Твердые СОТС

Пластичные смазочные материалы - это густые мазеобразные продукты. Они занимают по своим свойствам промежуточное положение между твердыми СОТС и маслами. Свойства пластичных СОТС отличаются как от свойств упругих тел, так и от свойств вязких жвдкостей -основным специфическим свойством является упруговязкопластический характер деформирования под нагрузкой. Пластичные СОТС имеют структурный каркас, который заполнен жидким наполнителем. При небольших нагрузках из-за жесткого каркаса пластичные смазки ведут себя как твердые тела (не растекаются, удерживаются на наклонных поверхностях и др.), а под воздействием нагрузок выше критических происходит распад каркаса и начинают проявляться свойства жидкого наполнителя - они текут подобно маслам. После снятия нагрузки течение смазки прекращается, и она вновь приобретает свойства твердого тела. [c.895]

Подача пластичных и твердых СОТС. Основные трудности подачи твердых и пластичных смазочных материалов состоят в изыскании наиболее эффективных способов введения их в зону обработки. Для непрерывной подачи в зону обработки твердые и пластичные СОТС добавляют в жидкие и газообразные СОТС. При этом образуются суспензии или дымы. [c.909]

К твердым СОТС относятся неорганические материалы (тальк, слюда, графит, бура, нитрид бора, дисульфиды молибдена, вольфрама и титана, сульфат серебра) органические соединения (мыло, воск, твердые жиры) металлические пленочные покрытия (медь, латунь, свинец, олово, барий, цинк). [c.458]

При использовании различных СОЖ (сульфофрезола, эмульсии, МР-1, МР-2) получают поверхности примерно с одинаковой шероховатостью, но эти СОЖ обладают разными экранирующими свойствами. При обработке деталей из высоколегированных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов приходится применять твердые СОТС, обладаю-щие очень высокими экранирующими свойствами против схватывания. При этом значительно снижается коэффициент трения, а шероховатость поверхности в меньшей степени. Для получения в этих случаях низкой шероховатости 80 - 90 % деформации следует осуществлять с применением твердых смазок, а остальные 20 - 10 % - с применением СОЖ. [c.501]

Номенклатурный перечень продукции. Смазочно-охлаждающие жидкости. Консервационные и защитные материалы. Специальные среды для металлообработки. Присадки. Твердые СОТС. Масла и смазки для оборудования. Лабораторное и испытательное оборудование. Уфа ХТЦ УАИ, 2003.60 с. [c.285]

Газообразные и твердые СОТС, используемые при обработке резанием, теряются безвозвратно, тогда как СОЖ работают, как правило, в оборотном цикле в течение длительного времени. Поэтому технологические процессы применения СОЖ несравнимо сложнее, чем газообразных и твердых СОТС. К тому же на СОЖ приходится подавляющая часть (более 98 %) всех СОТС, применяемых при механической обработке. Ниже рассмотрены технологические основы рационального обеспечения машиностроительных производств СОЖ. [c.343]

Вариант II. Заточка и доводка твердого сплава со стальной державкой кругами из АС на металлической (электроалмазным способом, с применением СОТС) и керамической связках припуск не менее 0,5 мм. [c.678]

Твердые смазочные материалы чрезвычайно стабильны в напряженных условиях, стойки в условиях высоких температур и давлений, а также в контакте с агрессивными средами. Они нашли свое применение в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС и в чистом ввде на операциях, характеризуемых большими давлениями и температурами в зоне резания, а также когда применение обьиных СОТС затруднено или недопустимо. В качестве твердых смазочных материалов при резании используют три вида веществ. [c.895]

Твердые органические соединения (мыла, воски, парафины, церезины, твердые животные и синтетические жиры и др.) применяют чаще всего в качестве основы (дисперсионной среды) для изготовления твердосмазочных карандашей, брикетов, в качестве компонента пластичных и жидких СОТС, а также как пленкообразующего и связующего компонента при предварительном нанесении на рабочую поверхность инструмента твердых антифрикционных покрытий. [c.896]

Твердые Смазочное Структурные смазки Используются в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС. Обеспечивают смазывание при больших давлениях и температурах [c.905]

В зависимости от технологического метода обработки, свойств обрабатываемого материала и инструмента, а также режимов резания используют различные виды СОТС твердые, жидкие, пластичные и газообразные, [c.458]

При физической адсорбции полярные группы молекул удерживаются на поверхности слабыми силами, обусловленными силами электростатического притяжения между атомами и молекулами СОТС и твердого тела. Физическая адсорбция наиболее сильна при низких температурах. На практике сфера существования физической адсорбции ограничивается обработкой высокотеплопроводных материалов с относительно невысокими режимами резания. [c.444]

Пассивация происходит в результате реакции активных компонентов СОТС (молекул, ионов, радикалов) с непрерывно образующимися в процессе резания ювенильными поверхностями инструмента, стружки и заготовки. Ввиду высокой проникающей способности плазмы по сравнению с жидкостью механизм пассивации приобретает наибольшее значение в области пластического контакта, находящейся в непосредственной близости от режущей кромки, то есть там, куда затруднено проникновение жидкости и где образование жидких или твердых пленок маловероятно. Пассивация замедляет, но не предотвращает адгезионное изнашивание. [c.444]

При прерывистом резании (фрезеровании, строгании) и для твердосплавных инструментов, работающих при высокой скорости резания (при высоких температурах), применение СОТС проводит к значительным колебаниям температуры режущей части инструмента, что вызывает растрескивание и разрушение твердого сплава. [c.449]

Хемосорбцией. Поскольку энергия взаимодействия при хемосорбции обычно существенно больше, чем при физической адсорбции, компенсация разрыва связей может быть более эффективной, и свободная поверхностная энергия твердого тела снижается значительно. Хемосорбцией можно объяснить эффективность применения при резании некоторых органических жидкостей (олеиновой кислоты, четыреххлористого углерода), а также органических кислот, спиртов, серо-, хлор-, йод- и фосфорсодержащих соединений, являющихся непременным компонентом СОТС. [c.450]

Смачивание жидкостью поверхностей детали и инструмента является необходимой предпосылкой для проявления всех действий СОТС. Смачивание зависит от материала твердого тела, микрогеометрии поверхности, химического состава и строения жидкости. Гладкие поверхности лучше смачиваются, чем поверхности, имеющие микронеровности и трещины. [c.451]

Твердые смазочные материалы имеют низкие коэффициенты трения (например, графит - 0,04, дисульфид молибдена - 0,03Х выдерживают высокие температуры и давления. Основные трудности применения твердых смазочных материалов состоят в изыскании наиболее эффективных способов введения их в зону обработки. Поэтому твердые смазки нашли применение в основном в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС. К недостаткам применения твердых смазок следует отнести также невозможность их повторного использования. Твердые смазки следует применять в случаях, когда применение СОЖ затруднено или недопустимо. Например при обработке отверстий малого диаметра, когда проникновение жидкой среды в зону резания затруднено при нарезании резьбы в металлах, склонных к сильному налипанию на режущий инструмент, на станках, не оснащенных системой циркуляции СОЖ и др. [c.459]

Пластичные смазочные материалы - густые мазеобразные продукты - занимают по своим свойствам промежуточное положение между твердыми смазочными материалами и маслами. Ограничения в использовании пластичных смазочных материалов связаны с трудностью их введения в зону резания, невозможностью сбора, очистки и повторного использования. Пластичные СОТС применяют в основном в мелкосерийном и единичном производстве при операциях, выполняемых вручную, с малыми скоростями резания, при которых достаточно периодического смазывания инструмента. Это такие операции, как нарезание резьбы метчиками и плашками, развертывание, полирование. [c.459]

Рассмотрены физико-химические и эксплуатационные свойства и функциональные действия жидких, пластичных и твердых смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), определяющие их влияние на эффективность обработки заготовок резанием. Даны рекомендации по выбору СОТС для лезвийной и абразивной обработки заготовок из различных материалов, технологии их приготовления на металлообрабатывающих предприятиях и по методам испьгганий СОТС на технологическую эффективность. [c.2]

Смазочно-охлаждающее технологическое средство (СОТС) - вещество, находящееся в исходном твердом, пластичном, жидком, газообразном состоянии и искусственно вводимое в зону механической обработки (резанием или давлением). [c.8]

Очистка СОТС - удаление из СОТС в процессе его функционирования посторонних твердых механических и жидкостных примесей. [c.9]

Чистота СОТС - уровень загрязнения СОТС твердой фазой, посторонними жидкими продуктами и микроорганизмами. [c.10]

В промышленном масштабе освоено производство жидких СОТС двух классов (типов) масляных и водных СОЖ и отдельных марок твердых и пластичных технологических смазок. Масляные СОЖ представляют собой минеральные масла с кинематической вязкостью 2...40 мм /с при 50 °С без присадок или с присадками различного функционального назначения (антифрикционными, противоизносными, противозадирными, антиокислительными, моющими, антипенными, противотуманными, антикоррозионными и др.). Обладая хорошими смазочными свойствами, этот класс СОЖ имеет ряд недостатков низкую охлаждающую способность, повышенные испаряемость и пожароопасность, высокую стоимость. [c.88]

Пары твердых и жидких веществ, образующихся при их нагреве и разложении (пиролизе), используют для проведения вспомогательных процедур, связанных с применением СОТС пастеризации и обеззараживания СОЖ, мойки оборудования и др. [2]. [c.169]

ТВЕРДЫЕ И ПЛАСТИЧНЫЕ СОТС 271 [c.271]

Твердые органические соединения (твердые мыла, воски, парафины, церезины, твердые животные и синтетические жиры и др.) являются чаще всего основой (дисперсионной средой) для изготовления смазочных карандашей и брикетов или компонентами пластичных и жидких СОТС. [c.272]

СОТС с твердыми порошкообразными наполнителями из графита, дисульфида молибдена, сульфидов металлов отличает затрудненная доставка их в зону обработки. В ряде случаев тонко измельченные порошки твердых СОТС с частицами размером 1...5 мкм вводят в масляные жидкости. Чтобы избежать выпадения порошка, в масла добавляют дисперга-торы и солюбилизаторы. [c.422]

При дискретном применении твердых и пластичных СОТС на поверхности инструмента создают пленку смазочного вещества. Способы создания пленки насыпание (окунание) на поверхность инструмента или детали порошка твердой смазки натирание поверхностей специальными брикетами, карандашами, пастами окунание инструмента в среду, содержащую твердую смазку и связующее пленкообразующее вещество (чаще всего эпоксидные смолы) намазывание на поверхность инструмента пластичной СОТС кисточкой, лопаткой и другими приспособлениями распыление суспензии, содержащей твердую смазку, связку, летучий растворитель и отвердитель, позволяет после высушивания смеси на поверхности инструмента или заготовки получить равномерное смазочное покрьггие им-првгнирование. [c.909]

Развитой номенклатурой СОТС для основных технологических операций обработки резанием различных ipynn конструкционных материалов.Вместе с тем не полны группы СОТС специального назначения -для обработки алюминиевых, магниевых сплавов, для твердой шлифовки шариков шарикоподшипников и ряда других специфических условий, [c.21]

Неорганические материалы со слоистой (ламелярной) структурой тальк, слюда, графит, дисульфиды молибдена, вольфрама и титана, нитрит титана, селениды и теллуриды вольфрама и др. Смазывающие свойства этих веществ сильно зависят от дисперсности продукта - чаще используют порошки высокой чистоты с размерами частиц основной фракции 1. .. 7 мкм. Наибольшее распространение из веществ этой группы получили графит (в виде брикетов, карандашей и в качестве компонента жидких и пластичных СОТС), а также дисульфид молибдена, используемый в основном как наполнитель твердых, пластичных и жидких СОТС. [c.459]

В настоящем справочнике систематизирована и обобщена новейшая информация по всем аспектам проблемы разработки, приготовления, выбора и рационального применения жидких, пластичных, твердых и газообразных СОТС при обработке заготовок из различных материалов резанием. В логической последовательности рассмотрены современные представления о функциональных действиях СОТС, определяющих их технологическую эффективность, и их активации энергетическими полями, а также ассортимент, физико-химические характеристики, области применения водных и масляных СОЖ и их технологические испытания. Рекомендации по выбору СОЖ приведены для всех видов лезвийной и абразивной обработки заготовок из различных материалов (от чугунов до магнитных и титановых сплавов). Большое внимание в справочнике уделено технологиям и технике ресурсосберегающего экологизированного применения СОТС, от которых существенно зависит их технологическая эффективность. В заключительных главах справочника рассмотрены основные требования безопасности и правила при работе с СОТС, источники и методики расчета экономической и экологической эффективности их применения. В приложениях приведены перечень государственных стандартов по вопросам применения СОТС, действующих на 01.08.2005 г., адреса отечественных и зарубежных предприятий-изготовителей СОТС, номенклатура зарубежных СОЖ. [c.7]

Интенсивность и результаты взаимодействия компонентов СОТС с вновь образованной поверхностью твердого тела обусловлены следующим во-первых, химическим составом, структурой, физическим состоянием, строением, макро-, микро- и субмикрогеометрией поверхности твердого тела во-вторых, химическим составом и строением, а также энергетическим состоянием компонентов СОТС в-третьих, степенью затрудненности доставки СОТС на площадки трения [34]. Смазочноохлаждающие технологические средства, вводимые в зону обработки, могут оказывать как положительное, так и отрицательное действия. Достаточно часто СОТС, положительно влияющее на процессы стружкообразования и формирование обработанной поверхности заготовки, повышает интенсивность износа и снижает период стойкости режущего инструмента. Вторичные структуры, появившиеся на инструменте в результа- [c.12]

Пасты представляют собой разновидность пластичных и твердых смазочных материалов. Как СОТС они получили наибольшее распространение на операциях алмазнотабразивной обработки при полировании, доводке, притирке, заточке инструмента. Пасты представляют собой композиции, состоящие из абразивных наполнителей и связующих. [c.160]

В качестве ТСМ обычно выбирают вещества, имеющие ламелярную структуру тальк, слюду, графит, дисульфиды молибдена, вольфрама и титана, буру, нитрид бора, бромиды олова и кадмия, сульфат серебра, иодиды висмута, никеля и кадмия, доталоцианин, селениды и теллуриды вольфрама [2]. В состав ТСМ входят также твердые органические соединения такие, как мыла, воски, твердые жиры. В ряд смазочных композиций включают полимерные пленки и ткани (нейлон, полиэтилен, полиамид, политетрафторэтилен, полифенилсилоксаны, термопластичные и фторированные полимеры и др.), а также металлические твердые покрытия из меди, латуни, свинца, олова, бария и цинка. Слоистые материалы, порошки металлов и полимеров применяют не только как самостоятельное смазочное средство, но и как наполнитель или присадку к пластичным, жидким и газообразным СОТС. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...