. рис. 9.33). Особенно устойчивые нитриды образуют -металлы IVB, VB, VIB групп периодической системы. Нитриды железа Fe4N, Fe2N образуют очень хрупкие игольчатые кристаллы, разрушение которых приводит к зарождению холодных трещин (замедленное разрушение). Из промышленных металлов только медь не дает устойчивых нитридов и поэтому ее можно сваривать в атмосфере азота (см. п. 10.3). [c.403]

Упрочняющими фазами в сталях могут быть карбиды разного состава нитриды, карбонитриды, интерметаллиды, чистые металлы, малорастворимые в железе (например, чистая медь). Наиболее эффективное упрочнение достигается такими фазами, которые способны растворяться в твердом растворе (например, в аусгенпге при нагреве), а затем В1,1дсляться из него в мелкодисперсном состоянии и сохранят ься при температурах технологической обрабо кп и использования изделия. К эффективным упрочнителям относятся V , VN, Nb , NbN, МоС и комплексные фазы на их основе. Оптимальное упрочнение от твердых дисперсных частиц достигается при условии, когда эти частицы достаточно малы и когда расстояние между ними в твердом растворе мало. Обеспечивается это соответствую[цим подбором легирующих элементов и режимов термической обработки (закалка и высокий отпуск, закалка и низкий отпуск), позволяющих получить структуру с высокими механическими и триботехническими характеристиками. [c.16]

Представляет интерес определить адгезию и смачиваемость твердых тел различной природы феноло-формальдегидной смолой. В данной работе изучалось смачивание 0 феноло-формальдегидной смолой новолачного типа твердых поверхностей различной природы — металлов (медь, никель, кобальт, железо, молибден, вольфрам, Ti, Та, Sn, Zn, Al, Ag — Си— Ti), окислов (AlaOg, SiOg), солей (Na l), алмаза, графита, кубического и гексагонального нитрида бора, карбида кремния. Исследовалось влияние поликонденсации и деструкции смолы на смачиваемость и адгезию. [c.124]

Разработка сплавов типа САП и САС (спеченные алюминиевые сплавы) иовлекла за собой многочисленные попытки получения жаропрочных комлозици-он ных материалов на основе более тугоплавких матриц титана, молибдена, железа, кобальта, никеля, тантала, меди, хрома и ванадия. В качестве дисперс-. ной фазы в сплавы пробовали вводить окислы, карбиды, нитриды и бориды. Однако здесь многих ис-, следователей постигла неудача из-за отсутствия фундаментальных сведений о природе взаимодействия на границе разнородных компонентов. [c.77]

Наибольшее признание нашли электроды из графитизированного материала ЭЭГ. Они отличаются не только высокой стойкостью, но и низкой стоимостью и хорошей обрабатываемостью. Из-за хрупкости они не используются при прошивании отверстий малого диаметра, процесс обработки при данных электродах недостаточно стабилен на чистовых режимах. Хорошие результаты получены А. П. Тю-стиным при обработке твердого сплава ВК20 электродом, изготовленным методом высокотемпературного прессования из медного порошка с добавкой 3% нитрида бора. Относительный износ его оказался в 9 раз меньше, чем электрода из чистой меди, и почти в 11 раз, чем электрода из латуни (соответственно 200,240 и 22%). При этом производительность была почти в 2 раза выше, чем при медном электроде. [c.159]

Графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, фталоциаиин меди, фторопласт-4 п т. д. обладают небольшим коэффициентом трения, не изменяющимся при высоких и низких температурах, в вакууме п при воздействии агрессивных сред. Но благодаря невысокой пзносостойкости и прочности их иримене-ние в чистом виде ограничено тем, что они могут работать только в малона-груженных и работающих с малыми скоростями узлах трения. [c.220]

Сталь с покрытиями Медь с покрытиями Алюминий с покрытиями Борид титана Карбид титана Нитрид титана Нитрид алюминия Нитрид бора Нитрид циркона Карбоиитрид бора Борид хрома Циркон [c.106]

Высокодисперсные осадки серебра и меди на стекле были получены испарением металлов в инертной атмосфере при давлении 0,01—0,13 Па [33]. Этим же методом получены кластеры Li , содержащие от 15 и менее атомов лития [34]. Нанокристал-лические порошки оксидов Al Oj, ZrOj, YjO, получали испарением оксидных мишеней в атмосфере гелия [35], магнетронным распылением циркония в смеси аргона и кислорода [36], контролируемым окислением нанокристаллов иттрия [37]. Для получения высокодисперсных порошков нитридов переходных металлов использовали электронно-лучевой нагрев мишеней из соответствующих металлов, испарение проводили в атмосфере азота или аммиака при давлении 130 Па [38]. [c.20]

Металлический барий легко реагирует с водой и многими кислотами. При нагревании бария в водороде приблизительно до 200 происходит бурная реакция образования гидрида бария ВаНа. Гидрид бария — твердое соединение серого цвега, которое легко разлагается водой и кислотами. Нитрид бария BaNs при нагревании разлагается со взрывом. С углеродом и азотом барий взаимодействует, образуя цианид бария — термически очень устойчивое соединение. Металлический барий хорошо раскисляет медь, на что указывают в своей работе Шумахер и Эллис [1161. Физические свойства бария даны в табл. 7. Металлический барий не проявляет свойств сверхпроводимости вплоть до 0,15°К [35, 49]. Массы отдельных изотопов бария баринЛЗб 135, 9488 - 0,0010 барий-137 136, 9502 0,0010 барий-138 137, 9498- 0,009. [c.941]

Разработаны н другие композиционные материалы на основе фторопласта-4 (наполненные фторопласты) [84, 89] ФН-202, ФН-3 (10% порошка никеля, 3 % нитрида бора и дисульфида молибдена) МС-13 (добавки меди и дисульфида молибдена) АМИП-15М (15 % ситалла и 3—5 % дисульфида молибдена). [c.182]

В качестве материала для электродов при обработке высокоуглеродистых инструментальных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе рекомендуются графит, медь и композиционный материал МНБ-3 (97% меди и 3% нитрида бора). Наименьшему износу подвержен медный электрод, так как его электроэрозия компенсируется углеродом, откладывающимся в результате пиролиза углесодержащих рабочих жидкостей. Для удаления ишама из МЭП в электроде изготавливается необходимое число отверстий (см. рис. 32.3, а, б). Удаление осуществляется прокачкой или отсосом рабочей жидкости из зазора. [c.599]

В качестве металлической матрицы используют сплавы алюминия, магния, меди, кобальта. Керамической матрицей могут бь1ть оксиды алюминия, циркония, магния, карбиды титана, кремния, бора, нитриды кремния, бора, титана, алюминия и т. д. Основой полимерной матрицы являются термореактивные смолы (фенолформальде-гидные, эпоксидные). [c.125]

К антифрикционным твердым покрытиям относятся материалы, обладающие малым коэффициентом трения, свойства которых не изменяются при высоких и низких температурах, при работе в вакууме, а также при воздействии агрессивных сред. Это — графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, флотацианин меди, фторопласт-4 и др. В чистом виде они обладают невысокой износостойкостью и недостаточной прочностью, поэтому могут работать только в малонагруженных узлах трения при небольших скоростях, что обусловило ограниченное их применение. [c.257]

В феррито перлитных сталях свойства легированного феррита существенно предопределяют уровень их механических свойств Можно приблизительно считать что такие некарбидообразующие элементы как Si Ni Р целиком входят в состав феррита Медь мало растворима в феррите и образует самостоятельную фазу В феррите горячекатаных сталей (нормализованных), как показывают опытные данные обычно растворено —0 01—0 02 % ( +N) Остальное количество углерода и азота связано в цементит и специальные карбиды и нитриды Из числа карбидообразующих элементов (Мп Сг Мо Nb V Ti) практически целиком связаны в специальные карбиды Nb V и Ti Нитридообразую щии элемент А1 обычно полностью связан в нитриды и неметаллические включения Молибден и хром входят в состав карбиднои фазы и частич но растворены в феррите Относительно слабый карбидообразующии элемент марганец самостоятельных карбидов в стали не образует и фактически целиком растворен в феррите [c.132]

Слоистые керамические композиты используют в экстремальных условиях. Компонентами этого типа композиционных материалов чаще всего являются керамика, углерод и металлы, например корунд, пиролитический графит, карбиды, оксиды, нитриды в композиции с алюминие у<, медью, титаном, никелем, кобальтом, танталом, железом. Такие материалы нашли применение в космических аппаратах для изготовления теплоизоляционных силикатных плиток из корунда, боросиликата, углеродных карборундовых ламинатов. [c.876]

Композиционные металлические покрытия (КМП), получаемые электрохимическим путем, нашли широкое применение. Разработаны рецептуры электролитов для получения КМП на основе никеля, меди, хрома, железа, кобальта, серебра, золота и других металлов [4]. В качестве компонентов внедрения применяют тугоплавкие бориды, карбиды, нитриды и салициды, углеродистые материалы, абразивные порошки, твердые смазочные материалы, а также металлические порошки. Для поддержания частиц во взвешенном состоянии электролит непрерывно или периодически перемешивают механическим путем, с помощью ультразвука, воздушного барботирова-ния или за счет циркуляции. Внедрение частиц в осадок определяется их электропроводностью, растворимостью и смачиваемостью. [c.695]

Структура всех этих нитридов обусловлена переходом трех электронов от металла к азоту с образованием валентных связей электронами расщепленных / -оболочек азота и соответствующего металла. Марганец, железо, кобальт, никель и медь, проявляющие в металлическом состоянии валентности менее трех, нитридов типа Na l не образуют. Нитрид со структурой каменной соли известен у технеция (T N). [c.106]

Рис. 55. Размещение атомов примеси внедрения Х" " в октаэдрических междоузлиях ОЦК решетки (а), приводящее к образованию связи Me—X—Me, и образование октаэдрических комплексов МеД — зародышей карбидов и нитридов со структурой Na l или Mog внутри ОЦК металла (б)

Важно знать влияние легирующих элементов на такие характеристики, как склонность к росту зерна, кар-бидообразованию и др. Детально эти вопросы рассмотрены в работах [9, 13—14]. По отношению к углероду легирующие элементы делятся на карбидообразующие (Nb, Zr, Ti, V, W и др.) и карбидонеобразующие (Ni, Si, Со, А1 и др.). К нитридообразующим элементам относятся алюминий, цирконий, ванадий, титан и др., к нитридонеобразующим— никель, кремний, медь и др. Все элементы, за исключением марганца и бора, уменьшают склонность аустенита к росту зерна при нагревании, причем наиболее эффективно влияют элементы, образующие труднорастворимые карбиды или нитриды (Ti, Nb, А1 и др.) значительно слабее влияют элементы, образующие твердые растворы (Ni, Si, Си и др.). [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...