Масса падающих частей молот

Ориентировочно массу падающих частей МОЛОТОВ И необходимое усилие прессования можно определить с помощью табл. 5.5 и 5.6. [c.107]

От правильного выбора штамповочного оборудования зависят точность получаемых заготовок, производительность штамповки, расход энергии, износ штампов и пр. Заниженная масса падающих частей молота приводит к уменьшению стойкости штампов и увеличению расходов по эксплуатации молота. [c.139]

Для расчетов рекомендуется принимать м=3...4, а=2,4 Дж/м для стали с Ов=490 МИ/м и 1,5...1,8 м. При расчете массы падающих частей молота двойного действия влияние верхнего пара учитывают введением в знаменатель коэффициента, равного 1,8. Для упрощения расчета используют соотношение между полной поверхностью поковки и площадью ее проекции / пок 2,3 Fap. [c.139]

Для выбора пресса необходимое усилие прессования можно определить по формуле (5.7) (см. п. 5.3,5) или использовать приблизительное соотношение между усилием пресса Р, МН, и массой падающих частей молота G, т [c.140]

Масса падающей части молота 500 кг [c.128]

Паровоздушные молоты двойного действия являются основным видом молотов для ковки. Масса падающих частей молотов составляет [c.320]

Измеряют степень деформации Дй через каждые 5% осадки в интервале 0—60% и С через каждые 50° С в исследуемом интервале температур й образцов 10—25 мм масса падающих частей молота и высота падения постоянные [c.38]

Масса падающих частей молота 54, 55 [c.742]

Масса шабота должна быть равна 15>кратной номинальной массе падающих частей молота. Допускаемое отклонение массы шабота d=6 %. [c.287]

Ориентировочные данные для выбора массы падающих частей молотов в зависимости от размера поковок [c.288]

Производительность молотов при ковке без манипулятора в зависимости от массы падающих частей молота и группы поковок по сложности [c.288]

Производительность, кг/ч, при массе падающих частей молота. [c.288]

Ориентировочная производительность и масса поковок в зависимости от массы падающих частей молота [c.294]

Масса падающих частей молота, т. . . [c.304]

Процесс изготовления поковок на пневматических молотах рекомендуется механизировать при массе падающих частей молота св. 0,25 т. На участках молотов свободной ковки с массой падающих частей до 1 т наиболее удобны безрельсовые манипуляторы и подвесные или безрельсовые посадочные машины. [c.372]

Масса падающих частей молота, т Грузоподъемность Крана, т Вылет стрелы крана, м [c.374]

Грузоподъемность манипулятора, т Масса падающих частей молота, т, для ковки стали [c.378]

Выбор молота. Массу падающих частей молота, необходимого для осадки заготовки круглого или квадратного сечения, можно определить по формуле [c.441]

Рис. 3. Диаграмма для выбора массы падающих частей молота для ковки поковок типа зубчатых колес

I — зона геометрических размеров поковок, изготовляемых на гидравлических прессах 1т—5т — масса падающих частей молота [c.441]

Масса падающих частей молота [c.441]

Выбор молота. Масса падающих частей молота для протяжки [c.444]

Массу падающих частей молота для ковки протяжкой, валов с уступами можно определить по диаграмме, приведенной иа рнс. 8. [c.444]

В табл. 61 приведены данные для ориентировочного выбора массы падающих частей молота для протяжки конструкционной стали. [c.444]

При интенсивной протяжке заготовки круглого сечения, недостаточном ее нагреве или при малой массе падающих частей молота на концах поковки получаются вогнутые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки или недоброкачественном исходном материале образуются наружные трещины. Внутренние разрывы (свищи, расслоения) чаще всего возникают вследствие неправильного ведения ковки. При недостаточной проковке слитков в поковке может остаться крупная кристаллическая литая структура, обусловливающая ее пониженные механические свойства. [c.492]

Зависимость массы падающих частей молота от размеров заготовок из титановых сплавов [c.528]

Площадь соударения штампов (заштрихована на рис. 47, б) не должна быть меньше допустимой. Ее величина зависит от массы падающих частей молота и массы штампа. Мелкие штампы выдерживают большие удельные усилия, поэтому их площадь соударения можно уменьшить. Средние штампы (масса падающих частей молота 2—4 т) закаливают до меньшей твердости, чем мелкие штампы, и относительная площадь соударения у иих должна быть больше. Наибольшая относительная площадь соударения предусматривается у крупных штампов. [c.114]

Для мелких штампов принимают площадь соударения не менее 150 см иа 1 т массы падающих частей молота, т. е. [c.114]

Размеры блоков различных конструкций в зависимости от номинальной массы падающих частей молота, а также размеры сменных деталей блоков приведены в табл. 16—35. К точности расположения поверхности вставок, приведенных в этих таблицах, предъявляются следующие требования допуск параллельности поверхностей М относительно поверхностей К к Р — 0,02 мм на 100 мм длины допуск перпендикулярности поверхностей УИ относительно поверхностей Л — 0,03 мм на 100 мм длины. Допуск плоскостности поверхностей /С и УИ — 0,02 мм на 100 мм длины. [c.117]

Массу падающих частей молота простого действия 0 . м можно определить по приведенным формулам или номограмме (рис. 53), умножив найденное значение на переводной коэффициент, т. е, [c.145]

Молоты — это машины, которые придают обрабатываемой поковке требуемую форму посредством ударов падающих частей. Таким образом, поковка подвергается кратковременным воздействиям больших усилий, величина которых зависит в основном от массы падающих частей молота, эта масса колеблется от 150 кг до 16 т. [c.253]

Штампованная поковка может оказаться недоштампованной (слишком большой по высоте) или с незаполненными углами, ребрами из-за недостаточного объема исходной заготовки, массы падающих частей молота или низкой температуры металла. Несовпадение половинок штампа в момент удара приводит к перекосу — смещению одной части поковки относительно другой. Если в момент удара исходная заготовка смещена относительно полости ручья, получают неисправимый брак — лом-бой. [c.144]

Молотовые штампы работают в условиях динамического нагружения и малого времени контакта с поковкой. Поэтому теплостойкость материала может быть принята невысокой, а вязкость и сопротивление пластической деформации (смятию) должны быть повышенными. При массе падающих частей молота до 1 т работоспособность в основном лимитируется износом, а свыше — смятием. Заметное разгарообразование проявляется при большой массе падающих частей. [c.656]

Рис. 8. Диаграмма для выг бора массы падающих частей молота при ковке валов с ус тупами (А поковки, из готовляемые на гидравлиз ческих прессах)

Ориентировочные данные для выбора массы падающих частей молота В завнснмостн от размера поковкн [c.290]

На рис. 3 приведена диаграмма для мкбора массы падающих частей молота т>и ковке с осадкой поковок зубчатых лес (без помощи манипулятора). [c.441]

О 200 600 1000 1400 хг Масса hokoSku, кг Рис. 8. Диаграмма для выбора массы падающих частей молота при ковке валов с уступами [c.445]

Выбрав размеры штампового кубика, проверяют, разместится ли этот кубик между стойками молота, достаточна ли его высота, соответствует ли масса верхней части штампа массе падающих частй молота. Штамповый кубик должен свободно располагаться между стойками молота, чтобы его [c.117]

Недоштамповка — увеличение всех размеров поковки сверх допуска в направлении, перпендикулярном к основной плоскости разъема (рис. 3). Происходит вследствие недостаточных нагрева заготовки, числа ударов в окончательном ручье или массы падающих частей молота, в штампе с недостаточной выемкой под заусенец, а также при чрезмерной массе или увеличенном профиле заготовки. Недоштампо-ванные поковки в соответствующих случаях можно обрабатывать в механических цехах отдельными партиями с предварительной обдиркой. [c.570]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...