Молоты Энергия удара падающих частей

Энергия удара падающих частей молота определяется по формуле [c.293]

Пар (или сжатый воздух), распределяемый золотниковым устройством, поступает попеременно в рабочий цилиндр то сверху, то снизу поршня. Паровоздушные молоты имеют станину и размещенные на ее верхней части рабочий цилиндр с поршнем и штоком последний соединен с бабой, к которой прикреплен верхний боек. Поршень, шток, баба и верхний боек называются падающими частями молота. Нижний боек с промежуточной подушкой устанавливается на шаботе, большая масса которого позволяет лучше использовать энергию удара падающих частей. [c.216]

Оборудованием для горячей штамповки служат молоты, в которых работа формоизменения производится за счет энергии удара падающих частей, а также механические или гидравлические прессы, по конструкции аналогичные прессам для холодной штамповки. [c.92]

Молоты - машины динамического, ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секунды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными (падающими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой. Поэтому при выборе молотов руководствуются массой их падающих частей. Энергия, накопленная падающими частями, не вся расходуется на деформирование заготовки. Часть ее теряется на упругие деформации инструмента и колебания шабота - детали, на которую устанавливают нижний боек. Чем больше масса шабота, тем больше КПД. Практически масса шабота бывает в 15 раз больше массы падающих частей, что обеспечивает КПД удара т]уд = 0,8. .. 0,9. [c.83]

У молотов простого действия пар или сжатый воздух служит только для подъема падающих частей на определенную высоту для того, чтобы осуществить удар за счет кинетической энергии их падающих частей. [c.210]

Эффективная энергия одиночного удара паровоздушного молота выражается в джоулях, как результат произведения массы падающих частей, исчисляемой в кг, высоты, с которой они падают на деформируемый металл, выраженной в метрах, и ускорения свободного падения. Так как давление пара или сжатого воздуха, которое, поступая в надпоршневое пространство цилиндра, создает больший или меньший разгон кинетической энергии падающих частей, то эффективная энергия удара молота, в зависимости от этого, и длина пути падения, соответственно изменяются. Принято считать, что влияние верхнего пара (или сжатого воздуха) увеличивает почти в два раза энергию свободно падающих частей молота, а потери на трение в самом молоте и в направляющих достигают 10%. [c.224]

Из формулы видно, что, если бы вес шабота был бесконечна большой, а вес падающих частей бесконечно малый, то тогда коэффициент полезного действия удара был бы равен единице,, т. е. вся энергия удара использовалась бы полезно. Можно подсчитать, что, если вес шабота будет в 10 раз больше веса, падающих частей, то коэфициент =0,91, а при двадцатикратной разнице г] =0,95. Поэтому вес шабота принимают при конструировании в 10—20 раз больше веса подающих частей молота. Так, у молота с весом падающих частей 1 г вес шабота равен 10—15 г. Это позволяет удовлетворительно использовать-энергию, развиваемую молотом. [c.191]

Исследования показывают, что при рг = 1,25 кГ/см пар, действующий на поршень сверху, увеличивает энергию удара в среднем в два раза по сравнению с энергией свободно падающих частей молота. Поэтому указанную выше формулу можно представить в упрощенном виде [c.217]

Выбираем молот с массой падающих частей 0=1000 кг и энергией удара 2500 кгс-м. [c.140]

Такую полезную энергию удара с некоторой перегрузкой обеспечивает паровоздушный молот с весом падающих частей 1,5 т (см. табл. 7). [c.131]

В последнее время для штамповки крупных поковок в одноручьевых штампах, когда требуются молоты с весом падающих частей более 4 т, применяют бесшаботные молоты. У этих молотов вместо шабота установлена вторая баба. При ударах обе бабы двигаются навстречу, создавая энергию удара 800—1000 кн-м (80 000— 100 ООО кГм). Производительность бесшаботных молотов не ниже, чем обычных молотов. [c.205]

Ковочно-штамповочные молоты (табл. 9) изменяют форму и размеры нагретой до определенной температуры заготовки за счет энергии, накопленной падающими частями, т. е. за счет энергии удара. По типу привода они подразделяются на пневматические, работающие сжатым воздухом паровоздушные, приводимые в действие паром или сжатым воздухом давлением в 6—7 атм газовые и гидравлические. [c.9]

Следовательно, для осадки заданной заготовки до требуемой высоты необходим молот с весом падающих частей G = 581 кг и энергией удара , = 1272 кгм. [c.254]

Эффективная энергия полного удара падающих частей молота стандартизована в качестве основного параметра, и достижение ее при единичном ходе обязательно. Стандарт ограничивает ее минимальное значение и этим исключает возможность неполной отдачи, например при уменьшенном ходе поршня. [c.406]

Молоты могут совершать удары с разной энергией, зажимать поковки между бойками и удерживать бабу на весу. Ковочные паровоздушные молоты строят с массой падающих частей 1000—8000 кг. На этих молотах изготовляют поковки средней массы (20—350 кг), преимущественно из прокатанных заготовок. [c.75]

Молоты производят деформирование поковки за счёт энергии, заранее накопленной падающими частями молота к началу рабочего хода работают ударом. Скорость рабочего хода выражается кривой аЬ (фиг. 1, д). Точка а соот- [c.344]

Молоты — машины, деформирующие металл ударом за счет кинетической энергии падающих частей (штока, бабы, верхнего подвижного бойка), накопленной к моменту соударения с заготовкой. Скорость движения рабочего инструмента в момент удара составляет 3...8 м/с. [c.319]

Ковочные пневматические молоты применяют при ковке мелких поковок массой 0,5-20 кг, они характеризуются массой падающих частей и энергией удара. [c.477]

Во время работы молота только некоторая часть удара используется на деформацию поковки, остальная энергия воспринимается наковальней, шаботом и фундаментом. Вес фундамента определяется весом падающих частей для ковочных молотов в отношении 1 15, а для штамповочных 1 20. Фундамент молота изолирован от фундамента стен здания. Для сдува окалины молоты снабжены пневматическими приспособлениями. [c.271]

Мощность бесшаботного молота, выражаемая эффективной энергией удара Ьа = 80 ООО кГ-м (785 кДж), примерно эквивалентна мощности обычного штамповочного молота двойного действия с массой падающих частей 40 т. Применяют такие молоты для штамповки крупных поковок, массой до 3600 кг. [c.211]

Управление золотником производится машинистом посредством системы рычагов. Шабот молота делается в 10—15 раз тяжелее падающих частей и устанавливается на дубовой подушке, покоящейся на массивном железобетонном фундаменте, что делается для предохранения его от смещения во время работы молота и повышения степени полезного использования энергии удара на деформацию обрабатываемого металла. [c.277]

Верхний боек 5 крепится клином к бабе, являющейся одновременно и штоком, а нижний боек 4 — к подушке 3, закрепленной клином на шаботе 2, не связанном со станиной молота. Шабот служит опорой для бойка и благодаря большой массе позволяет полнее использовать энергию удара. Масса шабота превышает массу падающих частей молота в 15—20 раз. Молоты совершают 95—210 [c.128]

Бесшаботные молоты строят с энергией удара 100—1000 кдж. Молот с энергией удара 1 Мдж эквивалентен примерно паровоздушному штамповочному молоту двойного действия с массой падающих частей 50 т. К недостаткам этих молотов относят некоторые неудобства работы при движении обоих штампов, поэтому их используют главным образом для одноручьевой штамповки. [c.139]

В паспорт каждого паровоздушного ковочного молота (ГОСТ 9752—61) эффективную энергию удара заносят в обязательном порядке как один из главных параметров, характеризующий энергию падающих частей при полном одиночном ударе. [c.224]

Молоты — это наиболее древний вид кузнечного оборудования. Молоты деформируют металл за счет кинетической энергии падающих частей со скоростью в момент удара 3—8 м/сек. Подвижные части приводятся в движение паром иши сжатым воздухом, имеющим давление 5—7 кГ/см , или электродвигателями. Молоты являются наиболее распространенным оборудованием кузнечных цехов. По конструкции они проще других кузнечных машин, надежны в работе и просты в обслуживании. [c.188]

Таким образом, если вес падающих частей молота двойного действия составляет О = 500 кг (как и в предыдущем примере), то при и = 7 м/сек кинетическая энергия падающих частей или энергия удара будет [c.190]

Энергию удара любого молота в общем виде можно определить, зная массу (вес) падающих частей молота и скорость движения бабы в момент удара (см. стр. 189). Однако скорость движения бабы величина не постоянная, она изменяется в зависимости от давления пара или воздуха в цилиндре молота. Это давление зависит, в свою очередь, от многих причин. Например, в паровоздушных молотах давление в верхней и в нижней полостях цилиндра зависит от конструкции золотника, ширины его полок и от положения его относительно паровпускных каналов. [c.216]

Несколько по-другому рассчитывают усилия деформирования при ковке на молоте. Дело в том, что если потребное усилие деформирования при ковке соответствует усилию пресса, то оно не может соответствовать весу падающих частей молота, так как молот развивает не усилие, а энергию удара. Следовательно, для определения необходимого для ковки веса падающих частей молота надо знать энергию (работу), затрачиваемую на деформирование металла, т. е. знать, с какой энергией металл сопротивляется деформированию. Ее можно вычислить по формуле [c.272]

Если приравнять энергию, затрачиваемую на деформирование металла, к эффективной энергии, развиваемой молотом Е, то можно вычислить вес падающих частей его. Эффективная энергия удара молота двойного действия определяется по известной скорости движения падающих частей (см. стр. 189) или по известному индикаторному давлению (см. стр. 216). [c.273]

Фрикционные молоты с доской. Действие фрикционного молота с доской основано на использовании силы трения для подъема бабы. Падение бабы происходит под действием собственной силы тяжести. Таким образом, энергия удара фрикционного молота с доской определяется массой падающих частей и высотой их падения и подсчитывается так же, как и для пневматических молотов простого действия. [c.78]

Для обеспечения достаточной жесткости удара шаботы кузнечных молотов, воспринимающие большую часть энергии удара, изготовляют весом в 15—20 раз большим веса падающих частей молота и устанавливают на массивных и глубоких железобетонных фундаментах. Объем таких фундаментов может достигать 1000 м и более. [c.414]

Большую часть энергии удара молота воспринимает шабот. Поэтому вес шабота превышает вес падающих частей молота в 15— 20 раз. Шабот молота устанавливают на массивном и глубоком железобетонном фундаменте. Вес фундамента молота превышает вес его падающих частей примерно в 100 раз. Устройство таких фундаментов очень трудоемко, сложно и дорого. [c.194]

Система падающих частей молота движется вниз либо под действием собственного веса (молоты простого действия), либо под действием собственного веса и дополнительного давления пара или воздуха, обусловленного конструкцией молота (молоты двойного действия). В обоих случаях система падающих частей к моменту удара по заготовке накапливает определенную кинетическую энергию (энергию удара) Т, определяемую формулой [c.243]

Основная часть энергии удара расходуется на пластическую деформацию обрабатываемого металла, а остальная ее часть расходуется на отскок бабы молота после удара, перемещение шабота и фундамента, упругие деформации грунта и т. п. Эти потери тем больше, чем легче шабот и фундамент молота. У ковочных молотов обычно шабот в 15 раз тяжелее падающих частей. Для ковочных молотов при ковке нагретого металла к. п. д. удара = 0,80 -ь 0,85. [c.129]

Фактический вес падающих частей и полезная энергия удара штамповочных молотов [c.153]

Молот управляется воздушными клапанами 3, расположенными в каналах 4, соединяющих цилиндры. Клапаны открываются и закрываются при помощи педали 9 (ножное управление) или при помощи рукоятки (ручное управление). Управление пневматического молота устроено так, что баба может нанести по поковке один удар или автоматически подряд несколько ударов, а также может удерживаться на весу или прижимать поковку к нижнему неподвижному бойку. Верхний боек 5 прикреплен к бабе молота, а нижний 6 —к подушке 7, установленной на массивном металлическом основании — шаботе 8, покоящемся на собственном фундаменте и со станиной молота не связанный. Пневматические молоты имеют массу падающих частей от 50 кг до 1 т. Число ударов молота составляет от 70 до 190 в мин. Паро-воздушные молоты подразделяются на молоты простого и двойного действия. У молотов простого действия пар или воздух служат только для подъема падающих частей. Молоты этого типа применяются редко. У ковочных молотов двойного действия пар или воздух служит не только для подъема падающих частей, но и для дополнительного давления на поршень при падении бабы, что позволяет значительно увеличить энергию удара молота. Заготовки нагревают до 1000—1200° С и затем подают к прессу для ковки. [c.294]

Для того чтобы не строить больших фундаментов и не иметь тяжелого шабота, изготовляют так называемые бесшаботные молоты или молоты с двусторонним ударом. У этих молотов взамен шабота установлена подвижная нижняя баба, синхронно двигающаяся навстречу верхней бабе. Деформирование заготовки, положенной на штамп нижней бабы, происходит при соударении баб. Наиболее мощный из действующих бесшаботных молотов имеет энергию удара 80 тыс. кгм, он эквивалентен шаботному молоту с весом падающих частей 40 т. У этого молота вес верхней бабы 90 т, нижней — 100 т. Общий вес молота 560 т он в 3 раза легче шаботного молота с такой же энергией удара, имеет фундамент в 8—10 раз меньше. Его высота над уровнем пола 8,2 м. В настоящее время работают молоты с энергией удара 20, 30, 35, 40 тыс. кгм и более. На них иггампуют в одноручьевых штампах поковки коленчатых валов для дизелей, венцы больших шестерен, колесные центры, поршни, фланцы с весом поко-юк 5—500 кг. Главным недостатком бесшаботных молотов является неудобство в укладывании заготовок в подвижный нижний штамп и их удерживании в процессе работы. [c.150]

Расчет, проведенный для манипулятора конструкции УЗТМ, эксплуатируемого у паровоздушного молота с весом падающих частей 5 т, показывает, что скорость падающих частей люлота после удара уменьшается в 1,81 раза. Легко убедиться, что значительная величина смещаемых масс приближает во многих случаях отношение- к единице. Кинетическая энергия падающих [c.72]

Молотами называются машгпы ударного действия, в которых энергия привода перед ударом преобразуется в кинетическую энергию линейного движения рабочих масс с закрепленным на них инструментом, а во время удара — в полезную работу деформирования поковки. Для привода молотов используют пар, сжатый воздух или газ, жидкость под давлением, горючую смесь, взрывчатые вещества, магнитные и гравитационные поля. Существуют молоты с массой падающих частей от 160 кг до 16 т. Обычно операции осуществляются последовательными ударами, высокоскоростные штамповочные агрегаты рассчитывают на один удар, за который полностью осуществляется деформационная операция. Принципиальные схемы молотов представлены на рис. 175, ж—о). По конструкции и типам привода молоты можно классифицировать следующим образом паровоздушные, пневматические, электромеханические, газовые и высокоскоростные. [c.343]

Высокоскоростной молот мод. М7352Б работает по схеме на рис. 2.66 в полуавтоматическом цикле. Для этого применены различного рода магниты, концевые выключатели и реле. На верхней поперечине установлены ограничители хода бабы. Держание бабы в верхнем положении обеспечивается фиксатором. Это исключает возможность случайного удара. Молот развивает энергию 160 кДж (16 тс-м) при времени цикла 25 с. Молот М7352Б по энергии удара эквивалентен паровоздушному штамповочному молоту с массой падающих частей 6,3 т. Встречное движение соударяющихся частей молота обеспечивается расширением сжатого газа (азота), находящегося в баллонах под давлением 15 МПа (150 ат). Молот оснащен подвижным ограждением, полностью закрывающим рабочую зону в момент удара. [c.92]

Основное кузнечное оборудование различается по скорости рабочего хода, т. е. хода, на протяжении которого производится деформирование поковки. Скорость бойка молота к моменту удара по заготовке значительна и достигает 7—8 м/сек последующая деформация металла осуществляется за счет кинетической энергии, накопленной тяжелыми падающими частями (поршнем, штоком, бабой и верхним бойком) к моменту удара бойка о заготовку. Поэтому говорят, что молоты — это машины динамического действия, работающие ударом. Ковочные гидравлические прессы деформируют металл значительным статическим усилием, при сравнительно небольшой скорости рабочего хода — 0,1—0,3 м1сек. [c.196]

Бесшаботные молоты могут развивать энергию удара до 80 ООО кем, что примерно соответствует энергии удара шаботом паро-воздуш-ного молота двойного действия с весом падающих частей 40 т. Бесшаботные молоты применяют для штамповки различных поковок весом от 5 до 300 кг. [c.425]

Бесшаботные молоты могут обеспечить энергию удара, достигающую 80000 кгсм (800 кдж) и более, что примерно соответствует энергии удара паровоздушного штамповочного молота двойного действия с весом падающих частей примерно 40 т (400 кн). На бес-шаботных молотах штампуют поковки весом до 300 кг (3 кн). [c.205]

Здесь он воздействует на поршень 4 рабочего цилиндра. Поршень 4, выполненный за одно целое с массивным штоком, является одновременно бабой молота, к которой крепят верхний боек 3. В результате падающие части 3 и 4 периодически перемещаются вниз — вверх и наносят удары по заготовке, уложенной на нпжний боек 2, который неподвижно закреплен иа массивном шаботе 1. В зависимости от положения органов управления молот может наносить единичные и автоматические удары регу.лируе.мой энергии, работать па холосто.м ходу (баба свободно лежит на нижнем бойке), осуществлять силовой пряжим поковки к пин нему бойку (наиример, для операций гибки и скручивания) и держать бабу на весу. [c.112]

В табл. 9 приведены данные веса падающих частей с учетом верхнего штампа и полезная энергия удара паровых штамповочных молотов Старо-Краматорского машиностроительного завода им. Орджоникидзе (СКМЗ) и фрикционных молотов (с доской) Ижевского завода. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...