Режимы электроннолучевой

Режимы электроннолучевой и аргоно-дуговой стыковой сварки ниобиевого [c.122]

Режимы электроннолучевой сварки [c.156]

Типовые режимы электроннолучевой сварки сталей (Уут = 25 кВ) [c.566]

Режимы электроннолучевой сварки молибдена и его низколегированных сплавов [c.679]

Вышеописанный комплекс исследований образцов и лопаток явился основанием для рекомендации об использовании электроннолучевого покрытия Со—Сг—А1—У для защиты от коррозии рабочих лопаток первой ступени ТВД и ТНД установок ГТ-100, эксплуатируемых в пиковом режиме. Осмотр. лопаток после двух лет работы газотурбинной установки показа.л, что покрытие находится в хорошем состоянии. [c.183]

Детали из сплава, предварительно обработанные с рабочих поверхностей электронной бомбардировкой с заданным режимом, могут быть применены в электроннолучевых приборах и аппаратах для аналогичных режимов эксплуатации в условиях затрудненного теплоотвода. [c.114]

РЕЖИМЫ ПРИ АРГОНО-ДУГОВОИ И ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ СВАРКЕ [c.336]

Электроннолучевую сварку проводили без разделки кромок, режимы сварки указаны в табл. 146. [c.336]

Электроннолучевая сварка сплава ВТ9 [ПО]. Механические свойства при 20° С образцов, вырезанных из сварных (ЭЛС) пластин (сварной шов расположен в средней части образца), показали, что свойства сварного соединения и основного материала находятся в зависимости от режима термической обработки (табл. 158). [c.353]

Индикатор можно реализовать с помощью электроннолучевой трубки или же электромеханических или просто механических устройств и использовать как в непрерывном, так и в дискретном режиме. [c.73]

Опытные режимы по электроннолучевой сварке вне вакуума листового сплава TZM (0,5% Ti, 0,08% Zr 0,02% С остальное Мо) приведены в табл. 38. Листы находились в состоянии после отпуска для снятия напряжений [77]. [c.378]

Существенное влияние на пористость оказывает режим сварки. Уменьшению размеров пористости способствует сварка на режимах, обеспечивающих хороший, равномерный провар кромок. При плохом проваре, а также в случае непроваров и смещения оси шва от стыка свариваемых кромок пористость значительно увеличивается (рис. 3). Такая закономерность справедлива как для дуговой, так и для электроннолучевой сварки. Уменьшение скорости сварки также способствует снижению пористости. Все эти факты свидетельствуют о том, что увеличение скорости кристаллизации и сокращение времени существования жидкой ванны металла затрудняет всплывание [c.119]

В, и = 40,5 м/ч (сварка без разделки кромок с двух сторон) кривая 3 соответствует электроннолучевой сварке такой же пластины на режиме / ,3 = 250 мА, и = 30 кВ V = [c.65]

Импульсную электроннолучевую сварку благодаря малому тепловложению применяют при наличии в непосредственной близости от места сварки спаев металла со стеклом или керамикой. Она способствует получению определенной ориентации кристаллитов металлов сварного шва, обеспечивающей вакуумную плотность сварных соединений в течение длительного времени эксплуатации. При тех же погонной энергии и скорости сварки проплавление в импульсном режиме глубже, чем в непрерывном, особенно для тонколистовых материалов. [c.130]

Режимы сварки меди электроннолучевым способом [c.671]

Дегазация сварочной ванны при сварке в вакууме и невесомости, как правило, не отличается от того, что наблюдается на Земле. Лишь при электроннолучевой сварке сплава АМг-6 в невесомости отмечена несколько повышенная пористость. По-видимому, при небольшом объеме сварочной ванны и интенсивном перемешивании металла давлением источника нагрева влияние невесомости на выделение газов незначительно. Не обнаружено также существенного влияния невесомости на структуру металла шва. Лишь с применением электронного микроскопа можно заметить некоторые отличия в структуре первичных фаз. Процесс сварки плавящимся электродом в невесомости изучали в контролируемой атмосфере аргона при давлении 760 мм рт. ст. и в вакууме с разрежением до 10" мм рт. ст. Мощность дуги не превышала 1,2 кВт при диаметре электродной проволоки 1 мм. При сварке в аргоне на токе силой 50—60 А со свободным формированием капель электродного металла капли металла могут достигать очень больших размеров, необычных для такого режима сварки на Земле. Например, при сварке в невесомости высоколегированной [c.688]

Марки сплавов состоят из двузначного числа, обозначающего (в процентах) среднее содержание элемента, входящего в основу сплава (N1, Со, Сг, кроме железа), и буквенных обозначений элементов (см. табл. 12.5). Буква П в конце означает, что в результате особой технологии и режима окончательной термической обработки сплав обладает прямоугольной петлей гистерезиса. Буква А означает суженные пределы химического состава (более точный состав) другие обозначения относятся к нормированию процесса выплавки ВИ - вакуумно-индукционный ЭЛ - электроннолучевой П - плазменный Ш - электрошлаковый ВД - вакуумно-дуговой. [c.590]

Ориентировочные режимы электроннолучевой сварки сталей 30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д) и 42Х2ГСНМ (ВКС-1) (сварка производилась на установке типа ЭЛУ-4) [c.81]

Ориентировочные режимы электроннолучевой сварки титана (электронная иушка ЭП-60, режим по току — непрерывный) [59] [c.368]

Приведены результаты исследования магнитных свойств и структуры сплава Fe o-2V электроннолучевого переплава в зависимости от температуры деформирования и режима отжига с целью отработки технологии изготовления полюсных наконечников радиоспектрометра ЯМР, обеспечивающей оптимальное структурное состояние и магнитные свойства материала. [c.239]

Основным методом получения монокристаллов тугоплавких металлов, в частности молибдена, является зонная плавка в электроннолучевой установке. Поскольку жидкий молибден реагирует со всеми известными огнеупорами, наиболее перспективным видом зонной плавки является бестигельная зонная плавка. При бести-гельной плавке зона расплавленного металла удерживается от вытекания силами поверхностного натяжения между двумя вертикальными твердыми частями заготовки, расположенными по одной оси. Выращивание монокристаллов молибдена проводилось на электроннолучевой установке С-248-М . В качестве исходного материала использовались металлокерамические прутки и прутки, полученные ковкой из слитков дуговой вакуумной плавки. Вакуум при выращивании монокристаллов составлял 10 мм рт. ст, натекание 0,5 лмк1сек, скорость перемещения расплавленной зоны 2—4 мм1мин, направление движения расплавленной зоны снизу вверх. При выращивании монокристаллов применялось вращение образца, что способствовало равномерности плавления и стабилизации расплавленной зоны. После двух-трех проходов расплавленной зоны вырастал монокристалл. Этим методом удалось получить монокристаллы молибдена диаметром до 20 мм, длиной до 400 мм. Режимы выращивания представлены в табл. I. 38. [c.93]

Развитие новых способов производства стали — элек-трошлакового, вакуумно-дугового, электроннолучевого и плазменно-дугового переплавов со всей очевидностью продиктовало необходимость широкого внедрения полу-пепрерывпой разливки стали для получения электродов. На этих установках в СССР уже отливаются хромистые и хромоникелевые нержавеющие стали в кристаллизаторы сечением 150X1504-370X370 мм н диаметром 170— 530 мм. Оптимальные скорости вытяжки и режимы [c.262]

К группе материалов без полиморфизма относятся аустенитные сплавы на железохромоникелевой или никельхромистой основе, сохраняющие при комнатной температуре структуру у-твердого раствора, сплавы тугоплавких металлов, алюминиевые и медные сплавы, Р-сплавы титана. Как правило, все материалы сваривают на жестких режимах в среде инертных газов или контролируемой атмосфере источниками тепла с высокой удельной тепловой энергией (аргонодуговая, электроннолучевая и лазерная сварка). [c.244]

Возможности управления формой сварочной ванны практически неограничены. Хорошо известно, что, изменяя параметры режима сварки (ток, напряжение дуги, скорость сварки при дуговой сварке ширину зазора, глубину шлаковой ванны, напряжение на ванне, скорость сварки при электрошлаковой сварке ускоряющее напряжение, ток, скорость сварки при электроннолучевой сварке), можно в самых широких пределах изменять форму ванны. Коэффициент формы ванны, т. е. отношение ее ширины к глубине, может изменяться на 2—3 порядка, например в пределах от 50—60 для наплавки или сварки ленточным электродом до 0,10—0,05 для случая сварки толстой аустенитной стали электронным лучом. [c.220]

Механические свойства образцов из металла шва после электроннолучевой сварки и различных режимов термической обработки приведены в табл, 156. а ударная вязкость и предел выносливости (чистый нзгиб) — в табл. 157. [c.349]

Анализ механических свойств сварных соединений, выполненных электроннолучевой сваркой, показал, что прочностные свойства и пластичность зависят как от химического состава и структуры исходного материала, так и от температуры отжига иосле сварки. Устаповлено, что для получения механических свойств сварного соединения, близких к основному металлу, необходимо после сварки применить отжиг. Оптимальное сочетание свойств сварных соединений (особенно ударион вязкости и От.у) получено после отжига по стандартному режиму 950° С, [c.356]

Электроннолучевыми называются методы, в которых для технологических целей используется тепловая энергия, выделяющаяся при столкновении быстродвижущихся электронов с обрабатываемым материалом. Процесс осуществляется в глубоком вакууме при этом плотность тепловой энергии 10 —10 Вт/см . Для размерной обработки материалов плотность тепловой энергии ро = Вт/с.м , диаметры электронных лучей = 0,5 -г 500 мкм. Преимущества процесса возможность широкого регулирования режимов и тонкого управления тепловыми процессами пригодность для обработки металлических и неметаллических материалов повышенная чистота среды при обрабогке высокий КПД (до 98 %) возможность автоматизации процесса. Недостатки процесса необходимость защиты от рентгеновского излучения относительно высокая стоимость и сложность оборудования необходимость глубокого вакуума. [c.856]

Процесс сварки хгожно регулировать изменением параметров режима сваркп электронного тока, напряжения, прерывания луча и изменением скорости его перелхещения по изделию. Электроннолучевые установки для сварки деталей применяются на ряде промышленных предприятий. [c.299]

Испытываемые образцы нагревают в пламени газовой горелки или в плазме, в солнечных печах, в электропечах сопротивления различных форм и размеров, непосредственным пропусканиелг тока, при помощи квантовых генераторов, индуктивным, электроннолучевым и другими способами. При выборе метода нагрева учитывают обеспечение необходимой скорости нагрева, коэффициент полезного действия нагревательного устройства, удобство регулирования и длительного поддержания заданного температурного режима, долговечность системы. [c.255]

ТАБЛИЦА ХУ11.12. РЕЖИМЫ СВАРКИ МЕДИ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫМ СПОСОБОМ [c.415]

Для предупреждения образования пор в металле шва ниобиевых сплавов рекомендуется обрабатывать свариваемые кромки механически, например строганием. Поверхность кромок следует травить в смеси состава 40% HF-l-60% HNO3 с последующей промывкой в проточной воде и тщательной просушкой. Сварку необходимо производить на режимах, обеспечивающих хороший, равномерный провар кромок. Для электроннолучевой сварки рекомендуется применять низковольтные установки, обеспечивающие получение более широких швоз. [c.124]

Рассмотрены вопросы аргоно-дуговой и электроннолучевой сварки тонколистовых ниобиевых сплавов. Показано влияние способа получения металла, режимов, сварки, термической обработки на свойства сварных соединений. Даны результаты экспери.ментов, проведенных с целью выяснения природы и причин образования пористости в ниобиевых сварных пшах. Таблиц 6, иллюстраций 3, библиографий 5. [c.264]

Электроннолучевая сварка с большой скоростью значительно повышает производительность процесса в особенности при замене многослойной электродуговой сварки однопроходной электроннолучевой. Сопоставление режимов и погонной энергии сварки, показателей прочности и степени разупрочнения для сварных соединений высокопрочной стали 42Х2ГСНМА (а = 205 кгс/мм , 8 = 4,5 мм) приведено в табл. 10-14. [c.565]

Эта схема Ф. дает пилообразное напряжение п])о-должительностью т = 10 сек. Для получения более коротких импульсов ирименяются схемы Ф., у к-рых для увеличения скорости разряда конденсатора С ирименяется дополнит, ламна в режиме катодного повторителя. Более сложные схемы Ф. запускаются стартовыми импульсами длительностью < т. В этом случае Ф. генерирует импульсы пилообразной формы, продолжительность к-рых т определяется параметрами схемы, а сам Ф. представляет собой одновибратор спусковая схема с одним устойчивым положением равновесия). Ф. применяется для горизонтальной развертки луча в осциллографах электроннолучевых со ждущей разверткой, в блоках дальности радиолокационных станций и др. импульсных схемах. [c.291]

Следует подчеркнуть, что во многих случаях внедрение прогрессивных технологических процессов, связанных либо с резким ростом интенсификации работы машин, либо с микрообработкой и другими процессами получения высокого качества, возможно только в условиях автоматизированного производства. Например, токарные автоматы КА-76 в цехе карданных подшипников, работающие по прогрессивному технологическому процессу (см. рис. 1У-7), имеют длительность рабочего цикла 4 с, в течение которых выдаются два кольца. Длительность стоянки шпиндельного блока после ( иксации, в течение которой должны быть сняты две готовые детали и установлены новые заготовки, составляет лишь 2,4 с. Очевидно, в условиях такой интенсификации ручная загрузка и выгрузка, а также межстаночная транспортировка, контроль и т, д. практически исключены. Разработанный МСКБ АЛ и СС прогрессивный технологический процесс мог быть осуществлен только на автоматической линии. При электроннолучевой обработке пазов и щелей в плоских деталях заданные точности и чистота поверхности могут быть обеспечены лишь при условиях соблюдения режимов обработки (в первую очередь равномерности подачи электронного луча по контуру) в очень жестких пределах. Соблюдение этого условия при сложной траектории взаимных перемещений луча и детали не может быть обеспечено при ручной подаче или ручном управлении механизмами подачи. Таким образом, оборудование для электроннолучевой обработки может быть эффективным только при полной автоматизации процесса с применением программного управления. [c.123]

Как уже отмечалось ранее, окончательный монтаж металлокерамичеоких узлов наиболее целесообразно производить аргоно-дуговой или электроннолучевой сваркой, что позволяет сравнительно просто реставрировать натекающие узлы. Расстояние между сварным швом 1 металлокерамическим опаем должно выбираться достаточно большим, чтобы не возникало дополнительного термоудара. Это расстояние зависит от толщины свариваемых кромок, массы манжет, теплопроводности метал-. ла и режимов сварки. При этом для материалов с высокой теплопроводностью, а также с уменьшением массы свариваемых манжет и увеличением толщины сварных кромок это расстояние должно увеличиваться. В том случае, если масса свариваемых деталей незначительна, а расстояние до паяного шва должно быть минимальным, следует применять массивные теплоотводы в виде медных полуколец или водоохлаждаемых фланцев. Для металлокерамических узлов средних и крупных габаритов (более 30 мм) расстояние между сварным и паяным швом в случае медных манжет должно быть не менее 10—105.Ч 145 [c.145]

Аустенитно-ферритные стали можно сваривать как ручной и механизированной электродуговой сваркой, так и другими способами сварки (электроннолучевой, электрошлаковой), плазменнодуговой и др.). Предпочтительнее способы сварки с невысокими погонными энергиями. Техника и режимы сварки аустенитно-ферритных сталей не отличаются от общепринятых для всего класса нержавеющих сталей. При выборе видов швов сварных соединений рекомендуется руководствоваться ГОСТ 5264—69, ГОСТ 8713—70, ГОСТ 14771—69, ОСТ 26-291—71 и стандартами предприятий. Подготовка кромок под все виды сварки производится механическим способом, чтобы исключить возникновение зон термического влияни,я (ЗТВ), снижающих регламентированные свойства сварных соединений. Сварочные материалы, применяемые для сварки аустенитно-ферритных сталей, приведены в табл. [c.285]

ДО 2,5 МОм с цифровой индикацией результатов измерений на экране электроннолучевой трубки в режиме мультиметра Малые 1абаритные размеры и масса делают его наиболее подходящим прибором для ра д иол юб ител е й. [c.27]

Нами применялся импульсный сейсмоскоп (Ивакин, Бугров, 1951) без пьезоэлектрических датчиков. Электрическое импульсное колебание, получаемое на выходе сейсмоскопа (или синусоидальное колебание с генератора при исследовании стационарных режимов колебаний), непосредственно подавалось на один конец (вход) модели. На другой конец (выход) модели было подключено переменное сопротивление Н, при помощи которого по исчезновению отраженной от выхода модели импульсной электрической волны находилось экспериментальное значение волнового сопротивления а также создавался режим чисто бегущей волны Распространяющаяся в модели электрическая волна при помощи радиокабеля регистрировалась на электроннолучевой трубке сейсмоскопа. При этом радиокабель одним концом подключался к исследуемой ячейке модели, а другим — к вертикальным пластинам трубки, и, следовательно. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...