Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Давление удельное для при гибке

Удельное давление нри гибке с калибровкой q в кГ/мм  [c.91]

Удельное давление при гибке с калибровкой в  [c.132]

Фиг. 28. Эпюры удельных давлений при гибке с калибровкой. Фиг. 28. Эпюры <a href="/info/41470">удельных давлений</a> при гибке с калибровкой.

Распределение удельных давлений кольца по окружности определяется при помощи специальных приборов. Оценка отсутствия грубых нарушений правильности формы кольца производится проверкой на световой зазор в контрольном кольце и проверкой формы кольца, стянутого гибкой лентой. Кольца, имеющие у концов несколько повышенное удельное давление, показывают при последней проверке больший диаметр, измеренный по замку, чем перпендикулярно этому направлению.  [c.131]

Основные виды миканитов — коллекторные, прокладочные, формовочные и гибкие. Коллекторный и прокладочный относятся к группе твердых миканитов, которые после склейки слюды подвергаются прессованию при повышенных удельных давлениях и нагреве (150...160°С). Состав твердых миканитов после обработки 80...95% слюды и 20...5% клеящего вещества. Эти миканиты обладают меньшей усадкой по толщине и имеют большую плотность. Формовочный и гибкий миканиты имеют более рыхлую структуру и обладают меньшей плотностью.  [c.336]

Таблица 45 Удельное давление д правки при гибке Таблица 45 <a href="/info/41470">Удельное давление</a> д правки при гибке
Р — площадь материала в находящаяся под пуансоном и подвергающаяся правке д — удельное давление правки по гибке, равное для алюминия 3—6, латуни 6—10, мягкой стали 8—12 и твердой стал 1 10—15 кГ мм .  [c.180]

Канаты односторонней свивки более гибки, чем крестовой. Они имеют гладкую наружную поверхность, а поэтому меньше изнашиваются при огибании блоков и барабанов. Однако такие канаты легко раскручиваются при подъеме и перемещении свободно подвешиваемых грузов и применение их ограничено подъемниками, в которых грузы поднимают в клетях, движущихся по направляющим, а навивание канатов на барабаны производят в один слой. В канатах типа ЛК-Р и ЛК-РО вследствие устранения взаимного пересечения проволок и обеспечения параллельности их по всей длине свивки достигается соответствующее увеличение разрывной прочности и значительно снижается удельное давление между проволоками, что обусловливает повышенную гибкость и долговечность таких канатов по сравнению с канатами обычного типа. Выборочная характеристика стальных проволочных канатов типа ТК двойной свивки приведена в табл. 4 .  [c.22]

Входящее в [Ср] допустимое давление [р ] 10 кгс/мм . Коэффициент жесткости с зависит от удельной жесткости самих зубьев от упругой контактной деформации поверхностей зубьев, принятой нами равной 0.5 /Р(пдх а также от упругой податливости стенки гибкого колеса и деталей гибкого подшипника. Коэффициент Кг, входящий В выражение для [Ср] и представляющий собой отношение дуги зацепления к 2п, в свою очередь, зависит от функции зазоров в зацеплении, от удельной жесткости зубьев и коэффициента глубины захода зубьев.  [c.293]


Прямого влияния на разность 51 — 52 радиус цилиндра г, как можно было ожидать, не оказывает. Объясняется это тем, что с уменьще-нием радиуса г увеличивается удельное давление р гибкой связи на неподвижную направляющую (барабан), которое (164) может быть найдено по выражению  [c.319]

На фиг 28 и.<ображены эпюры удельных давлений при гибке с калибровкой, имеющие максимум давления в середине калибруемого участка аналогично распределению напряжений при осаживании.  [c.55]

Рассмотренные закономерности качения волны, сформированной из полуокружностей, сохраняются в качественном смысле и для волн другого профиля, хотя аналитические описания кинематики их движений могут значительно усложниться (это зависит от вида функции у = Q x), описывающей профиль волны). Они служат также основой для кинематического анализа качения разобщенных волн, т. е. таких, у которых изогнутые участки гибкой нити чередуются с прямолинейными, причем последние контактируют на всем своем протяжении с плоской опорной поверхностью. Отличие такого дискретно-волнового качения (рис. 2.5, 2.6, 2.7, 3.1, б 3.3, а, б -и. др.) от непрерывно-волнового , где волны следуют непрерывно друг за другом (рис. 6.1, е 6.2 6.3, в), состоит в том, что, во-нервых, в случае дискретно-волнового движения существуют протяженные области контакта, в которых удельное давление нити на опорную поверхность гораздо ниже, а, во-вторых, средняя скорость дискретно-волнового движения нити значительно ниже скорости непрерывно-волнового, причем она. чависит от расстояния между соседними волнами.  [c.98]

Для поглощения тепловых деформаций и уменьшения влияния вибраций для водяных систем при диаметрах труб до 60 мм часто применяют гибкие соединения при помощи дюритовых шлангов и хомутиков (рис. 436). При сборке таких соединений следят за тем, чтобы хомутики создавали достаточное удельное давление и не врезаясь в шланг, равномерно обтягивали его. При обнаружении в шланге трещин, надломов или ноздреватости его необходимо заменить. Диаметр дюритового шланга в свету должен быть на 0,5—1 мм меньше наружного диаметра трубы. Перед сборкой концы труб должны быть развальцованы, как показано на рис. 436, и перед натягиванием шланга смазаны машинным маслом. Расстояние I между концами труб устанавливают от 2 мм до 0,25D. Расстояние а должно быть не менее 10 мм, так как при меньшем расстоянии хомутик может самопроизвольно сдвинуться. Расстояние б после затяжки винтов для обеспечения плотного прилегания хомутиков должно быть не менее 3 мм.  [c.479]

Крепление топки спереди — скользящее или реже гибкое, сзади — гибкое. Наиболее распространённая скользящая конструкция крепления показана на фиг. 38. Два литых стальных башмака 2. присоединённых к топочной раме 1, лежат на прокладках 4 (бронза, чугун), скользящих в направляющих междурамного крепления 5. Планки 3 поддерживают раму при подъёмке. Удельное давление ие должно превосходить 0,4 кг1млА, полагая, что полный вес тонки приходится только на переднюю  [c.270]

В табл. 10.1 приводятся данные по металлоемкости паровых безба-рабанных контуров некоторых комбинированных котлов, создаваемых на базе серийных водогрейных котлов, с установкой дополнительных конвективных шахт, обеспечивающих гибкое независимое регулирование паровой и водогрейной нагрузок. Как видно из таблицы, удельный расход дополнительного металла на одну тонну производимого пара в комбинированных котлах колеблется от 0,46 до 0,53 т, в то время как удельный расход металла в паровых барабанных котлах низкого и среднего давления колеблется от 2,78 до 3,5 т/т, т. е. расход дополнительного металла на производство пара в комбинированных котлах в 6—7 раз ниже, чем в паровых.  [c.203]

Диаметр топливного сердечника реактора на быстрых нейтронах (из-за высокой удельной мощности) обычно не превышает 5 мм. Наряду с топливным сердечником в тепловыделяющем элементе создают дополнительный объем для газообразных продуктов деления. В соответствии с этим длина тепловыделяющего элемента будет 1 м. Такие тепловыделяющие элементы будут очень гибкими и должны крепиться, что достигается группиров- кой их в сборки. Отдельные элементы крепят в ячеистой решетке с каждого конца. Дистанционирование их по длине активной зоны осуществляется с помощью либо таких же решеток, либо навитых на элементы проволочных спиралей. Элементы зоны воспроизводства, которые имеют больший диаметр, устанавливают з торцах активной зоны. На рис. 10.10 показана типичная топливная, субсборка реактора PFR [27]. Топливные элементы для проектируемых реакторов FR и Феникс сконструированы аналогичным образом. Необходимые кинетические характеристики активной зоны получаются при жестком креплении тепловыделяющих элементов на шаровые опоры основания, а обеспечение устойчивого положения тепловыделяющего элемента и предотвращение изгибов субсборки достигается за счет установочного стержня. Тепловыделяющие элементы работают в натриевом теплоносителе, температура которого достигает 400° С на входе и 600° С на выходе при максимальной скорости до 7,5 м/с и содержании кислорода <10 %. Максимальная удельная мощность составляет 450 Вт/см, температура горячего пятна 700°С. Топливо должно выдерживать выгорание до 10% тяжелых атомов и задерживать в себе продукты деления при использовании топлива с плотностью 80% теоретического значения и компенсационного объема в элементе, который должен собрать все газообразные продукты деления. Низкое давление натриевого теплоносителя в реакторах на быстрых нейтронах гарантирует отсутствие проблем трещино-образования в окисном топливе, вспучивания и разрушения оболочки. Поэтому проблема материалов ограничивается коррозионной стойкостью и стабильностью размеров оболочки шестигранного чехла.  [c.120]


При литье под давлением особо тонкостенных отливок для обогрева пресс-форм применяют трубчатые нагреватели большой удельной мощности. Они обеспечивают высокую производительность и легко монтируются в плиты. Однако монтаж нагревателей в глухие отверстия без зазоров вызывает определенные трудности. Разработанные в последнее время в ФРГ конструкции узлов обеспечивают преимущества при сборке и разборке. Нагревательный элемент с уклоном 1 50 обеспечивает оптимальную теплопередачу и легко фиксируется с помощью гайки и шайбы. В ФРГ изготовляют специальные спиральные пробки из алюминиевого сплава для пропускания теплообменной жидкости (рис. 8.22, б). Длина пробки составляет 125—200 мм при диаметре 12—50 мм. Применяют двух- и односпиральные пробки [104]. Эти и другие детали в ФРГ изготовляют централизованно, по нормалям. Нормализация облегчает решение таких проблем, как поставка соединительных элементов (рис. 8.22, г) для шлангов водяного охлаждения или масляного терморегулирования пресс-формы. От правильного решения проблемы отключения и подключения шлангов в значительной степени зависят продолжительность переналадочных работ и техника безопасности. Для того чтобы исключить повреждение штуцеров терморегулирования и пресс-форм, предусмотрены специальные выемки в местах вывода охлаждающих каналов. Имеются нормализованные крепежные приспособления, которые позволяют относительно просто устранять течи гибких шлангов. При выборе диаметров шлангов и охлаждающих каналов следует учитывать следующее важное обстоятельство при переходе от водяного (как правило, неавтономного) охлаждения В к масляному Г диаметры каналов существенно увеличиваются (см. рис. 8.22, г).  [c.322]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-.  [c.90]

Гибка деталей осуществляется на винтовых, фрикционных или гидравлических прессах. Удельное давление гибки должно составлять в среднем 0,4—5 кГ1см и обычно устанавливается практическим путем. Зазоры при гибке уголков и простых профилей на 10—15% больше толщины материала.  [c.185]

Миканиты представляют собой твердые или гибкие листовые электроизоляционные материалы, получаемые склеивание.м листочков щипаной слюды (мусковит, флогопит или смеси слюд) с помощью щеллачной, глифталевых, кремнийорганических и других смол или лаков. Основные виды миканитов коллекторный, прокладочный, формовочный и гибкий. Коллекторный и прокладочный миканиты относятся к группе твердых миканитов, которые после клейки слюды подвергаются прессованию при повышенных удельных давлениях и нагреве. Эти миканиты обладают меньшей усадкой по толщине и имеют большую плотность. Формовочный и гибкий миканиты имеют более рыхлую структуру и обладают меньшей плотностью.  [c.115]


Смотреть страницы где упоминается термин Давление удельное для при гибке : [c.320]    [c.828]    [c.219]    [c.131]    [c.366]    [c.184]    [c.233]    [c.143]    [c.174]    [c.54]    [c.768]    [c.326]   
Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.220 ]



ПОИСК



Гибка с калибровкой — Давление удельное

Удельное давление



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте