Оборудование для высокочастотной сварки

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ [c.243]

Оборудование для высокочастотной сварки по характеру производства является мелкосерийным и единичным. Оно состоит из источника питания, элементов для подвода тока к свариваемому изделию, механических устройств для формирования, фиксации, перемещения и обжатия изделий в процессе сварки [19, 25]. Для осуществления высокочастотной сварки используются частоты тока 8, 10, 66, 220, 440, 1760 кГц, что определяет применение различных источников питания. При частоте 8 и 10 кГц источниками питания являются электромашин ные преобразователи, состоящие из двигателя, включаемого в сеть, с частотой тока 50 Гц и индукторного генератора, соединенных общим валом, и инверторы. [c.243]

Последовательность операций следующая загрузка свариваемых труб в приемное устройство, зажим труб автоматическая установка зазора между торцами труб и индуктора относительно торцов включение механизма вращения труб продувка защитного газа между торцами включение и автоматическое управление режимом нагрева по заданному циклу включение осадки и выключение нагрева разжатие зажимов и перемещение труб на длину свариваемых отрезков. Оборудование для высокочастотной сварки плавлением по отбортованным кромкам для обработки конкретного изделия выполняется индивидуально на основе унифицированных элементов. [c.247]

Оборудование для высокочастотной сварки [6] полимерных материалов включает источник высокочастотной электромагнитной энергии в виде мощного, чаще всего лампового генератора и технологическое устройство, обычно представляющее из себя сварочный пресс с подвижной и неподвижной плитами, на которых закрепляются электроды, выполненные по форме сварного шва. Кроме того, в состав оборудования могут входить элементы, обеспечивающие автоматическую подачу свариваемого изделия в рабочую зону, устройства согласования параметров [c.53]

Следует, однако, отметить, что, несмотря на это, при внесении в оборудование для высокочастотной сварки соответствующих изменений полиэтилен можно сваривать путем высокочастотного нагрева [26]. Оборудование для высокочастотного нагрева может быть приспособлено специально для сварки полиэтилена путем покрытия электродов материалом с высоким коэффициентом тепловых потерь. Такой материал с высоким коэффициентом теплоотдачи должен выдерживать, не подвергаясь значительной деформации, температуру до 121". Установлено, что для этого пригодны такие пластмассы как термоустойчивый целлофан, ацетилцеллюлоза и некоторые виниловые пластмассы. Диэлектрическое тепло, возникающее в покрытии пластин, передается полиэтилену за счет теплопроводности. Оптимальная толщина слоя теплопередающего покрытия составляет от 0,05 до 0,127 мм. Практически эксплуатационный срок таких покрытий зависит от материала, толщины свариваемой пленки, конструкции 124 [c.124]

Оборудование для высокочастотной сварки пленки и листов включает в себя генератор колебаний и пресс с пластинами электрод чаще всего устанавливается на верхней пластине. Нижним электродом обычно является плоская проводящая пластина, установленная в нижней части пресса. Поскольку машина такого типа производит сварку во всех точках контакта пластин с материалом, пластины должны иметь совершенно ровную механически обработанную поверхность и точную механическую подгонку. Равномерное давление во всех точках свариваемой поверхности может быть достигнуто путем применения пневматического, гидравлического, масляного либо механического прессов. Оператор регулирует нагревание путем 126 [c.126]

Указанные сварочные машины обеспечивают высокую прочность и полную герметичность соединений. Основные характеристики оборудования для высокочастотной сварки пластических материалов приведены в табл. 33. [c.117]

Основные характеристики оборудования для высокочастотной сварки пластических материалов [c.117]

Техническая характеристика оборудования для высокочастотной сварки [c.467]

Оборудование для высокочастотной сварки сопротивлением [c.79]

Оборудование для высокочастотной сварки по характеру производства является мелкосерийным и единичным. Оно состоит из источника питания, элементов для подвода тока к свариваемому изделию, механических устройств для формирования, фиксации, перемещения и обжатия изделий в процессе сварки. При частоте 8 и 10 кГц источниками питания являются электромашинные преобразователи, состоящие из двигателя и индукторного генератора, соединенных общим валом, и инверторы. [c.521]

Для нагрева диэлектриков используется электрическое поле конденсатора С. Поэтому всякое устройство для высокочастотной сварки полимеров можно рассматривать как конденсатор, который называют рабочим, со свойственными ему диэлектрическими потерями, так как свариваемый материал, сжимаемый между пластинами конденсатора (сварочными электродами), не является идеальным диэлектриком. Генератор может быть отделен от сварочного устройства (первая группа оборудования) или составлять единое целое со сварочным устройством (вторая группа оборудования). [c.164]

В комплекс оборудования для производства прямошовных и спиральных труб, кабелей, сребренных труб и других изделий, процесс изготовления которых непрерывный, входит следующее механическое оборудование устройство для подачи и подготовки рулонов металла, машины для сварки рулонов в бесконечную ленту, клети для формовки трубных и других заготовок, клети для обжатия заготовки в процессе сварки, ножницы для резки сваренных изделий на мерные доли и др. Такие комплексы включают специальное высокочастотное электросварочное оборудование, со- [c.244]

Высокочастотная стыковая сварка выполняется на оборудовании, подобном оборудованию для контактной стыковой сварки (КСС). [c.245]

Наладка механизмов стана и высокочастотного оборудования производилась при сварке труб диаметром 182 мм из холоднокатаной обрезной рулонной ленты шириной 200 мм и толщиной 1,2 0,5 мм. Допуск по ширине ленты для большинства рулонов составлял 0,8 мм. Материал ленты — сталь марки МСТ-1. Скорость сварки изменялась от 12 до 22 м/мин. [c.175]

Одновременная стыковая высокочастотная сварка изделий конечной длины. В 1970-е годы зарубежные фирмы начали уделять серьезное внимание созданию технологии и оборудования для стыковой высокочастотной сварки изделий конечной длины. При этом способе свариваемые изделия устанавливаются с зазором, обеспечивающим отсутствие пробоев. С одной стороны с по- [c.186]

Для производства высокочастотной сварки промышленность выпускает специальное сварочное оборудование, основные показатели которого приведены в табл. 137. [c.406]

Оборудование, применяемое в промышленности пластических масс для сварки, можно подразделить на два общих вида а) приспособления для тепловой сварки, нагреваемые сопротивлением, и содержащие электрические нагревательные элементы, которые нагревают специальные зажимы, ролики или металлические ленты, в свою очередь передающие тепло соединяемой пластмассе б) высокочастотные установки, в которых используется принцип электрического сопротивления самой пластмассы с целью вызвать нагревание внутри материала. [c.112]

В машинах для непрерывной сварки ток высокой частоты передается через роликовые электроды, с помощью которых осуществляется так же и подача пленки. Оборудование для непрерывной высокочастотной сварки пленки и тонкого листа выпускается различных габаритов — от больших машин, применяемых для сварки между собой полос шириной 91,4 см, что дает возможность получать пленку или лист шириной [c.127]

Оборудование для изготовления труб больших диаметров сваркой при высокочастотном нагреве [c.117]

С учетом особенностей протекания токов высокой частоты, а также механизма процесса сварки разработаны способы передачи энергии к свариваемым кромкам. Они в значительной степени определяют работоспособность и надежность высокочастотного оборудования и расход электроэнергии, затрачиваемой для осуществления процесса сварки. [c.42]

Сварка горячим воздухом получила широкое распространение благодаря простоте и удобству выполнения. Детали из винипласта соединяются посредством нагрева струей горячего воздуха. Сварка горячим воздухом не требует специального оборудования, как, например, высокочастотная или фрикционная. Аппаратура для сварки горячим воздухом проста по устройству и в обращении. Горелки имеют сравнительно небольшие габариты и вес, что делает их маневренными и позволяет производить сварку любых изделий как в стационарных условиях, так и при проведении монтажных работ по сборке сварных конструкций из пластмасс или по ремонту этих конструкций непосредственно на объекте. [c.371]

Технологический процесс изготовления труб больших диаметров сваркой при высокочастотном нагреве строится аналогично процессу их изготовления дуговой автоматической сваркой под флюсом. Различие состоит лишь в оборудовании, устанавливаемом на сварочном участке. Вместо станов для наложения наружного и внутреннего шва дуговой сваркой устанавливаются стан для сварки труб при высокочастотном нагреве одновременно по всей длине, станок для снятия наружного и внутреннего грата и установка для нормализации сварного шва. [c.117]

Оборудование. Установки для сварки т.в.ч. пластмасс делятся на прессовые стационарные установки, ручные сварочные клещи и роликовые шовные установки. Основные характеристики сварочных машин и высокочастотных генераторов приведены в табл. 6 и 7. [c.48]

Впервые идея применения токов высокой частоты (т. в. ч.) для сварки металлов была предложена в 1946 г. советскими специалистами во главе с А. В. Улитовским В 50-е годы в Советском Союзе и за рубежом начались интенсивные исследования по созданию технологии и оборудования для высокочастотной сварки труб, а несколько позже и для оболочек кабеля и профилей, Был создан способ промышленного применения высокочастотной сварки, при котором изделие перед сварочным узлом формуется в виде заготовки с У-образной щелью между свариваемыми кромками. К кромкам посредством скользящих контактов или индуктором подводится т. в. ч. таким образом, чтобы он проходил от одной кромки к другой через место их схождения. Вследствие поверхностного эффекта и эффекта близости, который по мере сближения кромок усиливается, достигается высокая концентрация тока в месте схождения кромок. [c.4]

Работы по созданию технологии и оборудования для высокочастотной сварки труб большого диаметра ведутся в нескольких направлениях. Так, на Челябинском трубопрокатном заводе проведены исследования на экспериментальном стане 530-820 по сварке водо- и газопроводных труб, на Харцызском трубном заводе пущен в опытно-промышленную эксплуатацию стан 1220-1620, сваривающий трубы диаметром 1220—1620 мм для магистральных газо- и нефтепроводов. Кроме того, на опытном [c.155]

Ламповые генераторы или генераторы колебаний, преобразующие электрическую энергию в высокочастотное поле, являются основной составной частью всех видов оборудования для диэлектрического нагрева. Генераторы, применяемые в оборудовании для высокочастотной сварки пластмасс, обеспечивают выходную мощность от 1 до 50 кет и обычно работают с частотами от 2 до 100 мггц при напряжении от 4000 до 12 ООО в. Рабочее напряжение должно быть по возможности большим, однако ниже той точки, при которой полное расплавление и растекание материала будет происходить очень быстро. Обычно вначале напряжение в оборудовании для высокочастотной сварки устанавливается до такой величины, при которой происходит расплавление материала, а затем напряжение понижается до значения, обеспечивающего безопасный рабочий режим сварных операций. Частота колебаний в оборудовании должна быть установлена не выше 200 мггц, поскольку работа с большими частотами колебаний переменного тока связана с рядом дополнительных трудностей в отношении выработки электроэнергии и применения оборудования. Установки для высокочастотной сварки, потребляющие мощность от 4 до б кет, выпускаются в качестве стандартного оборудования для нестандартного назначения может быть изготовлено и поставлено оборудование специальной конструкции. [c.126]

Исследования, проведенные на опытных станах 530-820 и 300, во ВНИИТВЧ и в ИЭС им. Е. О. Патона, опыт применения этой технологии при производстве труб среднего диаметра позволяют перейти в дальнейшем к производству методом высокочастотной сварки труб диаметром 530 — 1220 мм из двуз( рулонных лент и диаметром 1220 мм — из двух заготовок конечной длины (двух листов). Предполагается строительство стана для высокочастотной сварки двухшовных труб диаметром более 530 мм, построен и принят в опытно-промышлен-ную эксплуатацию стан для труб диаметром 1220—1620 мм. Разработана технология производства на этом стане газо- и неф-тепроводных труб большого диаметра с предварительной сваркой технологического шва токами высокой частоты. По-видимому, такая технология явится переходным этапом. Она позволит усовершенствовать механическое и высокочастотное оборудование [c.164]

Оборудование для сварки изделий из фторопластов можно подразделить по способу сварки (для термоконтактной сварки, для сварки в поле ТВЧ и СВЧ, для термоультразвуковой сварки) и по виду свариваемых материалов (оборудование для сварки фторопластовых пленок, листового материала, трубопроводов и других изделий). Оборудование для термоконтактной и высокочастотной сварки разработано и выпускается серийно отечественной промышленностью. Разработаны и созданы опытные образцы оборудования для термоультразвуковой сварки. [c.52]

Основными поставщиками оборудования для индукционной сварки труб являются Французское металлургическое техникокоммерческое общество (МТС), западногерманская фирма Кокс и бельгийская фирма АСЕ К. Высокочастотное сварочное оборудование поставляется фирмой АСЕ К. [c.100]

Электрические [средства (использование в путевых устройствах для управления подвижным составом на ж. д. В 61 L 3/(08-12, 18-24) для испытания систем зажигания F 23 Q 23/10 F 02 ((для обработки воздуха, топлива или горючей смеси М 27/(00, 04) для подогрева топлива М 31/12) перед впуском в ДВС распределителей в системах зажигания ДВС, размещение Р 7/03) для разбрасывания песка и других гранулированных материалов с транспортных средств В 60 В 39/10) схемы ((дуговой сварки или резки К 9/06-9/10 устройств (для контактной сварки К 11/(24-26) для эрозионной обработки металлов Н 1/02, 3/02, 7/14) В 23 магнитных выключаемых муфт F 16 D 27/16) тяговые системы транспортных средств В 60 L 9/00-13/10 В 01 D у.тпрафи./ыпры 61/(14-22) фильтры для разделения материалов 35/06) устройства на ж.-д., связанные с рельса.ми В 61 L 1/02-1/12] Электрический ток [переменный В 60 L (электрические тяговые системы двига1елей 9/16 электродинамические тормозные системы 7/06) транспортных средств переменного тока постоянный (использование (при сушке твердых материалов F 26 В 7/00 в шахтных печах F 27 В 1/02, 1/09 в электрических тяговых системах транспортных средств В 60 L 9/04) электрические тяговые системы транспортных средств с двигателями постоянного тока В 60 L 7/04, 9/02)] Электрическое [F 02 (эджмс-дине газотурбинных установок С 7/266 управление и регулирование ДВС D (41-45)/00) оборудование, изготовление крепежных средств для монтажа В 21 D 53/36 поле, использование (высокочастотных электрических полей в системах для анализа и исследования материалов G 01 N 21/68 при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/48 для термообработки металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления избытка нанесенного покрытия С 23 С 2/24) разделение газов или паров В 01 D 53/32] Электричество, использование при литье В 22 D 27/02 [c.219]

Опытный стан 530-820. Первая попытка использовать высокочастотную сварку для изготовления труб диаметром 720 мм из заготовок конечной длины была сделана на опытном стане 530-820 при контактном подводе тока частотой 440 кГц [24, 29]. Источником питания служил ламповый генератор мощностью 630 кВт. Специально разработанное сварочное устройство снабжалось механизмом для опускания и подъема кондуктора и трансформатора. В механизме крепления кондуктора и трансформатора предусматривалась автоматическая регулировка, которая обеспечивала постоянное положение контактов относительно кромок при смещении стыка. Механическое оборудование стана состояло из двух подающих, одной шовообжимной и двух тянущих клетей и внутренней оправки. [c.157]

Особенность применения пластмасс по сравнению с химически стойкими материалами неорганического происхождения— в более сложной технологии (сварка, полимеризация), необходимости специального оборудования для подготовки материалов, изготовления аппаратов и нанесения по крытий (высокочастотные установки, по-лимеризационные камеры). При работе с пластмассами [c.69]

Наличие весьма прочной и трудно удалимой окисной пленки препятствует диффузионной сварке. Чтобы произошла сварка, недостаточно выполнить пусть даже самую тонкую механическую обработку соединяемых поверхностей. Требуется удалить окисную пленку. А для этого есть только один путь — увеличить разрежение, т. е. производить нагрев в более глубоком вакууме. Это необходимое, но еш е недостаточное условие. Нагрев в вакууме должен производиться непосредственно перед сваркой, без разва-куумирования места сварки. Кроме того, вакуумная очистка свариваемых поверхностей должна выполняться при некотором удалении их друг от друга. В противном случае, особенно при сварке разнородных сталей или сплавов, отличающихся по композиции, возможно напыление одной из поверхностей компонентами, улетучивающимися с другой поверхности. Необходимость раздельной вакуумной очистки поверхностей двух деталей, подлежащих сварке, естественно исключает возможность контактного нагрева, в ряде случаев более удобного в эксплуатации, чем высокочастотный нагрев. Ясно и то, что требование увеличения разрежения влечет за собой усложнение сварочной аппаратуры и оборудования. [c.367]

По-видимому в массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать- а) многоинструмент-ные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими ряд различных видов обработки в одну операцию, выполняемую по принципу параллельно-последовательной концентрации технологических переходов б) станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и много-инструментные (например, многокруговые шлифовальные станки для параллельной обработки шеек валов, двухкруговые станки для последовательного шлифования центрального отверстия и торца зубчатого колеса) в) автоматические линии, построенные на базе стандартных силовых головок, включающие не только различные виды механической обработки, но высокочастотную термическую обработку, а также узловую сборку с последующей обработкой узла в собранном виде, промежуточный и окончательный автоматический контроль. В ряде случаев автоматические линии могут включать и заготовительные процессы, в частности высадку на ковочных машинах со встроенным в них устройством для индукционного нагрева, прессование полос, процессы гибки, сварки и раскатки кольцевых заготовок, литье заготовок из сплавов на алюминиевой и магниевой основе. [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...