Насыщение из паровой фазы

Насыщение из паровой фазы кремния, температура которого 1200° С вакуум 10- мм рт. ст........... Насыщение из газовой среды прямоточным методом исходная среда НС1 4- Si................. Насыщение нз газовой среда циркуляционным методом исходная среда НС1 -f- Si. . ............ 0,175-10-S 0,61.10- 1,39.10- [c.566]

Н. С. Горбунов [30] установил, что диффузионное насыщение из паровой фазы проходит достаточно интенсивно при давлении паров около мм рт. ст., или lg р = —4,881. [c.46]

Основываясь на физико-химической характеристике активной фазы, поставляющей диффундирующий элемент, Г. Н. Дубинин предложил следующую классификацию методов химико-термической обработки насыщение из твердой фазы, насыщение из паровой фазы, насыщение из газовой фазы и насыщение из жидкой фазы. Согласно этой классификации, цементацию стали в твердом карбюризаторе следует относить к методу насыщения из газовой фазы, а диффузионное хромирование в порошке хрома — к методу насыщения из паровой фазы. [c.369]

Передача диффундирующего элемента через паровую фазу осуществляется вследствие способности металлов к сублимации. Технология этого процесса насыщения металлов различными элементами была подробно изучена И. С. Горбуновым [4]. Создание вакуума в реакционном пространстве облегчает доставку испаряющегося металла к насыщаемой поверхности. Так как вероятность соударения частиц в условиях вакуума значительно меньше, чем в атмосфере газов, средняя длина пробега частиц увеличивается. Последнее позво.ляет производить насыщение неконтактным способом, что способствует улучшению качества обрабатываемой поверхности. Вместе с тем при испарении из паровой фазы значительно увеличивается вероятность образования на поверхности насыщаемого металла мономолекулярного слоя диффундирующего элемента. Это приводит к тому, что для осуществления процесса диффузии требуется дополнительная затрата энергии для разрыва молекулярных связей и приведения диффундирующего металла в атомарное состояние. Поэтому активность насыщения из паровой фазы оказывается меньше, чем при насыщении газовым или жидким методами, при которых диффундирующий элемент к началу процесса уже находится в атомарном состоянии. [c.20]

Насыщение из паровой фазы проводится при высоких температурах (более 1000°С) в вакууме. В течении 1...4 ч. формируется диффузионный слой толщиной 10...100 мкм. [c.260]

В зависимости от физико-химического состояния среды, содержащей диффундирующий элемент, химико-термическая обработка осуществляется четырьмя методами насыщения из твердой фазы ( твердый ) из паровой фазы ( парофазовый ) из газовой фазы 0<газовый , из жидкой фазы ( жидкий ). [c.125]

О НЕКОТОРЫХ ОСОБЕННОСТЯХ РЕАКЦИОННОЙ ДИФФУЗИИ ПРИ НАСЫЩЕНИИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ БЕРИЛЛИЕМ ИЗ ПАРОВОЙ ФАЗЫ [c.92]

В настоящей работе сообщаются данные о некоторых особенностях реакционной диффузии при насыщении поверхности тугоплавких металлов бериллием из паровой фазы в интервале температур 1000—1200 С. Определены природа фаз и последовательность их возникновения в процессе отжига. Установлены кинетические закономерности роста реакционного слоя и каждой фазы. Высказывается предположение об участии компонентов в процессе диффузии через реакционный слой. [c.93]

Химическое осаждение из паровой фазы ( VD). При химическом осаждении из паровой фазы происходит введение в камеру с образцами паров заданного состава, создаваемых на независимой стадии процесса, и их взаимодействие с поверхностью деталей. Основное преимущество метода по сравнению с твердофазным диффузионным насыщением из засыпок заключается в том, что он позволяет наносить покрытия на поверхности внутренних каналов змеевиков охлаждения аэродинамических элементов с пленочным охлаждением. Пары могут прогоняться насосами через внутренние каналы, обеспечивая получение однородных покрытий хорошего качества даже при очень сложной геометрии этих каналов. (При диффузионном насыщении из засыпок небольшое количество паров, из которых происходит осаждение материала покрытия, также может проникать во внутренние каналы через охлаждающие отверстия, однако "рассеивающая способность" метода очень ограничена). Другим преимуществом метода химического осаждения из паровой фазы является гибкость его управления, позволяющая формировать паровую фазу нужного состава. Это обусловлено тем, что термодинамика формирования [c.93]

Константы диффузии хрома в а- и у-фазах при условии временной зависимости концентрации на поверхности образца при вакуумном хромировании углеродистых сталей составляются = 44 см /с, Q =67 ккал/(г.-атом) н X 10 см /с, Qy = 81 ккал/(г.-атом). Константы диффузии хрома в сталь разного состава при насыщении из паровой (сублимированной) фазы равны >о = 76,3 — [c.288]

Согласно классификации Г. Н. Дубинина [6], в основу которой положена физико-химическая характеристика активной фазы (или среды, содержащей диффундирующий элемент), следует различать такие основные методы диффузионного насыщения 1) из твердой фазы (твердофазный метод) 2) из жидкой фазы (жидкофазный метод) 3) из газовой фазы (газовый метод) 4) из паровой фазы (парофазный метод). [c.73]

В работе [21, с. 92] исследовали процесс поверхностного насыщения ниобия, тантала, молибдена и вольфрама бериллием из паровой фазы в интервале температур 1000—1200° С. [c.256]

СОз гидролизуются и снова образуется свободная СОг, которая удаляется насыщенным паром. В процессе конденсации пара часть углекислоты переходит пз паровой фазы в жидкую. Из паровой фазы СОг удаляется отсосом парогазовой смеси из парового пространства конденсатора, а СОг, растворившаяся в конденсате турбины, способствует протеканию коррозии с водородной деполяризацией элементов конденсатно-питательного тракта. [c.183]

Анализ и обобщение многочисленных исследований диффузионного насыщения поверхности сплавов элементами позволяет рассматривать существующие процессы насыщения поверхности сплавов металлами и металлоидами на основе разработанной нами классификации процессов насыщения [1], предусматривающей 4 метода насыщения 1) из твердой фазы 2) из паровой фазы 3) из газовой фазы 4) из жидкой фазы. Основу классификации процессов насыщения составляет принцип рассмотрения физико-химического состояния насыщающей среды, являющейся источником диффундирующего элемента. [c.16]

Выше нами были рассмотрены некоторые методы газовой эпитаксии, использующие обратимые химические реакции. Следующая группа методов эпитаксии основана на кристаллизации пленок из паровой фазы. Выращивание пленок из паровой фазы, образованной из атомов и молекул выращиваемого материала, производится преимущественно в откачанных вакуумных камерах (рис. 9.13). Процесс сводится к созданию потока паров, испускаемых источником, нагретым до выбранной температуры возгонки или испарения. Пары, пройдя некоторый путь, конденсируются на подложке. Давление насыщенного пара элементарного вещества, образующего одноатомные молекулы, как функция температуры описывается уравнением Клаузиуса-Клапейрона. Однако поскольку процесс проводится в динамическом режиме, реальное давление паров над поверхностью источника несколько ниже и описывается выражением [c.351]

Диффузионное насыщение поверхности металлов производят из твердой фазы (при непосредственном контакте твердых защитных элементов с поверхностью насыщаемого металла), паровой фазы (при переносе защитных элементов в виде паров), газообразной фазы (при взаимодействии газовой фазы, содержащей наносимый элемент в виде химического соединения, с поверхностью насыщаемого металла) и жидкой фазы (при взаимодействии расплава соли, содержащей наносимый элемент, с поверхностью насыщаемого металла или при непосредственном контакте с нею расплавленного наносимого металла). [c.118]

Давление и температура жидкости и пара при равновесном фазовом переходе не изменяются полный объем, занимаемый паром и жидкостью, растет по мере перехода из состояния в точке 1 в состояние, соответствующее точке 2, вследствие меньшей плотности паровой фазы по сравнению с жидкой. Вылетающие из жидкости молекулы заполняют свободное пространство над поверхностью жидкости их совокупность и образует насыщенный пар Часть вылетевших молекул вследствие теплового движения снова возвращается в жидкость. Между переходом молекул из жидкости в пар и обратным переходом молекул из пара в жидкость устанавливается динамическое равновесие, в результате которого плотность молекул над жидкостью, а следовательно, и давление насыщенного пара принимают при данной температуре вполне определенные величины. С изменением температуры равновесие смещается, вызывая соответствующие изменения плотности и давления насыщенного пара. [c.222]

Параметры влажного пара. Относительное содержание паровой фазы в двухфазной системе, состоящей из насыщенного пара и находящейся с ним в равновесии жидкости (равновесную смесь насыщенного пара с жидкостью называют также влажным паром ), обозначается, как уже отмечалось ранее, через X и называется степенью сухости влажного пара [c.271]

Если конденсированная фаза состоит из чистых веществ, то ясно, что при химическом равновесии парциальное давление каждой из соответствующих паровых фаз будет равняться давлению насыщения, которое при данной температуре имеет постоянное значение. Поэтому давление паровой фазы будет определяться давлением насыщения и при данной температуре будет иметь постоянное значение. Вследствие этого давления паровых фаз конденсированных реагентов войдут в величину константы равновесия в виде постоянного множителя. Это означает, что конденсированные реагенты фактически не влияют на выражение закона действующих масс равным образом при вычислении максимальной полезной работы реакции следует учитывать только газообразные компоненты. [c.497]

Уравнения (14.8) и (14.9) выражают закон Рауля, согласно которому относительное понижение давления насыщенного пара при растворении численно равно концентрации раствора. Эти выражения согласуются с принципом смещения равновесия. В самом деле, при введении в жидкую фазу нелетучего вещества должны происходить такие процессы, которые будут уменьшать эффект растворения нелетучего вещества, а именно часть паровой фазы (состоящая из паров растворителя) перейдет в жидкую фазу, чтобы скомпенсировать увеличение концентрации нелетучего вещества в растворе, результатом чего будет уменьшение давления пара над растворителем. [c.503]

Рассмотрим свойства влажного пара. Относительное содержание паровой фазы х в двухфазной системе, состоящей из насыщенного пара и находящейся с ним в равновесии жидкости, называется степенью сухости. [c.437]

Рхли конденсированная фаза состоит из нескольких веществ, то ясно, что при химическом равновесии парциальное давление каждой из соответствующих паровых фаз равно давлению насыщения. Общее давление пара, равное сумме парциальных давлений, при данной температуре имеет постоянное значение. Поэтому давление паровой фазы каждого из конденсированных реагентов войдет в константу равновесия в виде постоянного множителя. Это означает, что конденсированные реагенты фактически не оказывают влияния на выражение закона действующих масс. [c.484]

Кипением называется процесс перехода вещества из жидкого состояния в парообразное, характеризующийся появлением паровой фазы внутри жидкости, нагретой выше температуры насыщения [c.215]

Насыщение из паровой фазы. По этому методу насыщение поверхности обрабатываемого изделия происходит из паров насыщающего вещества, источник которого в твердом виде может находиться в контакте с поверхностью по-крываемо-го изделия (контактный вариант) или на некотором отдалении от нее (бесконтактный вариант). Этим методом щироко пользуются в практике, например при силицировании тугоплавких металлов (вакуумный метод), при диффузионном насыщении 1П0верх1Н0сти железа и тугоплавких металлов алюминием, хромом, цинком. При насыщении веществами, имеющими более низкое давление паров, чем обрабатываемый металл, следует создавать температурный градиент между источником насыщающего материала и изделием, так чтобы изделие было холоднее. С помощью одновременного или последовательного насыщения по этому методу возможно получить покрытие из жаростойких соединений—карбидов, нитридов, силицидов, боридов на тугоплавких металлах и сплавах. Процесс формирования покрытий этим методом является сложным и наймете разработанным. [c.217]

Наибольшее применение получило хромирование в порошкообразных смесях феррохрома (или хрома), хлористого аммония и окиси алюминия при 1000— КШХ с выдержкой 6—12 ч. Образующийся газообразный хлорид СгС1г является поставщиком активных атомов хрома. Используют также хромирование в вакууме при 1000— 1050°С в течение нескольких часов с насыщением из паровой фазы, которая получается при испарении порошка хрома. [c.376]

При насыщении тугоплавких металлов бериллием из паровой фазы на поверхности возникают бериллидные фазы в виде отдельных слоев в последовательности от низших бериллидов [c.98]

В металлокврамич. методе порошки компонентов С. спекают при Г < Этот метод обычно используют для получения С. из тугоплавких компонентов ( У, Мо, Та и др.). В т. н. методе горячего изостатич. прессования порошки одновременно подвергают воздействию высоких давлений и темп-р. Для получения тонких плёнок и слоёв С. применяют методы конденсации из паровой фазы, электроосаждения из раствора, диффузионного насыщения и т. и. [c.650]

Оба метода, и насыщение из засыпок и химическое оса дение из паровой фазы, применяются для осаждения не тол ко алюминия, но и других элементов, таких как хром кремний. С успехом применяются и спаренные процессы, которых перед алюминированием поверхность подложки покр вается благородными металлами, такими как платина и naj ладий. [c.94]

С помощью высокотемпературного спекания образцов с предварительно нанесенным на них методами набрызгивания или окунания жидким металлосодержащим шликером получают покрытия, сходные по качеству с покрытиями, наносимыми методами диффузионного насыщения из засыпок и химического осаждения из паровой фазы. Для нанесения гальванических покрытий на детали сложной формы на них предварительно с помощью процесса электрофореза осаждают слой мелких металлических частиц нужного состава, а затем проводят его спекание [Ю]. В литературе сообщается о применении сходной методики, получившей название сорбционной металлизации, для нанесения Me rAlY оверлейных покрытий [11]. [c.99]

К промышленным методам поверхностного легирования следует отнести насыщение из порошковых смесей, из расплавов металлов или солей, из паровой фазы, из газовых смесей прямо чньш и чиркуля-ционным методом. [c.562]

При образовании и росте диффузионных покрытий из паровой фазы концентрация диффундирующего элемента на поверхности детали часто остается ниже 100%, т. е. пар не достигает состояния насыщения. В таких случаях применение термина конденсация пара неправомерно. Для процессов непосредственного химического взаимодействия реакционной газовой среды с твердой поверхностью непригоден и термин осаждение . Суть таких явлений более точно передает термин сорбция . Сорбция разделяется на две последовательные стадии — адсорбцию хемосорбцию) и абсорбцию. Сначала атомы физически или химически адсорбируются поверхностью, затем происходит взаимовстречная диффузия атомов адсорбата и субстрата, в результате чего в поверхностном слое образуются твердые растворы или химические соединения. По адсорбционно-диффузионному механизму формируются покрытия на горячей поверхности материалов, способных интенсивно растворять (поглощать) вещество, находящееся в парогазовой фазе. В то же время вторичному процессу растворения (диффузии) при благоприятных обстоятельствах могут предшествовать первичные процессы конденсации и осаждения, рассмотренные выше. [c.48]

В этой же работе было установлено, что SeOa может быть сконденсирован из паровой фазы в жидкость при температурах ниже точки плавления. На основе этого явления авторами был предложен метод измерения давления пара над жидкостью в метастабильной области по разности температур испарения твердой фазы и конденсации метастабильной жидкости в сообщающихся сосудах. Этот метод был использован для измерения давления насыщенного пара над жидкой двуокисью селена в интервале 260—390° С. Результаты охвачены уравнением [c.24]

Значителыные исследования кавитационных явлений в насосах выполнены В. В. Пилипенко, М. С. Натанзоном [И]. В соответствии с исследованиями упомянутых авторов предполагается, что насыщение жидкости паровой фазой происходит на входе в насосы и дальнейшее движение среды в проточной части продолжается без изменения паросодержания смеси. При выходе из насоса предполагается мгновенная конденсация паровой фазы и изменение плотности среды, появление паровых включений в жидкости сопровождается резким уменьшением скорости звука. [c.36]

Координата L начала области испарения определяется из условия достижения охладителем состояния насыщения ti =ts, г = г , а координата К ее окончания — из условия, что энтальпия охладителя здесь равна энтальпии /" насыщенного пара. При наличии второй зоны возникает неопределенность в расчете температуры охладителя, который представляет собой смесь перегретого пара с микрокаплями. Поэтому принимается, что в этой зоне температура смеси равна температуре паровой фазы в точке Z изменения структуры двухфазного потока. Температура внешней поверхности не должна превышать предельно допустимой величины Т . [c.135]

Если давление насыщенных паров Р в кавитационных пузырьках меньше давления P низконапорной среды, то под действием разности этих давлений происходит схлопывание - коллапс пузырьков и каверн кавитационной области. Под действием давления Р,. низконапорная среда занимает объем этих кавитационных пузырьков и каверн. Низконапорная среда, проникая из окружающего пространства в потенциальное ядро струи, состояпще из высоконапорной кавитирующей жидкости, образует вместе с последней турбулентный пограничный слой струйного течения. Таким образом, данное струйное течение состоит из потенциального ядра кавитирующей жидкости и турбулентного пограничного слоя, содержащего смесь низконапорной и высоконапорной сред. После полного замещения низконапорной средой паровой фазы в пузырьках и кавернах кавитационного потенциального ядра струйное течение, начиная от сечения 0-0 (см. рис. 5.1, б), приобретает структуру свободной турбулентной струи, параметры которой за сечением 0-0 рассчитываются по методу в гл. 4, а процесс эжекции низконапорной среды кавиз ирующей жидкость описывается следуюпщй системой уравнений, в которую входят уравнения [c.148]

Применим это уравнение к раствору твердого тела в жидкости. Максимальное число фаз в такой системе составляет четыре при моновариантном равновесии, описываемом уравнением (14.4), число фаз равно трем. Этими фазами являются твердая фаза растворяемого вещества, находящегося в равновесии с раствором, жидкая фаза, представляющая собой насыщенный раствор, и паровая фаза, которая в случае малолетучего растворяемого вещества состоит из пара растворителя. [c.500]

Каждой точке кривой насыщения соответствует состояние равновесия жидкой и паровой фаз. Оканчивается кривая критической точкой. Выше и ниже этой кривой фазового равновесия расположены области однофазного состояния вещества, причем вещество в состояниях, соответствующих точкятм над кривой (точка Л на рис. 1.3), находится в жидкой фазе, а ниже кривой (точка D) — в состоянии паровой (газообразной) фазы. При изменении состояния вещества от Л к D в точке В происходит разделение вещества на две фазы и постепенно вещество из одной фазы переходит в другую. Таким образом, фазовый переход, который в р, п-диаграмме изображается линией (прямая ВС на рис. 1.1), в р, 7-диаграмме изображается точкой. На кривой насыщения свойства вещества изменяются скачком при давлении несколько выше давления насыщенного пара р вещество является жидкостью, при давлении немного ниже Рн — паром. [c.9]

Параметры критической точки, т. е. значения критического давления Ркр, критической температуры Гк и критического объема Vk находятся из опыта. Критическая температура Гкр определяется по температуре исчезновения мениска между жидкой и паровой фазой, а критическое давление — по величине давления фаз в этот момент. Точное определение критического объема представляет собой достаточно сложную задачу. Для определения 1 к можно использовать, например, отмеченный выше факт наличия в критической точке общей касательной у кривой, -выражающей зависимость давления насыщенного пара от теМ Пе рату-ры, и критической изохоры. Кроме того, t K может быть определен из вида кривой фазового равновесия на плоскости V—T. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...