Условия измерений предельные

Измерительные средства Условия измерения Предельные погрешности измерения в мкм (4 ) для интервалов размеров в мм [c.73]

Средство измерений Условия измерения Предельные погрешности измерения, для диапазона размеров, мм мкм, [c.728]

Предельная погрешность результата косвенного измерения складывается из допускаемых погрешностей и погрешностей, которые зависят от условий измерения каждого прямого однократного измерения величин. [c.79]

Предельная погрешность (ошибка) измерения Наибольшая погрешность, которая может произойти в данных условиях измерения [c.93]

Определение скорости массопереноса осуществляли методом измерения предельного диффузионного тока. Этот высокочувствительный метод основывается на принципе, что предельный ток в условиях протекания на инертном электроде электрохимической реакции, контролируемой конвективной диффузией, пропорционален скорости массопереноса. В данной работе исследовали на гладком платиновом электроде следующую окислительно-восстановительную систему [c.2]

Однако сцепление любого металлического покрытия с основным металлом может значительно ухудшиться при неправильной предварительной обработке или нанесении покрытий. Для выявления таких дефектов, технологических отклонений или измерения предельной прочности связи в вышеприведенных случаях необходимо провести испытания на адгезию. Из-за трудностей измерения адгезии большинство методов исследования являются эмпирическими и применяются по принципу годится, не годится . По этой причине многие из них не вызывают разрушений при условии, что адгезия покрытия может выдержать испытания. Эти испытания вызывают разрушение, когда образцы не имеют адекватной адгезии покрытия. Ниже описаны методы контроля прочности сцепления покрытий. [c.149]

Реальные условия измерений в феноменологическом и нормативном аспектах, по нашему мнению, следует разделить на нормальные, при которых влияющие физические величины равны нормальным по размеру или находятся в пределах нормальной области значений рабочие 2 (рис. 1), в пределах которых устанавливаются метрологические характеристики для средств измерений, в том числе функции влияния предельные 3, границы которых соответствуют пределам существования объектов измерения и их необратимым изменениям (например, [c.11]

Ртутные термометры изготовляются двух видов — палочные и со вложенной шкалой. Для измерения температуры от 30 до + 550 они изготовляются из специального термометрического стекла, а для измерения температуры до + 750° — из кварца. В зависимости от условий измерения, ртутным термометрам придаётся соответствующая форма — прямые и изогнутые под углом с различной длиной хвостовой части. Для сигнализации предельных температур применяются контактные ртутные стеклянные термометры с двумя и тремя контактами. [c.465]

Выбор Си и условий измерений, обеспечивающих необходимую точность, чрезвычайно важен для установления соответствия размеров и других параметров изготовленной детали требованиям чертежа (допускам, предельным значениям). [c.219]

Логарифмическая функция Людвика не была той функцией, которая могла описать зависимость между напряжением и деформацией (в условиях вязкости) в общем случае поведения твердых тел, как это часто утверждается скорее всего она позволяла сравнивать, и то для одного лишь твердого тела —олова,—скорости ползучести при постоянном напряжении, соответствующем специфической дес рмации, со скоростью деформации при измеренном предельном напряжении, соответствующем той же специфической деформации в опыте с постоянной скоростью деформации. То, что значение предельного напряжения в олове изменяется со скоростью деформирования, не дает, к сожалению, информации о динамической функции отклика для промежуточной II стадии деформирования— зоны Треска, предшествующей III стадии с постоянным [c.186]

При выборе соответствующего измерительного средства должно быть соблюдено условие, что предельная погрешность измерения не должна превосходить допускаемую погрешность [c.584]

Практически выбирать измерительные приборы и инструменты следует так, чтобы предельная погрешность метода измерения находилась в пределах от Д ДО /20 величины допуска данного измеряемого размера детали. Для цеховых условий контроля предельную погрешность рекомендуется выбирать ближе к Д допуска, а для лабораторных — от Ую до 7го допуска на изготовление детали. В случае отсутствия подходящих универсальных инструментов для контроля предусматривается применение специальных инструментов, например калибров. Кроме этого, выбор инструмента зависит от ряда других причин (формы детали, вида производства и др.)- [c.83]

Измери- тельные позиции автомата Назначение позиций Номинальный размер и допуск для кольца 7312 в мм Предельная погрешность измерения в мк Условия измерения [c.44]

Наибольшая возможная погрешность отдельного измерения определяется предельной погрешностью метода измерения = =30. Средняя квадратическая погрешность а н предельная Зст среднего арифметического (как наиболее вероятного значения измеренной величины) будет меньше в ] п раз средней квадратической и предельной погрешностей отдельного измерения. Если обозначить М среднюю квадратическую погрешность среднего арифметического, а предельную — ЗЛ4, то получим М = а Уп ЗМ = За/ /7г. Случайные погрешности, значительно превосходящие погрешности, ожидаемые при данных условиях измерения, относятся к грубым погрешностям. Результаты измерения с грубыми погрешностями, подлежат безусловному исключению. [c.267]

Предельные условия изме- Условия измерений, характеризуемые экстремальными значениями измеряемой и влияющих величин, которые средство измерений может выдержать без разрушений и ухудшения его метрологических характеристик. [c.77]

Выбор СИ, кроме обеспечения требуемой точности измерений (предельно допускаемой погрешности измерений), должен обеспечить минимальную себестоимость контроля, что достигается путем выбора из имеющихся СИ одинаковой точности наиболее производительного. Выбранные СИ следует применять в нормальных или рабочих условиях. [c.88]

Точность меры или точность измерительного прибора — определяется предельными погрешностями значения меры или предельными погрешностями показаний прибора. Погрешности отсчёта, а также погрешности, вносимые внешними условиями измерения при определении точности меры или измерительного прибора, должны быть исключены. [c.631]

Предельные калибры для контроля крупных размеров рекомендуются лишь в исключительных случаях. Обычно вместо калибров применяются универсальные измерительные средства, более надежные в условиях измерения крупных размеров. [c.101]

Применение системы одновременного опорожнения баков позволяет повысить эффективность ракеты на жидком топливе, так как такая система, регулируя соотношение компонентов топлива, обеспечивает одновременный расход всего горючего и всего окислителя. Другой метод состоит в заправке определенного излишка горючего и обеспечивает улучшение характеристик двигательных установок без применения сложных систем измерения и регулирования. Заправляемый в баки ступени излишек горючего определяется исходя из условия равенства предельно допустимых остатков окислителя и горючего при одинаковых вероятностях их появления. Заправка некоторого излишка горючего позволяет уменьшить средний вес неиспользуемых остатков топлива. [c.23]

Пример. Определим предельную погрешность измерения температуры перегретого водяного пара автоматическим самопишущим потенциометром класса 0,5 со шкалой 200—600°С (градуировка ХА) в комплекте с термоэлектрическим термометром типа ТХА-284 в нормальных условиях и предельную погрешность измерения температуры пара в эксплуатационных условиях. Потенциометр показывает температуру пара I = 565°С. [c.156]

Уравнение (2.22) позволяет на основе измерения ширины зоны вытягивания определять уровень эквивалентного разрушающего напряжения. Ее величина (dgt)e, измеренная на изломе, включает в себя всю информацию о реализованном внешнем воздействии и стеснении пластической деформации за счет конечной геометрии элемента конструкции. Если ожидаемая на основании расчетов конструктора величина растягивающего напряжения близка установленной величине по соотношению (2.22), то предельное состояние было реализовано в расчетных условиях. Если же полученное из фрактографии напряжение существенно превышает прогнозируемую конструктором величину, то необходима оценка значений поправочных функций f(kii / 1), /(а / f), f(a /1 ), входящих в соотношение (2.22). Возможен поиск дополнительных факторов и соответствующих поправок, например / i)) повлиявших на нагружение элемента конструкции. [c.112]

Описанный выше способ оценки поврежденности по скорости ползучести позволяет зафиксировать предельную величину, при этом кинетика развития процесса во времени не раскрывается. Поэтому следует использовать деформационные характеристики, измерение которых проводят периодически как в лабораторных исследованиях, так и в эксплуатационных условиях (паропроводы, роторы). [c.100]

Применение регулируемых установок на защитных станциях дает существенные преимущества, поскольку станции при этом всегда работают в оптимальных условиях. Например, при усиленном дренаже блуждающих токов с регулированием потенциала даже и при пиковых значениях блуждающего тока, вызванных высоким отрицательным потенциалом рельс — грунт, всегда накладывается достаточный защитный ток, тогда как при перерывах в работе электрифицированной железной дороги и соответственно более положительном значении потенциала рельс — грунт протекает только ток, необходимый для достижения защитного потенциала. При этом воздействие на другие сооружения в среднем по времени остается незначительным. Кроме того, на кривой потенциала вдоль трубопровода регламентируется исходная (базовая) точка — потенциал станции катодной защиты. С этим потенциалом могут сопоставляться предельные значения других колеблющихся во вре-ми потенциалов в прочих точках измерения. [c.224]

Предельная погрешность измерений может быть выражена не только в единицах измеряемой величины (абсолютная погрешность), но также в долях, процентах и других соотношениях относительно истинного (практически близкого к нему действительного) значения измеряемой величины (относительная погрешность), нормированного значения или предела измерений (приведенная погрешность), причем она может быть нормирована для нормальных или рабочих условий [c.63]

При использовании прибора в производственных условиях предельная погрешность измерений А 1щ может значительно превышать предельную погрешность показаний Апт, п (за счет дополнительных погрешностей) и для нормативных значений определяется соотношением [c.64]

В главе обсуждаются методы и результаты испытаний слоистых композитов в условиях плоского напряженного состояния в свете существующих теорий пластичности и прочности этих материалов. Коротко рассмотрены наиболее общие критерии предельных состояний анизотропных квазиод-нородных материалов и различные варианты их применения для построения предельных поверхностей слоистых композитов оценена точность описания при помощи этих критериев имеющихся экспериментальных данных В качестве самостоятельного раздела изложены основы теории слоистых сред. Так как рассмотренные методы предсказывают главным образом начало процесса разрушения, в докладе преобладает макроскопический подход. Однако в ряде случаев затрагиваются и вопросы, связанные с развитием процесса разрушения. Рассмотрены основные типы образцов для создания двухосного напряженного состояния, подчеркнуты их преимущества и недостатки. Показано, что сравнительно хорошее совпадение расчетных и чксперимептально измеренных предельных напряжений наблюдается для методов, учитывающих изменение характеристик жесткости слоев композита в процессе нагружения вплоть до разрушения. Основное внимание в главе уделено соответствию предсказанных и экспериментально полученных данных. Высказаны некоторые соображения о целесообразных направлениях дальнейших исследований. [c.141]

Следовательно, можно сделать вывод о том, что механохимический эффект при анодном растворении металла сохраняется и в условиях диффузионного контроля скорости реакции. Этот вывод экспериментально подтверждается результатами измерения предельной плотности анодного тока диффузии при исследовании влияния степени деформации на растворимость медных анодов в гальванических ваннах [162]. В кислой ванне (раствор серной кислоты, хлоридов, блескообразующих и выравнивающих добавок) потенциостатически снимали кривые потенциал — плотность тока на медных анодах, предварительно отожженных и затем прокатанных для получения различных степеней деформации. [c.203]

Применительно к приборам для линейно-угловых измерений обычно нормируют предельную основную погрешность или погрешность показаний Ант, п, которую и проверяют во время периодических поверок. Эта норма называется пределом допускаемой погрешности средства измерений Предельная погрешность показаний представляет собой предельную погрешность измерений, отличаюигихся от обычных измерений в производственных условиях тем, что 1) они имеют целью получение информации не об истинном размере измеряемого объекта (этот размер бывает уже известен с точностью в несколько раз более высокой, чем точность поверяемого прибора), а о величине погрешности показаний поверяемого прибора 2) они выполняются не в обычных [c.63]

Измерение расхода по методу переменного перепада давления отиооитоя к ко1звенным измерениям. Теоретические исследования и опытная проверка на продолжении многих десятилетий применения этого метода лозволили с приемлемой достоверностью установить величины, входящие о уравнения расхода. Точность измерения, характеризуемая предельной погрешностью, составляет 0,5—5% от предела шкалы прибора, и зависит от условий измерения и применяемых приборов 1Л. 1—3]. [c.7]

Используемые в защитных устройствах сигналы зависят от условий измерений (см. пояснения к 20.3) и не всегда прямо соответствуют максимально допустимым значениям температур. Завод-изгого-витель по результатам расчетов или испктаний устанавливает связь между этими сигналами и предельно допустимыми значениями характерных температур газов (например, максимальных или среднемассовых температур газов на входе в турбину) и выдает рекомендации для настройки защит. [c.174]

Исходя из этого определения, можно заключить, что содержание работ по МЭ концентрируется на трех взаимось 1заннь1х направлениях 1) выборе номенклатуры (оптимальной) измеряемых (кошролируемых) параметров и регламентации требований к их точности, 2) установлении технически и экономически обоснованных норм точности измерений (предельно допускаемых погрешностей) 3) подготовке и проведении измерений такими методами и средствами измерений и в таких условиях, которые гарантируют, что фактическая погрешность получения результата не выходит за границы предельно допускаемой погрешности. [c.6]

Контроль затяжки оговаривают специальными техническими условиями и выполняют не только при заводской сборке, но также в эксплуатации и ремонте. Несоблюдение этих условий может привести к аварии. Затяжку можно контролировать методом измерения деформаций болтов или спецналь 1ых упругих шайб, а также с помощью специальных ключей предельного момента (подробнее см, [II, [ 9]). [c.45]

Функции влияния ijj (I) или иаиболыиие допускаемые изменения А/(I) метрологических характеристик средств измерения, вызванные изменениями внешних влияющих величии и неинформативных параметров входного сигнала, следует нормировать отдельно для каждого влияющего фактора. Функции влияния можно нормировать для совместных изменений влияющих факторов, если функция влияния одного параметра существенно зависит от других влияющих параметров. Функции влияния -ф (Н) нормируют в виде номинальной функции влияния (формулой, таблицей или графиком) и пределов допускаемых отклонений от нее или в виде предельной функции влияния. Наибольшие допускаемые изменения Д/ (g) нормируют в виде границ зоны вокруг действительного значения данной метрологической характеристики при нормальных условиях. [c.135]

В большинстве случаев случайные погрешности не определяют точность технических измерений, а поэтому отпадает необходимость в многократно повторяюш,ихся измерениях. Поэтому в промышленных и лабораторных условиях прямые измерения практически постоянных физических величин выполняются, как правило, однократно с помощью рабочих (технических и повышенной точности) средств измерений, а точность результатов оценивается относительной предельной (максимальной) погрешностью измерения [c.9]

Рассмотрим устройство универсальной машины для испытания образцов в условиях сложного напряженного состояния, которое создается совместным действием растяжения или сжатия с кручением и внутренним давлением. Предельное нагружение на растяжение или сжатие составляет 30 7, на кручение — 200 кГм и на внутреннее давление —300 кПсм . Конструкция машины позволяет создавать каждый вид нагружения отдельно и в любой комбинации с другими при независимом измерении усилий во всех случаях. Основными частями машины являются (рис. 154) станина с зажимными устройствами, цилиндром для передачи продольного усилия, приспособлением для закручивания образцов и мессдозамн для измерения крутящего момента [c.219]

Различие в характере зависимости величины от темпера туры и времени отжига в работах [3, 4] и в настоящей работе можно объяснить разной величиной предельной деформации в наружном слое. G целью проверки данного предположения нами были йроведены для исходных образцов и отожженных при 1500° G в течение 1 ч измерения этой величины путем изгиба на острой оправке (ел Ю- 20%). Были получены значения Т , равные 520° G для исходных образцов и 375° G для отожженных. Как следует из этих данных, Т , определенная при условии 10—20%-ной деформации, существенно снижается в результате отжига, что согласуется с вышеизложенным. [c.62]

При этом предполагается, что в зонах концентрации напряжений, где, как правило, происходят малоцикловые разрушения, накапливаются в основном усталостные повреждения в результате действия знакопеременных упругопластических деформаций. Вместе с тем в эксплуатационных условиях в результате работы конструкции на нестационарных режимах, в том числе при наличии перегрузок, возможно накопление односторонних деформаций, определяювцих степень квазистатического повреждения и влияю-ш их на достижение предельных состояний по разрушению. Для обоснования методологии учета накопления конструкцией (наряду с усталостными) квазистатических повреждений по результатам тензометрических измерений требуется решение прежде всего вопросов расшифровки показаний датчиков с целью воспроизведения истории нагруженности в максимально напряженных местах конструкции и оценки малоциклового повреждения для эксплуатационного контроля по состоянию. Малоцикловое повреждение может в общем случае оцениваться по результатам измерений, выполненных обычными тензорезисторами, но с расширенным диапазоном регистрируемых деформаций (до величин порядка нескольких процентов), характерных для малоцикловой области нагружений. Исследование [20] выполнялось в Московском инженерно-строительном институте и Институте машиноведения на базе разработанных в лаборатории автоматизации экспериментальных исследований МИСИ специальных малобазных тен-зорезисторов больших циклических деформаций. Аппаратура и методика эксперимента подробно описаны в [229]. На серийной испытательной установке УМЭ-10Т с тензометрическим измерением усилий и деформаций, а также крупномасштабным диаграммным прибором осуществлялось циклическое нагружение цилиндрических гладких образцов по заданному и, в частности, нестационарному режиму. Одновременно соответствующей автоматической аппаратурой производилась регистрация истории нагружения с помощью цепочек малобазных тензорезисторов, наклеенных на испытываемый образец. Сопоставление показаний тензорезисторов с действительной историей нагружения и деформирования образца, регистрировавшихся соответствующими системами испытательной установки УМЭ-10Т, давало возможность определить метрологические характеристики датчиков и особенности их повреждения в условиях малоциклового нагружения за пределами упругости. Наиболее существенными особенностями работы тензорезисторов в условиях малоциклового нагружения оказываются изменение коэффициента тензочувствительности при высоких уровнях исходной деформации и в процессе набора циклов нагружения, уход нуля тензорезисторов и их разрушение через определенное для каждого уровня размаха деформаций число циклов. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...