Угол передачи движения

УГОЛ ПЕРЕДАЧИ ДВИЖЕНИЯ [c.144]

Выбрав ось вращения кулачка в точке О, можно спроектировать центральный кулачковый механизм е = 0). Чем ниже расположен центр вращения кулачка в пределах заштрихованной зоны, тем больше угол передачи движения у и тем лучше условия работы механизма однако при увеличении радиуса Ро габаритные размеры механизма увеличиваются. Построение диаграммы = Щъ (S3) за весь цикл движения обычно выполняют полностью только в кулачковых механизмах с геометрическим (конструктивным) замыканием, при котором кулачок является ведущим звеном. Следовательно, как прямой, так и обратный ход толкателя осуществляется профилем кулачка. При силовом замыкании заклинивание механизма может произойти только на фазе удаления, в течение которого кулачок преодолевает силы полезных сопротивлений, силы инерции толкателя и силы упругости пружины приближение же толкателя происходит под действием пружины и независимо от про- [c.149]

Задача 9. Задано л, к, у, —угол передачи движения от шатуна к ползуну в момент, соответствующий крайнему левому положению ползуна. Найти I и е (рис, 8). [c.19]

Следует отметить, что чем ниже располагать центр вращения кулачка внутри угла СЕН, тем большим будет угол передачи движения, тем лучше будут условия работы механизма. Однако, одновременно с улучшением условий работы будет увеличиваться радиус и, следовательно, будут увеличиваться размеры кулачка. [c.117]

Через точки деления дуги SR из точки С проводим лучи Aq, СА и т. д. На этих лучах от точек А откладываем отрезки и AiU, изображающие в масштабе fxs величину причем направление отрезков определяется поворотом вектора скорости точки А толкателя на 90° в сторону вращения кулачка. Через концы этих отрезков проводим прямые, образующие с соответствующими лучами углы утш. Получаем два семейства прямых прямые первого семейства начинаются в точках Li и идут слева направо (если смотреть с концов прямых к точкам L,) прямые второго семейства начинаются в точках Li и идут справа налево. Часть плоскости RDN, ограниченная пересечением двух кривых QDN и R DT, из которых первая сгибает крайние левые прямые первого семейства, а вторая — крайние правые прямые второго семейства, определяет геометрическое место точек, каждую из которых можно принять за центр вращения кулачка, причем при таком выборе угол передачи движения y ни в о ном полол е-нии не будет меньше утш. [c.117]

Угол передачи движения меняется с положением механизма. Его величина характеризует в известной мере качество механизма, поэтому практически важно для оценки работы механизма иметь диаграмму у — ф изменения угла передачи в зависимости от положения даже и в том случае, когда при проектировании профиля некоторые размеры взяты из условия у > Утш. [c.126]

V — заданный угол передачи движения. [c.131]

Минимальный угол передачи движения = 55 ". [c.278]

Угол 7x2 называется углом передачи движения или, для краткости, углом передачи. [c.421]

Рассмотрим некоторые дополнительные условия, необходимые для проектирования кулачковых механизмов, у которых элементом выходного звена является прямая (рис. 26.23). Пусть прямая а — а образует с направлением движения звена 2 постоянный угол передачи = 90°. [c.535]

О Угол давления при передаче движения высшей парой [c.349]

Коническая фрикционная передача (рис. 3.59) применяется для передача движения между валами с пересекающимися осями. Угол 2 между осями валов может быть различным, чаще всего 2=б1- -б2= И , где и 63 — углы при вершинах конусов ведущего и ведомого катков. Подробно см. [12, 18]. [c.304]

Если известен закон движения толкателя и задан допустимый угол передачи р, то, рассчитав значения в з, можно под заданным углом р провести луч, который и дает геометрическое место возможных положений оси вращения кулачка, обеспечивающее заданный минимально допустимый угол передачи. [c.127]

Угол давления у, так же как и угол передачи р, можно найти на плане сил и на плане скоростей (рис. 4.31). Как видно из построения, угол передачи образован касательной к центровому профилю кулачка и линией движения толкателя, а угол давления— нормалью и линией движения толкателя. Так как линия движения толкателя является прямой, то проверка существующего угла давления сводится к проведению нормалей к развертке центрового профиля кулачка и замеру соответствующих углов [c.157]

За время контакта одной пары зубьев колесо повернется на угол перекрытия уп- Для обеспечения непрерывности передачи движения от ведущего к ведомому колесу необходимо, чтобы до выхода из контакта данной пары зубьев в зацепление вступила очередная пара зубьев. Это условие будет соблюдаться, если угловой шаг данного колеса будет меньше угла перекрытия. Количественной характеристикой этого условия служит коэффициент перекрытия е [c.265]

Для передачи движения между валами с пересекающимися осями используют коническую фрикционную передачу (рис. 268). Угол Е между осями валов обычно составляет 90°. В этом случае передаточное отношение без учета скольжения [c.296]

Рис. 5.6. Фрикционная передача с упругим кольцом. Каток 1 - ведущий, 2 -ведомый. Промежуточный ролик I — для разгрузки осей. Передача движения возможна, если (а + aj)/2 < р, где р - угол трения

Рис. 5.64. Кривошипно-шатунный вариатор с постоянной скоростью зубчатой рейки на среднем участке пути. Палец 1 кривошипа вращается вместе с колесо.м -3 м перемешается вдоль радиуса кривошипа кулачком, связанным с колесом г. Отношение чисел зубьев равно Zj/Zi = 3 z /zj = 1. Профиль кулачка подобран так, что зубчатая рейка 2 на большом участке пути перемешается с постоянно скоростью. Ход рейки изменится перемещением ползуна 3 вдоль коромысла 0.4. Рейка 2 соединяется с колесом (на рисунке не показано), которое через муфту обгона передает движение ведомому валу. Для плавной передачи движения ведомому валу необходимо установить два и более симметрично расположенных механиз.ма, ведущие кривошипы которых смещены один относительно другого на один и тот же угол.

Задается также максимальный (допускаемый) угол давления ддои или минимальный угол передачи движения уш ,, ( >шах- -Vmm = = 90"). Продолжительность и последовательность движения выходного звена кулачкового механизма со1 ласуются с движением звеньев других механизмов проектируемой машины. [c.47]

Если кроме значения кинематического параметра ставится требование обеспечения незаклинивания звеньев, то к условиям синтеза механизма добавляется дополнительный параметр — угол передачи движения у = 90 — а (гл. 6). Этот угол между звеньями 2 V. 3 (рис. 7.11) связан с углом ф, поворота кривошипа зависимостью, получаемой из рассмотрения RABD и AB D [c.72]

Одним из важнейших расчетных параметров кулачкового механизма является угол передачи движения в высших парах. Углом передачи движения у (рис. 162) называют острый угол, образуемый направлениями абсолютной Увз и относительной ОвзВ2 скоро- [c.144]

Пусть заданы закон движения толкателя 3 (рис. 167) в виде зависимости S3 = 5з(ф2), эксцентриситет е и минимальный угол передачи движения Yrnin. < Величину углов передачи движения у кулачкового механизма можно определить графически. Для этого за весь цикл движения [c.148]

Если соединить любую точку В построенной кривой с осью вращения О кулачка, то из построения следует, что луч OBi образует с горизонталью A Bi, проведенной через точку Bi, угол передачи движения 7, что легко можно установить из рассмотрения прямоугольного треугольника ODBi [c.148]

При силовом замыкании высшей пары кулачок-коромысло угол передачи движения у следует учитывать, как указано выше, только при удалении толкателя. Поэтому второй ограничивающий луч flf проводим из точки Со начального положения коромысла под тем же углом 7min. При больших значениях допускаемого угла [c.151]

При нроектпровапии кулачковых механизмов можно вместо О задаться углом передачи движения = 90-- . Это острый угол, заключенный между касательной к профилю кулачка в точке касания и линией движения толкателя. [c.57]

При ф=0 Vt — максимум, tv=0. Относительного движения зубьев нет. Передача движения осуси сгпвляется без скольжения. Угол профиля зуба может быть любым, и в том числе равным нулю. [c.195]

Для передачи движения между валами с пересо1сающ,и-мися осями используют коническую фрикционную передачу (рис. 11.3). Угол между осями валов может быть различным, ча1це всего он равен 90 Без учета проскальзывания передаточное отношение [c.212]

Нагрузочная способность передач с эвольвентным зацеплением ограничена малыми радиусами кривизны профилей зубьев и, следовательно, значительными контактными напряжениями. Повышение контактной прочности достигается применением круговинтового зацепления М. Л. Новикова, в котором профили зубьев колес в торцовом сечении ограничены дугами окружностей близких радиусов (рис. 3.114). Зуб шестерни 2 делается выпуклым, а зуб колеса 1 — вогнутым. Линия зацепления расположена параллельно осям колес, и поэтому площадка контакта зубьев здесь перемещается не по профилю зубьев, как в эвольвентной передаче, а вдоль зубьев. Непрерывность передачи движения обеспечивается винтовой формой зубьев. Поэтому зацепление Новикова может быть только косозубым. Практически угол р = 10...30°. [c.372]

Резьба упорная (ГОСТ 10177- 82) (рис. 4.9) имеет профиль несимметричной трапеции. Угол наклона нерабочей стороны профиля 30. Для возможности изготовления резьбы фрезерованием рабочая сторона профиля имеет угол наклона 3 . Применяется для передачи движения при больпшх нагрузках, направленных в одну сторону (грузовые винты домкратов, винтовых прессов, нажимных устройств и т. п.). Стандартные размеры резьбы приведены в табл. 4.2. [c.70]

В зацеплении Новикова первоначальный контакт зубьев происходит в точке, и зубья касаются только в момент прохождения профилей через эту точку, а непрерывность передачи движения обеспечивается винтовой формой зубьев. Поэтому зацепление Новикова может быть только косозубым. Практически угол наклона зубьев р=10...22°. Положение точки контакта зубьев характеризуется ее смещением от полюса, а линия зацепления пп расположена параллельно осям колес. При приложении нагрузки в результате упругой деформации точечный контакт переходит в контакт по малой площадке (рис. 9.41), которая, перемещаясь (показано стрелкой А) вдоль зубьев (а не по профилю зубьев, как в эвольвентной передаче), постепенно возрастает, достигая максимального значения на среднем участке ширины колес. Это повьпиает не только нагрузочную способность передачи по контактным напряжениям, но и создает благоприятные условия для образования устойчивого [c.219]

Важно отметить, что точки Ки К ... сопряжения профилей эвольвент лежат на прямой АВ. Следовательно, эта прямая — общая касательная к обеим эволютам — является здесь линией зацепления. Такая форма линии зацепления имеет свои преимущества. В самом деле, давление первого звена на второе, т. е. передача силы от ведущего звена к ведомому, происходит (если пренебречь силами трения) по нормали к профилям и, следовательно, направление этой силы остается все время постоянным. При иной форме линии зацепления направление этой силы N непрерывно менялось бы. Вместе с этим изменялась бы и величина проекции этой силы N os у на линию центров. Последняя составляющая прижимает звено 2 к подшипнику Oj, благодаря чему создаются силы трения, препятствующие движению. Для их уменьшения следовало бы увеличить угол у. В эвольвентном же зацеплении этот угол имеет постоянное значение, и соответствующим подбором значений гь = = sin V и ги = Tasin у можно легко добиться, чтобы величина N os у была достаточно мала. В практике встречаются преимущественно конструкции, где у = 70°. Этот угол называется углом передачи движения, а дополнительный угол а , = 90° — у — углом зацепления. [c.122]

Отсюда ясно, что кулачковый механизм будет работать тем лучше, чем больше угол у. При принятом допущении об отсутствии трения между толкателем и кулачком наилучшим будет кулачковый механизм с плоским толкателем, в котором у = S0° = onst (рис. 163). В различных положениях механизма угол y передачи движения неодинаков. Поэтому в любом рабочем положении меха- [c.144]

Рис. 7.91. Механизм прерывистой передачи движения между кpeIцивaющн иI я валами. Ведущее звено 1 выполнено в виде барабана с пазом а. На участке 3 паз выполнен в виде винтовой канавки. Колесо 2 поворачивается на угол, соответствующий одному шагу.

При неизменном iro величине угле качания коромысла 3 угол качания коромысла 1 регулируется перемещением штанги 4 с ползуном 2 в пределах хода I. Штанга 4 при передаче движения 1юкачивается в плоскости чертежа. [c.501]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...