Вязкость Образцы для испытаний

Рис. 168. Образцы для испытаний на ударную вязкость а — основной стандартный образец б — большой и малый образцы с глубоким надрезом.

Из 10 звеньев, 25 башмаков и 6 опорных катков были вырезаны стандартные образцы для испытания на ударную вязкость. Детали снимались с машин, эксплуатируемых в четырех организациях Норильска и Красноярска. У всех деталей предварительно были проверены химсостав и термообработка. Образцы из каждой группы деталей были разделены на 4—6 партий, каждая из которых испытывалась самостоятельно во всем исследуемом диапазоне температур (рис. 66). [c.173]

Рис. 2. Ориентировка и условное обозначение образцов для испытаний на вязкость разрушения, звездочкой отмечены образцы, использованные в

Вязкость разрушения. Для критерия вязкости разрушения / i , принятого в линейной упругой механике разрушения с присущими ей ограничениями размерных соотношений образцов для испытаний в условиях плоской деформации, не могут быть получены корректные значения на вязких аустенитных материалах, если не использовать для испытаний образцы очень больших толщин. Однако такие толщины не характерны для поперечных сечений полуфабрикатов, используемых в реальных конструкциях криогенной техники. Кроме того правильный расчет таких конструкций или деталей в случае разрушения должен предусматривать пластическое их разрушение (в упругопластической области), а не катастрофическое (линейное упругое разрушение). Поэтому все характеристики разрушения были получены с помощью критерия [c.336]

Испытания на вязкость разрушения проводили при 77 К на машине типа MTS, оборудованной криостатом с жидким азотом. Для испытаний использовали стандартные компактные образцы для внецентренного растяжения [4] толщиной 17,8 мм. Были испытаны сплав Fe—12 Ni—0,25 Ti, обработанный по режимам 1 и 4 (образцы для испытаний этого сплава изготавливали из слитка II), и сталь с 9 % Ni. [c.350]

Образцы для испытаний на ударную вязкость [c.164]

Из сварных пробных стыков вырезаются заготовки для изготовления двух образцов для испытаний на разрыв, двух образцов для испытаний на изгиб и трех образцов для испытаний на у.дар-ную вязкость если это требуется. [c.88]

Из этих заготовок вырезают три полосы одну для проведения деформации, одну на случай повторного испытания и одну для изготовления ударных образцов для испытания на ударную вязкость металла в исходном состоянии. Размер полос должен быть не меньше а X30(300 400)жж, где а —толщина пластины. Она равна толщине листа, если он тоньше 25 мм. Если толщина листа более 25 мм, его необходимо прострогать и получить пластину толщиной 25 мм с одной необработанной поверхностью. [c.63]

Полоса размечается, как показано на рис. 3-2, к подвергается деформированию так, чтобы на базе 120 мм (расстояние между кернами на пластине) получить деформацию 10 0,5%. После деформирования из полосы изготовляют образцы для испытания на ударную вязкость. Требования к форме и обработке надреза такие же, как при испытаниях при комнатной температуре. [c.63]

Образцы для испытания на ударную вязкость закаливаются с охлаж- [c.41]

Образцы для испытания на растяжение и ударную вязкость подвергались закалке с 1150°С после выдержки 5 ч и отпуску при 750 °С 3 ч. Жаростойкость сталей изучалась на образцах диаметром 10 мм, длиной 20 мм при температуре 800 "С в течение 100 ч и оценивалась по среднему привесу образцов, отнесенному к 1 поверхности и к 1 ч испытаний. [c.103]

Для проведения механических испытаний из каждой контрольной пластины вырезаются нижеследующие образцы два образца для испытания на растяжение два образца для испытания на загиб три образца для испытания на ударную вязкость (при надобности). Формы и размеры образцов для механических испытаний должны соответствовать ГОСТ 6996-54. [c.971]

Вырезка образцов из высверленной пробки-цилиндра должна производиться механическим способом (без применения газовой резки) вырезаются два образца для испытания ударной вязкости, один образец на растяжение и образцы для исследования макро-и микроструктуры сварного шва (фиг. 5-11). [c.238]

Механические испытания контрольных стыковых сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66 (на образцах с поперечным расположением шва). При выборе типов и размеров образцов (по указанному ГОСТ) следует учитывать размеры и специфику контролируемых сварных соединений. На образцах для испытания на ударную вязкость надрез выполняется по оси шва со стороны его раскрытия (размер образцов 55 х Ю X 10 мм, надрез скругленный, глубиной и шириной 2 мм). [c.560]

Величина ударной вязкости КС определяется как отношение энергии, затраченной на разрушение образца при испытании на двухопорный ударный изгиб, к плош,ади его начального поперечного сечения в месте концентратора напряжений. Концентраторами напряжений в образцах для испытаний являются надрезы различной формы или нанесенная трещина усталости. В зависимости от вида концентратора напряжений ударную вязкость обозначают [c.101]

Образцы для испытаний на ударную вязкость по Шарпи представляют собой пластинки размером h bxa, где h — толщина, Ь — высота, а — длина образца. Поперечные размеры образцов принимают на основе предварительных сведений о величине ударной вязкости данного вида материала. Длина образцов, как правило, принимается равной 50 0,5 60 0,5 70 0,5 и 100 0,5 мм. [c.103]

Из стыкового сварного соединения вырезают и изготавливают три образца для испытания на растяжение типа II и три образца для испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) типов VI или IX по ГОСТ 6996 вырезку образцов проводят механическим способом (рис. 2.6). [c.199]

Испытание на ударную вязкость при высоких температурах проводят для оценки пластичности при этих температурах. Образцы для испытаний изготовляют из прокованных на квадрат 12 мм ковшовых проб, вырезают из литого или деформированного металла. Стандартные образцы типа I (ГОСТ 9454—78) перед испытанием на копре нагревают до 900, 1000, 1100, 1200, 1250 °С. По значению ударной вязкости примерно определяют вид последующей обработки слитков или заготовок. Прокатка слитков может быть удовлетворительной, если при 900—1250 С K U [c.347]

Как правило, механические свойства контролируются при испытаниях на одноосное растяжение, на твердость, на ударную вязкость (см. гл. 2). Форма и размеры образцов для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 9454-78. [c.88]

Из каждой контрольной сварной пластины или стыка вырезают по два образца для испытания на растяжение (если этот вид испытания обязателен) и загиб, три образца для испытания на ударную вязкость, образцы для металлографического исследования (не менее одного для сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей и не менее двух для сварных соединений элементов из высоколегированных сталей). Испытания на растяжение допускается не проводить для контроля поперечных сварных соединений камер, трубопроводов и труб поверхностей нагрева, если они подвергнуты 100 7о-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию. [c.161]

При ремонтных работах на барабанах (замене поврежденных опускных труб, реконструктивных работах), освидетельствовании длительно работающих барабанов, а также при наличии дефектов возникает необходимость проверки механических свойств металла. При отсутствии в паспорте котла сертификатных данных о металле также возникает необходимость проведения химического анализа, механических испытаний и исследования структуры металла барабанов. В этих случаях проводят вырезку из обечаек барабанов и днищ, из которых изготавливают стандартные образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость (рис. 8.6). Если известно, что обе- [c.245]

Образцы для испытаний на ударную вязкость имеют вид призм или цилиндров с надрезами. При испытании на удар (обычно попереч- [c.316]

Рис. 9. Размеры образцов для испытаний на ударную вязкость

Рис. 29.101. Образцы для испытаний на ударную вязкость

В тех случаях, когда проводят полный комплекс механических испытаний, из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны два образца для испытаний на растяжение, два — на статический изгиб или сплющивание, три — на ударную вязкость и один образец для металлографических исследований. Значение временного сопротивления разрыву и показатели испытаний на статический изгиб должны быть не менее допускаемых ГОСТом. [c.204]

Из пластины с наплавленным валиком механическим способом вырезают образцы для испытания на статический изгиб и на ударную вязкость, а также образец для микроисследования и определения твердости (рис. 2-6). [c.37]

Формы и размеры образцов для испытаний на растяжение приведены на рис. 6-13, для испытаний на загиб — на рис. 6-14, для испытания на ударную вязкость — на рис. 3-2,6. [c.296]

Образцы для испытания свойств. Для определения механических, антикоррозионных и других свойств сплавов применяют образцы различных размеров и формы. Механические свойства сплавов в большинстве случаев определяют в машиностроении на образцах, подвергающихся разрушению в процессе их испытания. Наиболее часто используют образцы на статическое растяжение и ударный изгиб по ГОСТ 6996—66, позволяющие оценивать прочность, пластичность и ударную вязкость сплава. Рассмотрим примерную схему вырезки таких образцов из металла швов ПДС. [c.43]

Рис. 188. Типы образцов для испытания а — на растяжение металла шва б —то же сварного соединения в —на ударную вязкость металла шва г-на статический изгиб сварного соединения

Определяли влияние покрытия на вязкость разрушения стали, применяемой для изготовления силовой части корпуса реактора. В качестве основного материала использовалась корпусная сталь 15Х2НМФА, химический состав которой удовлетворял требованиям ТУ 108—765—72. Были изготовлены образцы для испытаний на вне-центренное статическое растяжение в соответствии с рекомендациями [228]. На боковую поверхность образцов методом наплавки наносилось покрытие толщиной 7—9 мм. Всего испытывалось 16 образцов толщиной 50—150 мм, в том числе 6 контрольных без наплавки. Испытания проводились при комнатной и отрицательной температурах в соответствии с методическими указаниями [228], Результаты испытаний свидетельствуют, что покрытие (наплавка) не уменьшает вязкость разрушения основного металла во всем интервале исследуемых температур (от—ЗОХдо - -20°С). Значения К с (для температур —20°G и выше) и Ki (для температур ниже —20°С) у однородных образцов и образцов с покрытием соответствуют друг другу в пределах обычного разброса экспериментальных данных. [c.151]

Рис. 3. Ориентировка образцов из сварных соединений а — гладкий и надрезанный образцы для испытаний на растяжение б — образец для испытаний на разднр в — компактный образец для определения скорости роста трещины усталости и вязкости разрушения

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

Рис, 2. Эскиз образца для испытаний (а), зависимость характеристик вязкости разрушения от длины трещины и температуры испытаний (б) (светлые точки - температура 293, темные - 21ЗК) [c.14]

Трубы диаметром свыше 114 мм из стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф подвергают 100%-ному испытанию на ударную вязкость и проверке микроструктуры в тех случаях, когда размеры труб позволяют вырезать поперечные образцы для испытания на ударную вязкость. [c.105]

Рис. 2.8. Образцы для испытания на ударную вязкость с U-o6pi. 3-ным (а), V-образным (б) надрезами и с трещиной (в)

Паровую и водяную арматуру условным диаметром 100 мм и более, а также литые тройники при входном контроле подвергают наружному осмотру. Из них 25 % подвергают контролю магнитно-порошковой (или цветной) дефектоскопии для обнаружения наружных дефектов (пор, раковин, трещин) с последующей зашлифовкой мест резких переходов от патрубков к корпусу и от корпуса к фланцу. Детали паровой арматуры—корпуса, крышки, крепеж — подвергают 100%-ному стилоскапированию. Литые корпуса из стали марки 15Х1М1ФЛ выборочно в объеме 25 % подвергают испытаниям на ударную вязкость. Образцы для исследования изготавливают из специальных приливов. При обнаружении пониженной ударной вязкости арматуру заменяют. [c.209]

Для испытания стали толщиной более 15 мм вытачивают из нее 6 заготовок диаметром 15 жл и длиной 150 мм-Нагрев заготовок до 1320—1360° С производят в стыковом сварочном аппарате при расстоянии между зажимами 100 мм в течение не более 10 сек. (подбирается соответствующая сила тока). Из средней части охлаждённых на воздухе заготовок изготовляют образцы один. для испытания на растяжение (по ОСТ 7687), другой размером ЮХЮ лш—для испытания на ударную вязкость (ОСТ 26040). Остальные четыре заготовки нормализуют и из них изготовляют два образца для испытания на растяжение идва — для испытания на ударную вязкость. [c.38]

Метод, основанный на изменении ударной вязкости. Применяется для испытания на свариваемость конструк--ционной стали (углеродистой и низколегированной). На пластину размером 250 х х350лл, толщиной 12—-18 мм, вырезанную из испытуемой стали, по продольной оси симметрии наплавляют открытой дугой или под флюсом валик 1 (фиг. 19). Из средней части пластины вырезают 4 заготовки 2, из которых изготовляют образцы 3 сечением 10x10 мм для определения ударной вязкости по ГОСТ 1542-42. Надрез 4 образцов дол- [c.40]

Сталь марок 75, 80 и 85 испытывается на образцах после закалки и отпуска. Рекомендуемый режим термообработки закалка 820° с охлаждением в масле, отпуск при 480°. Образцы для испытания на ударную вязкость закаливаются с охлаждением в воде, кроме стали марок 45Г и 50Г, которые охлаждаются в масле. Температура отпуска после закалки ориентировочно 600°. Нормы механических свойств относятся к стали диаметром или толш иной до 80 мм, а свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2% (абсолютных) и сужения поперечного сечения на 5% (абсолютных) против норм (табл. 7). Механические свойства образцов, перекованных из прутков размером 151— 250 мм на 90—100 мм, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7. Для стали марок 25, 25Г и других с более высоким содержанием углерода допускается снижение временного сопротивления на 2 кг/мм против норы (табл. 7) при одновременном повышении норм относительно удлинения на 2% (абсолютных). [c.24]

Испытание на чувствительность к механическому старению основного металла проводят по ГОСТ 7268—67. Заготовку сечением не менее 10x60 мм с расчетной начальной длиной не менее 100 мм подвергают деформации растяжением на 10 /о, а затем из нее изготовляют образцы для испытаний на ударную вязкость по ГОСТ 9454—60. Перед испытанием образцы отпускают при 250° С в течение 1 ч (или кипятят в воде 2 ч). Результаты испытания металла после старения сопоставляют с данными испытания исходного металла. [c.98]

Такая неоднородность обнаруживается в ударных испытаниях даже у горячекатанных металлов. Это было доказано Дэвисом ) испытаниями на ударный изгиб небольших призматических образцов с острой У-образной выточкой в их центральной части (как в образцах для испытания на ударных копрах Изода). Образцы были вырезаны из горячекатанного стального слитка как в продольном, так и в радиальном направлениях. Плоскость, про-ходяш ая через выточку, совпадала или с плоскостью поперечного сечения, или с плоскостью, проходяш ей через ось слитка. Образцы, вырезанные в последнем направлении, разрушались при ударной вязкости на 25% меньшей, чем ударная вязкость других образцов. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...