Зазоры при гибке

Перечисленные меры позволяют снизить пружинение, а также компенсировать Влияние разброса свойств и колебания толщины исходного материала, однако для получения точных деталей в ходе наладки, как правило, требуется корректирование геометрии рабочих частей штампа и зазоров. При гибке и формовке деталей из низколегированных сталей особенно эффективно введение в конструкцию детали бортов и ребер, в особенности при радиусах гибки, составляющих более 1,5 толщины заготовки, так как в этом случае нестабильность свойств (по сравнению с обычными углеродистыми сталями) сказывается особенно резко. [c.525]

Величина зазора 2г между матрицей и пуансоном при гибке зависит главным образом от толщины материала. При зазорах меньше оптимальных усилие гибки увеличивается, материал в зоне гибки утоняется и на изгибаемых поверхностях детали могут возникнуть разные дефекты (вмятины и пр.). Величину зазора при гибке стали можно приблизительно принимать г/у 9Г1- " 0 1) = при гибке алюминия = (1,0ч-1,1) 5., [c.106]

Наиболее технологичны конструкции гильз, свернутых из калиброванной ленты (вид е). При гибке гильзе придают размер, обеспечивающий натяг при установке в отверстие корпуса в стыке кольца остается небольшой зазор. [c.480]

При гибке фланцев на поворотный стол устанавливают и закрепляют гибочный шаблон. Переставной кулачок с помощью привода механизма зажима настраивают на наружный диаметр фланца с некоторым зазором, обеспечивающим свободный ввод конца полосы в зажимной механизм. Гибочный ролик располагают на некотором расстоянии от шаблона, обеспечивающем свободную подачу заготовок в зажимной механизм. Затем в зажимной механизм вводят до упора нагретую полосу и, включив привод зажима, прижимают ее к шаблону. Включают привод 19 ползуна 20 и роликом 4 прижимают полосу-заготовку к плоскости поворотного стола. При вращении поворотного стола происходит гибка фланцев. Завершают гибку полосы фланца после останова привода I поворотного стола движением гибочного ролика к шаблону с помощью привода 19. По окончании процесса гибки зажимной кулачок отводят от фланца и заготовку фланца снимают с поворотного стола. [c.81]

При выборе Оц, учитывают следующее зазор при входе в зацепление должен быть достаточным для того, чтобы обеспечить отсутствие интерференции верщин зубьев под нагрузкой (без нагрузки рекомендуют 0,06т) глубина захода зубьев или высота зубьев должны гарантировать сохранение зацепления при деформировании звеньев передачи (гибкого колеса, генератора, жесткого колеса и др.) под максимальной нагрузкой (без нагрузки рекомендуют А >т). [c.242]

Величина одностороннего зазора (S) между пуансоном и матрицей обычно берется равной наибольшей толщине материала. При гибка точных деталей из цветных металлов этот зазор принимается равным наименьшей толщине материала, а при гибке из черных металлов — номинальной толщине материала. [c.756]

При гибке труб обычной точности на каждый типоразмер трубы диаметром до 50 мм рекомендуется применять не менее двух оправок различного диаметра при большем диаметре труб — не менее трех оправок, поскольку разброс значений dg превышает величину допускаемого зазора между оправкой и трубой. При гибке труб повышенной точности обычно применяют одну оправку иа каждый размер трубы. [c.106]

Зазор г между пуансоном н матрицей назначают в зависимости от относительной высоты полок детали и геометрии рабочих частей штампа при гибке по схеме, показанной иа рис. 94, а, [c.410]

Зазоры между матрицей и пуансоном при гибке [c.145]

Значения углов пружинения Да при гибке П-образных деталей с утонением, когда зазор односторонний, т. е. г =0,95 (рис. 52, а), приведены в табл. 42. При гибке с прижимом Г-образных деталей (рис. 54) следует прижатую часть детали располагать под углом 7 к горизонтальной плоскости углы пружинения Да даны в табл. 43. [c.109]

Для уменьшения величины угла пружинения при гибке точных деталей рекомендуется принимать зазор для цветных металлов — по наименьшей толщине материала (т. е. с учетом минусового отклонения на толщину материала), для черных металлов — по номинальной толщине материала. [c.113]

Радиус закругления пуансона в основном принимают равным внутреннему радиусу изделия. Если металл при гибке пружинит , то применяют калибрующий (чеканящий) удар, от которого напряженное состояние изгибаемого материала резко изменяется. Величина зазора оказывает влияние на усилие гибки. При малых зазорах получается утонение толщины изделия. Для ориентировочных расчетов величину зазора на одну сторону определяют из следующих соотношений для стали 2г= (1,05-ь1,15)5 для цветных металлов (медь, латунь, алюминий) 2г= (l,0- l,l)5. [c.15]

Кроме того, на величину усилия при гибке влияют прижим заготовки, величина зазора между пуансоном и матрицей гибочного штампа и др. факторы. [c.67]

На величину пружинения, кроме того, оказывают влияние величина зазора между пуансоном и матрицей гибочного штампа, сила удара при гибке и др. [c.69]

ЗАЗОРЫ МЕЖДУ ПУАНСОНОМ И МАТРИЦЕЙ ПРИ ГИБКЕ [c.70]

Рекомендуется принимать следующий минимальный зазор при двухугловой гибке [c.70]

При гибке необходимо получить прямой угол и чистую блестящую поверхность загибаемого конца. Достигается это конструкцией гибочного штампа (фиг. 8. 48), в котором зазор между матрицей и пуансоном дан на 10—15% меньше толщины обрабатываемого ма- [c.206]

На величину усилия при гибке П-образных деталей в штампах оказывают влияние зазор между пуансоном и матрицей (чем меньше зазор, тем больше усилие гибки) и радиусы закругления на матрицы, по которым скользит материал в рабочую полость штампа (чем меньше радиус при прочих равных условиях, тем больше усилие). [c.173]

В этих стрелках (рис. 14) остряк от своего начала — от точки А до точки N. где сечение его NN1 примерно равно полной ширине головки остряка и во всяком случае несколько больше максимального зазора б, обрабатывается по радиусу Яо, а на остальном протяжении от точки N до корня — до точки В (или до места изгиба при гибких остряках) — по радиусу й < / о. [c.505]

Из графика видно, что при прямолинейном (эвольвентном) профиле зубьев и без учета деформации зубьев под нагрузкой в одновременном зацеплении находится лишь небольшая часть зубьев в зоне большой оси генератора (ф = 0). На остальной части траектории между зубьями имеется зазор /. При сравнительно высокой податливости зубьев гибкого колеса небольшие зазоры под нагрузкой выбираются. В зацепление вступает большое число зубьев. Деформация зубьев сопровождается дополнительными напряжениями в гибком колесе. Можно установить, что величина j равна расстоянию между траекторией А—аР и секущей прямой АБ, проведенной из точки ф = О параллельно линии профиля зуба колеса С. [c.158]

Из Графика видно, что при эвольвентном ) профиле зубьев без учета влияния нагрузки передачи в одновременном зацеплении находится лишь небольшая часть зубьев в зоне большой оси генератора (ф = 0). На остальной части траектории между зубьями существует зазор /. При сравнительно высокой податливости гибкого колеса небольшие зазоры под нагрузкой устраняются. Деформирование под нагрузкой сопровождается дополнительными напряжениями в гибком колесе. Поэтому большие зазоры / нежелательны. Нетрудно установить, что размер / равен расстоянию между траекторией ag и секущей прямой АБ, проведенной из точки ф = О параллельно линии профиля зуба колеса Ь. Ниже точки Б секущая прямая располагается левее траектории здесь вместо зазора образуется натяг или интерференция зубьев при входе в зацепление. Интерференция не допускается. Кроме угла профиля зуба а положение начала интерференции зависит от высоты зубьев. Например, при высоте зубьев, изображенных на рис.4.2 контурными линиями, интерференции нет. При увеличенной высоте зубьев (штриховые линии) наблюдается интерференция (пересечение головок зубьев заштриховано). Размер зазоров / и положение точки интерференции Б зависят также от формы траектории, которая, в свою очередь, зависит от формы деформирования гибкого колеса (см. 5.2). [c.41]

При больших боковых зазорах зубья гибкого колеса могут перемещаться во впадинах жесткого без передачи движения, [c.82]

Разрушение гибкого подшипника кулачкового генератора, или потеря его работоспособности, может быть связано с различными причинами а) усталостная или статическая поломка наружного кольца подшипника. Это кольцо, так же как и гибкое колесо, подвергается волновому деформированию. Усталостная поломка возможна в передачах с малым передаточным отношением, статическая поломка — при перегрузках и в том числе, связанных с интерференцией зубьев б) увеличение радиальных зазоров вследствие износа подшипника, проявляющегося в виде раскатывания или усталостного выкрашивания беговых дорожек колец и тел качения. Как было показано в гл. 5, радиальные зазоры в гибком подшипнике влияют на изменение формы гибкого колеса под нагрузкой. Увеличение зазоров сопровождается ростом напряжений в гибком колесе и может привести к интерференции зубьев. Износ подшипника является, по-видимому, одной из основных причин, ограничивающих нагрузочную способность и срок службы волновых передач. Мерой предупреждения может быть расчет допускаемой нагрузки по динамической грузоподъемности, который для гибких подщипников еще нельзя считать достаточно разработанным. [c.113]

Податливость системы генератор—зубчатый венец гибкого колеса проявляется через зазоры в гибком подшипнике, посадки гибкого подшипника в гибкое колесо, контактные деформации в гибком подшипнике и растяжение гибкого колеса. Влияние всех этих факторов рассмотрено в гл. 4. На диаграмме относительного положения зубьев (см. рис. 4.16) показано упругое смещение зубьев гибкого колеса в нагруженной передаче относительно своего начального положения в ненагруженной передаче. Это смещение зуба, разделенное на радиус гибкого колеса, образует угол упругого поворота выходного вала. Значение упругого смещения зуба можно определить по формуле (4.40), в которой при ф = я/2 равны нулю Фй [c.163]

В рабочем состоянии рычаг прижимает втулку и провод проходит через отверстия в резиновых прокладках. Зазор при этом ме.ж-ду прокладкой и проводом невелик и утечка воды сравнительно мала. Случайные утолщения изоляции провода пройдут через прокладки, оттолкнув при этом втулку. Затем рычаг снова прижмет втулку. В связи с тем что во время заправки АНВ и смены уплотняющих прокладок корпус выходного затвора перемещается, воздух к нему подводится гибким шлангом. [c.225]

Значения углов пружинения Ла при гибке 11-образных деталей с утонением (зазор односторонний - -=0,9 5) (рис. 76, а) следует принимать по табл. 50. [c.50]

Величина зазора так же, как и радиус закругления, оказывает влияние на усилие гибки и на качество изгибаемой детали. Чем меньше зазор, тем больше усилие гибки. При малых зазорах может получиться утонение полок изделия. Кроме того, зазор при гибке П-образных деталей оказывает влияние и на угол пру-жинения у. [c.145]

Гибка деталей осуществляется на винтовых, фрикционных или гидравлических прессах. Удельное давление гибки должно составлять в среднем 0,4—5 кГ1см и обычно устанавливается практическим путем. Зазоры при гибке уголков и простых профилей на 10—15% больше толщины материала. [c.185]

При отсутствии данных заводов-изготовителей можно принимать, что аксиальные зазоры по полумуфтам при гибких и полу-жестких муфтах не должны превышать 0,1 мм (эксцентричность муфт 0,05 мм), а разница зазоров между плоскостями при среднем диаметре 500 мм не свыше 0,03 мм для жестких и полужестких муфт и не более 0,05 мм для гибких муфт. [c.245]

Коэффициент п для определения зазора грд5 при гибке по формуле [c.33]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

При гибке выдерживается внутренний размер детали по формуле (104) определяют исполнительный размер пуансона (рис. 61, б) Ь — о = 20 о,045 мм. Допуск- на изготовление пуансона назначают по 3-му классу точности. Величину зазора между матрицей и пуансоном принимают равной номинальной толщине материала. [c.113]

Чистота поверхности при гибке зависит от чистоты поверхности заготовки, поступающей на гибку, геометрии матрицы (радиусов схода), вачичипы зазора между пуансоном и матрицей, колебания в толщине материала, характера смазки и чистоты поверхности рабочей [c.176]

Определение да, и и о было рассмотрено ранее. Расчет координат следует выполнять с точностью до пятого знака после запятой, а построение графика взаимного положения зубьев — в масштабе увеличения, например 100 1. Пример графика изображен на рис. 10.62. На графике две штриховые линии изображают траектории точек ар и fp, соответствующих окружностям вершин и впадин зубьев гибкого колеса. Между ними проведены линии осей симметрии зуба. На каждой из этих осей строят профиль зуба, например, через каждые 10° углаф. Траектории на дуге выхода из зацепления располагаются симметрично. График позволяет отметить, что при эвольвентном профиле зубьев без учета деформации зубьев под нагрузкой в одновременном зацеплении находится лишь небольшая часть зубьев в зоне большой оси генератора (ф = 0). На остальной части траектории между зубьями существует зазор /. При сравнительно высокой податливости гибкого колеса небольшие зазоры под нагрузкой устраняются. В зацепление вступает большое число зубьев. Практически можно получить до 50% зубьев в одновременном зацеплении. Деформирование под нагрузкой [c.250]

Внеконтактные участки изгиба оказывают влияние на величину угла пружинения и при гибке П-образных деталей. В этом случае на величину угла пружинения влияет зазор между пуан-122 [c.122]

Часто возникает износ при сравнительно небольших нагрузках, связанный с интерференцией вершин зубъев от упрутих деформаций звеньев под нагрузкой. Во избежание этого геометрические параметры зацепления следует выбирать так, чтобы в ненагруженной передаче в одновременном зацеплении находилось 15—20% зубьев. Между остальными гуЬъшт в номинальной зоне зацепления должен быть боковой зазор. При увеличении крутящего момента зазор выбирается и число одновременно зацепляющихся зубьев увеличивается из-за перекашивания зубьев гибкого колеса во впадинах жесткого от закрутки оболочки и вследствие других деформаций колес. [c.338]

Устранить избыточные связи можно, если оттяжку сделать в виде тяги, соединенной с хоботом и стойкой сферическими шарнирами 1И 2 (рис. 6.16,6). Можно эти шарниры выполнить и вращательными с зазором. При большой длине оттяжки они работают как шаровые. Такая конструкция в последнее время применена фирмой Демаг для кранов большой грузоподъемности. Недостаток ее — при поворотах укосина подвергается скручивающему моменту так же, как и при гибкой оттяжке. Поэтому здесь укосину вьшолняют сплошной, крробчатой, чтобы лучше сопротивлялась скручиванию. [c.289]

При гибке заготовки в гибочных штампах большое значение имеет правильный выбор параметров инструмента (радиус за-к ругления пуансона и матрицы, форма изгиба и зазоры между рабочими частями штампа). [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...