Преобразователь для высокочастотной сварки

Оборудование для высокочастотной сварки по характеру производства является мелкосерийным и единичным. Оно состоит из источника питания, элементов для подвода тока к свариваемому изделию, механических устройств для формирования, фиксации, перемещения и обжатия изделий в процессе сварки [19, 25]. Для осуществления высокочастотной сварки используются частоты тока 8, 10, 66, 220, 440, 1760 кГц, что определяет применение различных источников питания. При частоте 8 и 10 кГц источниками питания являются электромашин ные преобразователи, состоящие из двигателя, включаемого в сеть, с частотой тока 50 Гц и индукторного генератора, соединенных общим валом, и инверторы. [c.243]

Напряжение машинных генераторов регулируется от нуля до максимума изменением тока в обмотке возбуждения. Ток возбуждения небольшой, и для его регулирования не требуется сложной аппаратуры. В установках для высокочастотной сварки применяют машинные преобразователи типа ОПЧ-250-10. [c.108]

Трубосварочный агрегат 1220-1620 . Предназначен для производства труб диаметром 1220—1620 мм с толщиной стенки от 8 до 20 мм из двух полуцилиндров, формуемых на валковых формовочных станах. В состав агрегата входит стан для высокочастотной сварки технологического шва с использованием двух внутренних индукторов. Сварочное устройство каждого индуктора получает питание от преобразовательных станций мощностью 2000 кВт, частотой тока 10 кГц, состоящих из восьми преобразователей типа ОПЧ-250-10 (см. рис. 70). [c.165]

Оборудование для высокочастотной сварки по характеру производства является мелкосерийным и единичным. Оно состоит из источника питания, элементов для подвода тока к свариваемому изделию, механических устройств для формирования, фиксации, перемещения и обжатия изделий в процессе сварки. При частоте 8 и 10 кГц источниками питания являются электромашинные преобразователи, состоящие из двигателя и индукторного генератора, соединенных общим валом, и инверторы. [c.521]

Сварка происходит при включенном преобразователе. Высокочастотные упругие колебания передаются через волновод на рабочий выступ 4 в виде горизонтальных механических перемещений высокой частоты. Длительность процесса сварки зависит от свариваемого металла и его толщины и для малых толщин она исчисляется долями секунды. [c.19]

Высокочастотные установки с ламповыми генераторами и машинными преобразователями частоты применяются для осуществления процессов сварки давлением с оплавлением и сварки плавлением. Из-за специфики этих процессов и условий, в которых они реализуются, к сварочным установкам предъявляются дополнительные требования, а именно [c.82]

Агрегат 159-530 для сварки труб диаметром 159-—530 мм. Высокочастотная установка выполнена по схеме рис. 70 с преобразовательной подстанцией и состоит из четырех преобразователей мощностью по 500 кВт, частотой 8000 Гц и напряжением 1000 В. Конденсаторная батарея сварочного устройства имеет 24 конден-сатора напряжением 1000 В, общей мощностью 7200 квар. Шинопровод сварочной головки выполнен из двух шин толщиной 3 мм, шириной 500 мм, изолированных полипропиленовой прокладкой толщиной 3 мм. Шинопровод легко изгибается, а специальный механизм позволяет изменять положение индуктора относительно места сварки. Оптимальным оказалось сварочное устройство с индукционным подводом тока внутренним индуктором. Индуктор устанавливается на подвижной штанге, на которой также установлен конечный выключатель. [c.147]

Для измерения мощности, выделяющейся в зоне сварки, можно воспользоваться и мостовым методом. В этом случае электроакустический к. п. д. колебательной системы определяется из круговых диаграмм, снятых при сварке и в режиме холостого хода. Активные и реактивные составляющие полного сопротивления преобразователя измеряются в интервале частот 25% от резонансной частоты системы. Измерения сопротивлений производятся при помощи высокочастотного моста. По результатам измерений строятся кривые, которые могут иметь вид, показанный на рис. 66. [c.114]

На рис. У.32 приведена схема ультразвуковой установки для сварки металлов. Магнито-стрикционный вибратор 1 (преобразователь) представляет сердечник с навитой на него обмоткой, питающейся от высокочастотного генератора. К вибратору крепится (обычно пайкой) волновод 3, имеющий коническую или криволинейно-коническую форму. Наконечник 4 волновода сделан из твердой инструментальной стали. Между наконечником и опорны.м электродом 5 зажимается свариваемое изделие 6, находящееся под давлением рычажно-пневматической и рычажно-грузовой системы. [c.299]

Рассмотрим схему установки для точечной ультразвуковой сварки (см. рис. 2, е). Основным элементом машины являются колебательный блок 1—3, который состоит из нескольких самостоятельных элементов. Цифрой 1 на рис. 2, в помечен магнитострик-ционный вибратор (иначе еще его называют преобразователь), который представляет собой сердечник с навитой на него обмоткой 2, питаемой от высокочастотного генератора. Сердечник изготовляют из сплавов, обладающих особенно заметным магнито-стрикционным эффектом. К вибратору 1 крепится (чаще всего посредством пайки) волновод 3 (по другой терминологии — концентратор или трансформатор скорости). [c.108]

Высокочастотные установки с электрома-шинными преобразователями для сварки прямошовных стальных труб диаметром менее 530 мм и с толщиной стенки до 10 мм выполняют в индивидуальном порядке. [c.245]

В 1967 г. в СССР коллективом авторов была разработана система автоматического регулирования режима применительно к сварке алюминиевых оболочек кабелей дальней связи. Авторами изобретения предложено в качестве косвенного параметра, определяющего качество сварного шва, принять интегральное излучение из очага расплавления (нагрева). Установлено, что суммирование излучения обычным фотопирометрическим датчиком дает положительный результат, особенно при сварке тонких изделий или изделий из цветных сплавов (алюминий, медь), для которых характерен небольшой объем распла1ва метал ла и сравнительно с полем датчика небольшое удаление точки схождения кромок от среднего положения. Сейчас все станы высокочастотной сварки кабельных оболочек и ряд трубоэлектросварочных оснащены этой системой регулирования. Система излучение—мощность, подводимая к индуктору (или контактам), — замкнутая и по существу стабилизирует геометрические размеры очага расплавления. Датчиком системы служит фотопирометр, с помощью которого посредством электромеханического обтюратора производится сравнение потоков излучения от визируемого нагретого тела и эталонной лампы накаливания. Регулирование мощности в установках с машинными преобразователями достигается изменением тока возбуждения с помощью тиристорного выпрямителя (возбудителя), а в ламповых генераторах — изменением анодного напряжения посредством управляемого выпрямителя. [c.124]

Вариант системы компании "КоскшеП 1п1." предусматривает регистрацию акустических сигналов с помощью преобразователей, смонтированных на массивных трубных досках, имеющих непосредственный контакт (обычно с помощью сварки) со всеми трубами и образующих хороший коллектор высокочастотных акустических сигналов (в другом варианте регистрируют акустические сигналы, распространяющиеся через натрий на стенки парогенератора). Для снижения рабочей температуры пьезопреобразователей и конструктивно объединенных с ними предусилителей использованы волноводы длиной 30...40 см. Три преобразователя установлены по окружности каждой доски и в средней плоскости парогенератора. С целью измерения затухания сигналов по два дополнительных преобразователя закреплены между средней плоскостью и верхней и нижней досками. Сигналы распространяются по конструктивным элементам парогенератора - вдоль трубы до трубной доски, радиально по ней к точке крепления волновода и далее по волноводу к пьезо-элементу. Сигналы преобразователя усиливаются и фильтруются, после чего измеряется их уровень. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...