Молот падающий

Пример 31. Определить коэффициент полезного действия парового молота, падающего на поковку, расположенную на наковальне. Вес молота 2 г, вес поковки с наковальней 20 г. Коэффициент восстановления к =0,5. Решение. Кинетическая энергия молота будет [c.138]

Из приводных молотов для свободной ковки чаще всего используются пневматические молоты. Падающие части этих молотов приводятся в движение сжатым воздухом, который подается компрессором, встроенным в станину молота. [c.116]

Для повышения скорости Уу, а следовательно, усиления удара во многих современных молотах падающие части не просто поднимаются и опускаются, но, кроме того, еш принудительно разгоняются действием пара, сжатого воздуха и другими способами. Такие молоты называются молотами двойного действия. Их скорость удара выше скорости удара молотов простого действия и определяется величиной 6—8 м/с. [c.9]

Молоко крахмальное 468, 478. Молот падающий 710. [c.479]

Энергоноситель в пневматическом молоте, как и в паровоздушном, - сжатый воздух, однако принципы действия этих молотов различны. В пневматическом молоте падающие части движутся под действием сжатого воздуха, который, подобно упругому элементу, сжимается и расширяется в замкнутых объемах нижних и верхних полостей компрессорного и рабочего цилиндров. Таким образом, воздух - энергоноситель. Он обеспечивает гибкую связь между падающими частями молота и поршнем компрессорного цилиндра. В процессе работы соответствующие полости компрессорного и рабочего цилиндров с помощью распределительных устройств соединены или разъединены в зависимости от выполняемого молотом хода (цикла). [c.439]

Молоты могут совершать удары с разной энергией, зажимать поковки между бойками и удерживать бабу на весу. Ковочные паровоздушные молоты строят с массой падающих частей 1000—8000 кг. На этих молотах изготовляют поковки средней массы (20—350 кг), преимущественно из прокатанных заготовок. [c.75]

У штамповочных молотов стойки станины устанавливают непосредственно на шаботе. Эти молоты всегда имеют усиленные регулируемые направляющие для движения бабы. Масса шабота у штамповочных молотов в 20—30 раз больше массы падающих частей. Все эти конструктивные особенности обеспечивают необходимую при штамповке точность соударения штампов. [c.87]

Паровоздушные штамповочные молоты строят с массой падающих частей 630—25 ООО кг. [c.87]

Благодаря наличию выталкивателей на прессах удобно штамповать в закрытых штампах выдавливанием и прошивкой. Кривошипные горячештамповочные прессы строят усилием 6,3—100 МН такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63—10 т. [c.89]

Назначение — молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей( прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах. [c.401]

Задача 147. Падающий молот весом Р1 = 12 Т имеет в момент удара по поковке скорость Юх = 5 м/сек. Вес поковки и наковальни Ра = 250 Т. [c.833]

Удар стержня о жесткую плиту. В некоторых случаях приходится определять напряжения в ударяющем теле, в частности, рассчитывая шток ковочного молота. При этом наиболее опасным для прочности штока является момент окончания ковки, когда проковываемое изделие почти не деформируется и вся энергия удара поглощается штоком. Схематически этот случай показан на рис. 610, где некоторый призматический стержень длиной I поперечного сечения F и веса Q падает с высоты Н и ударяется о жесткую плиту А. Поскольку плита не деформируется, то весь запас кинетической энергии Tq = QH, накопленной падающим стержнем к моменту соударения, целиком перейдет в потенциальную энергию деформации падающего стержня. [c.703]

Ориентировочно массу падающих частей МОЛОТОВ И необходимое усилие прессования можно определить с помощью табл. 5.5 и 5.6. [c.107]

От правильного выбора штамповочного оборудования зависят точность получаемых заготовок, производительность штамповки, расход энергии, износ штампов и пр. Заниженная масса падающих частей молота приводит к уменьшению стойкости штампов и увеличению расходов по эксплуатации молота. [c.139]

Масса падающих частей G, кг, штамповочного молота определяется по номограммам, приведенным в справочниках [5], или по эмпирическим формулам [c.139]

Для расчетов рекомендуется принимать м=3...4, а=2,4 Дж/м для стали с Ов=490 МИ/м и 1,5...1,8 м. При расчете массы падающих частей молота двойного действия влияние верхнего пара учитывают введением в знаменатель коэффициента, равного 1,8. Для упрощения расчета используют соотношение между полной поверхностью поковки и площадью ее проекции / пок 2,3 Fap. [c.139]

J3. Ориентировочная производительность и масса поковок в зависимости от массы падающих частей штамповочного молота [c.139]

Ориентировочные данные о необходимой массе падающих частей штамповочного молота приведены в табл. 5.13. [c.140]

Для выбора пресса необходимое усилие прессования можно определить по формуле (5.7) (см. п. 5.3,5) или использовать приблизительное соотношение между усилием пресса Р, МН, и массой падающих частей молота G, т [c.140]

К динамическому виду нагрузки относится также ударная Нагрузка. Примерами ударно действующих нагрузок являются действия падающей бабы на забиваемую сваю, молота на отковываемую деталь и наковальню, взрыв пороха в стволе ружья и т. д. Кроме этого на детали машин могут действовать ударные нагрузки-вслед-ствие наличия зазоров в местах сопряжения деталей. [c.337]

Зависимости температуры от веса падающего молота такл<е имеют два участка (рис. 68) на первом участке температура повышается более интенсивно, чем на втором. Точка перегиба между двумя участками для соударяющихся пар сталь 45 — хромель-копель, сталь 45 — армко-железо соответствует одному и тому же весу молота (4 Н). [c.141]

Для случая прокатки обжатие в очаге деформации непрерывно возрастает, а скорость деформации, достигнув в какой-то точке своего максимального значения, падает практически до нуля (кривая 3). Примерно по такому закону изменяется скорость деформации и при ковке на молотах с падающей бабой, где скорость деформирования в конце удара резко снижается. [c.30]

Динамическое горячее прессование. Этот процесс, относящийся к категории импульсных методов формирования и называемый за рубежом процессом формования с применением высоких скоростей и энергий, применялся первоначально для прецизионной ковки металлических слитков в изделия сложной формы. Изготовление композиционных материалов этим методом заключается в диффузионной сварке пакета предварительной заготовки, нагретого до необходимой температуры, в результате кратковременного приложения очень больших давлений. Динамическое горячее прессование предварительных заготовок может осуществляться на ковочных молотах и подобных им установках в специальных пресс-формах или в вакуумированных пакетах. Одна из таких установок, применявшаяся для изготовления композиционного материала на основе титанового сплава Ti—6% А —4%V, упрочненного волокном карбида кремния, описана в работе [223]. Эта пневмомеханическая установка динамического прессования, внешне похожая на молот, имеет значительно более высокий уровень энергии падающих частей. Пуансон в ней прикреплен к раме массой 1 т. Рама, выстреливаемая давлением газа, толкает пуансон в закрытую матрицу. Скорость падения пуансона составляет 132 [c.132]

Промывка паровых молотов с массой падающих частей свыше 1500 кг, прессов давлением свыше 50 Г 10 437 [c.437]

Некоторый интерес может представлять параметрический ряд штамповочных паровоздушных молотов, номинальные веса падающих частей которых построены на основе ряда RIO с отбором в его начальной части каждого второго члена (т. е. с пропусками значений 0,8 и 1,25). Параметрический ряд горизонтальноковочных мащин предусматривает номинальные усилия 100, 160, 250, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500 и 3150 т, что соответствует производному ряду RIO с отбором каждого второго члена в начальной части параметрического ряда. Ряд размеров, определяющих ход подвижной матрицы, характеризуется незакономерным рядом, приближающимся к RIO, но включающим в себя, кроме того, несколько членов, вообще не соответствующих предпочтительным числам. [c.168]

Приводные молоты с весом падающих частей до 300 кг имеют обычно вес менее 10 г (не считая шабота), а потому заводом поставляются в полностью собранном и упакованном виде. Молот устанавливают на фундамент после монтажа шабота. Выверку собранного молота можно произвести или рамным уровнем, прислонив его к опущенной бабе, или линейкой и уровнем, сняв предварительно верхнюю крышку (фиг. 227. а). Если молот поступает в разобранном виде, то сборку его ведут в такой последовательности плита, станина, привод, компресс<ф, баба, верхние крышки цилиндров, механизмы распределения и управ- [c.384]

Монтаж приводных механических молотов (пружинных, рычажных и др.) больших трудностей не представляет. Такие молоты редко имеют вес падающих частей более 100 кг, общий их вес не превышает 3—5 т, и на фундамент их устанавливают в собранном виде. [c.388]

Штабики сечением 16 X 6 мм были подвергнуты ковке на молоте свесом падающих частей 150 кг до пластин толщиной 10 мм. Температура начала ковки 1250—1300° С, конца 900— 1000° С, нагрев под ковку осуществлялся в атмосфере водорода. Полученные пластины прокатывались на стане Дуо с диаметром валков 260 мм до толщины 0,6 мм. Листы толщиной 2—6 мм были получены горячей прокаткой при температуре 1250—1300° С, толщиной 0,6— 1,0 мм — полугорячей прокаткой при тонкие листы толщиной 0,1—0,5 мм на стане Кварто с диаметром [c.138]

Кельна. Заготовки подшипниковых колец получаются одним из следующих способов а) горячей ковкой (штамповкой) на высадочных ковочных машинах, механических прессах или падающих молотах б) горячей раскаткой штампованных заготовок меньшего диаметра, позволяющей изготовлять кольца больших размеров с нужным профилем. [c.616]

Предварительное дробление ферросплавов производится а) копрами, б) свободно падающими молотами и в) в шаровых мельницах, в которых вместо шаров закладываются крупные куски ферросплавов. Материал, подготовленный для размола, должен иметь величину [c.302]

Свободная ковка ведётся на молотах с весом падающих частей до 3—5 т. Для ковки заготовок, требующих большего веса падающих частей, вместо молотов применяются ковочные прессы. Заготовкой обычно является прокат. Производительность ковки зависит не только от технологического процесса, но и от организации рабочего места, связанной с расположением оборудования — молота, печи, грузоподъёмных механизмов. У молотов с весом падающих частей выше 0,5 т при большой загрузке устанавливаются свободно стоящие поворотные краны, которые служат для подачи тяжёлых заготовок из печи и для манипулирования ими на молоте. При малой загрузке молота пользуются мостовыми кранами или кран-балками. [c.338]

Вес падающих частей молота в т Молотовые штампы Правочные штампы [c.363]

Вес падающих частей молота в т Допуск на смеш,ение в мм [c.363]

Практически поковки, штампуемые на молотах с весом падающих частей в 1,5 m и выше, подвергают горячей обрезке. [c.364]

Молоко крахмальное 468, 478, XI. Молот воздушный 461, XIII. Молот падающий 710, XI. [c.487]

Ковочные механизмы разделяются на две группы 1 (паровые молоты, пневматические и воздушные молоты, падающие молоты и 2) пресс ы—гидравлические, паро-гидравлические, фрикционные, ковочные машины. Первая группа — это механизмы, работающие ударом, а вторая—постепенным нажатием. В зависимости от способности металла быстро деформироваться применяется тот или иной вид механизма. Результаты течения металла от действия обоих типов механизмов, как видно из опытов Массея, одинаковы. Большие молоты (падающий вес более 20 т) по экономическим и конструктивным соображениям заменяются прессами. Выше были указаны три главных приема ковки 1) свободная ковка (для фасонных изделий или для полос), [c.354]

Молоты — машины динамического, ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секунды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными (падаюш,ими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой. Поэтому при выборе молотов руководствуются массой их падающих частей. Энергия, накопленная падающими частями, не вся расходуется на деформирование заготовки. Часть ее теряется на упругие деформации инструмента и колебания шабота — детали молота, на которую устанавливают нижний боек. Чем больше масса шабота, тем больше КПД. Практически масса шабота бывает в 15 раз больше массы падающих частей, что обеспечивает КПД удара Т1уд = = 0,8-0,9. [c.74]

На станине 4 арочного молота (рис. 3.17) смонтирован рабочий цилиндр 1 с парораспределительным устройством 11. При нажатии педали или рукоятки управления сжатый пар или воздух по каналу 12 поступает в верхнюю полость цилиндра 1 и давит на поршень 2, соединенный штоком 3 с бабой 5, к которой прикреплен верхний боек 6. В результате падающие части 2, 3, 5 и 6 перемещаются вниз и наносят удар по заготовке, уложенной на нижний боек 7, неподвижно закрепленный на массивном шаботе 8. При подаче сжатого пара по каналу 10 Рис. 3 17. Схема паровоздуш- В НИЖНЮЮ полость цилиндра 1 пада-ного молота арочного типа ющие части поднимаются в верхнее [c.74]

Со средними ускоряющимися массами и средними ударными нагрузками корды, ткацкие станки, центробежные мельницы, мешалки для цемента, центрифуги, очистные барабаны, мельницы, сварочные генераторы, металлообрабатывающие строгальные станкн, падающие молоты, сушильные барабаны, шахтные вентиляторы, прокатные станы для свинца, тракторы — 1,6. [c.377]

Штампованная поковка может оказаться недоштампованной (слишком большой по высоте) или с незаполненными углами, ребрами из-за недостаточного объема исходной заготовки, массы падающих частей молота или низкой температуры металла. Несовпадение половинок штампа в момент удара приводит к перекосу — смещению одной части поковки относительно другой. Если в момент удара исходная заготовка смещена относительно полости ручья, получают неисправимый брак — лом-бой. [c.144]

Оборудование кузнечных цехов в период 1918—1928 гг. несколько расширилось по номенклатуре. Впервые в кузнечно-штамповочных цехах некоторых заводов появились штамповочные наро-воздушные молоты двойного действия, молоты с нижними цилиндрами, а также паро-воздушные штамповочные молоты простого действия с тонким штоком и весом падающих частей до 15 т. Парк кузнечного оборудования в нашей стране в 1928 г. насчитывал ориентировочно 22 ООО единиц. Собственное производство кузнечно-прессовых машин в нашей стране к этому времени етце не было организовано, и машины ввозились из-за границы. [c.107]

ХНМ Молотовые штампы падающих и паровых молотов при больших размерах кубиков [c.33]

ХГМ Молотовые молотов при 300—400 мм штампы падающих и паровых размерах кубиков не более по наименьшему сечению [c.33]

К первой группе относятся одностоечные паровоздуишые молоты, пневматические приводные молоты, двухстоечные паровоздушные молоты арочного типа. Реже встречаются двухстоечные молоты мостового типа. Общим для молотов всех типов является монтаж шабота. Как известно, вес шабота в 10—20 раз превышает вес падающих частей молота и у крупных молотов достигает 50—60 т. Поэтому установка шабота является самой трудоемкой такелажной операцией. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...