Электрод толстопокрытый

РОД — < м. Толстопокрытый электрод. ТОЛСТОПОКРЫТЫЙ ЭЛЕКТРОД, [c.162]

Травление стыковых швов, выполненных тонкопокрытыми электродами, толстопокрытыми электродами с покрытием ОММ-5 и под [c.92]

Голым электродом Толстопокрытым электродом Под флюсом [c.33]

Задача I. Определить эффективную тепловую мощность дуги, если сварка производится толстопокрытыми электродами на следующем режиме = 28 В, = = 240 А и т) = 0,7. [c.20]

Коэффициент плавления толстопокрытых электродов значительно уменьшается по сравнению с коэффициентом голых и тонкопокрытых электродов за счет того, что некоторое количество тепла дуги расходуется на плавление, испарение и разложение покрытия, но прямой зависимости ig рт толщины покрытия нет. [c.25]

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Опыт 1. Изготовление толстопокрытых электродов. [c.34]

Основные операции, составляющие технологический процесс изготовления толстопокрытых электродов что характеризует коэффициент покрытия. [c.37]

Резку электрической дугой производят металлическим и угольным электродами. В практике широко применяются обычные толстопокрытые электроды типа Э-42, Э-46. [c.119]

В настоящее время находит преимущественное применение электрическая дуговая сварка стальными толстопокрытыми электродами с гидроизоляцией. [c.126]

Электродуговая резка под водой может производиться кислородно-дуговым или воздушно-дуговым методом. Наибольшее применение имеет кислородно-дуговой метод, который осуществляется с применением трубчатых толстопокрытых электродов. Нагретый или расплавленный ме- [c.126]

Для защиты шва от окисления применяют толстопокрытые электроды с обмазкой, выделяющей при горении дуги жидкие шлаки и восстановительные газы (СО Н2). [c.161]

Исторически этот метод защиты появился раньше всех уже рассмотренных выше методов. Он реализуется при ручной дуговой сварке толстопокрытыми или качественными электродами, промышленное применение которых началось в середине 20-х годов. [c.389]

Несмотря на хорошее качество наплавленного металла, ручная дуговая сварка толстопокрытыми электродами малопроизводительна, а качество зависит от квалификации сварщика. Попытки механизации сварочного процесса толстопокрытыми электродами не дали положительного результата, что объяснялось трудностями обеспечения надежного токоподвода к сварочной проволоке и удержания покрытия на ней, когда она свернута в бухту. [c.399]

Допускаемые напряжения для сварных швов устанавливаются в процентном отношении от допускаемых напряжений для основного металла конструкции. Существуют три вида технологического процесса сварки 1-й — на автоматах под слоем флюса, 2-й — вручную толстопокрытыми электродами, 3-й — электродами с ионизирующими покрытиями. В зависимости от вида сварки устанавливается процент допускаемого напряжения. В табл. 8.7.1 приведены значения допускаемых напряжений для электросварных швов. [c.116]

Оборудование для электрической сварки. Сварочное оборудование, применяемое на монтажных работах, должно быть универсальным и легко перемещаемым с места на место. При монтаже оборудования и конструкций совершенно не применяются автоматическая сварка под слоем флюса и машины для стыковой сварки сопротивлением, хотя в то же время в последние годы на отдельных операциях по изготовлению и монтажу трубопроводов освоено применение полуавтоматической сварки. Подавляющее большинство сварочных работ на монтаже выполняется дуговой сваркой переменным и постоянным током с применением тонко- и толстопокрытых электродов. [c.115]

Резка дуговая металлическими толстопокрытыми электродами — Режимы 5 — 313 [c.276]

Сварные соединения углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, работающих под статической нагрузкой. При сварке встык углеродистых и низколегированных сталей толстопокрытыми электродами или автоматической сваркой под слоем флюса предел прочности швов не уступает пределу прочности основного металла, а в ряде случаев превосходит его угол загиба — от 120 до 180°. Предел прочности шва, выполненного контактно-стыковой сваркой с оплавлением, также не уступает пределу прочности основного металла, а предел прочности точки не опускается ниже 0,65 предела прочности основного металла. [c.852]

Сварные соединения углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, работающих под ударной нагрузкой. Ударная вязкость сварных соединений углеродистых и низколегированных конструкционных сталей при любом высококачественном методе сварки (ручном с толстопокрытыми электродами, автоматическом под слоем флюса, контактном с оплавлением) понижается по сравнению с ударной вязкостью основного металла, ио при отлаженном технологическом процессе [c.853]

Характеристика основных марок толстопокрытых электродов [c.297]

Характеристика основных марок толстопокрытых электродов отечественного производства приведена в таблицах 26—области применения и свойства, 27—составы покрытий и 28—толщина покрытия и сила тока. [c.297]

Составы покрытий для толстопокрытых электродов [c.300]

Толщина покрытия и сила тока для толстопокрытых электродов [c.300]

Длина дуги. При сварке тонкопокрытыми электродами длина дуги не должна превышать диаметра электрода, а при толстопокрытых электродах оптимальная длина дуги зависит от рода покрытия и его толщины. При применении электродов марок ОММ-2, ОММ-5 и ОМУ-1 рекомендуется средняя длина дуги (5—6 мм), а при электродах марок УОНИ-13, ОМА-2, У-340 и ЦЛ возможна более короткая дуга. При сварке длинной дугой (более 6 мм) уменьшается её стабильность, ухудшается провар основного металла, интенсифицируется окисление и нитрирование металла шва, повышаются потери на угар и разбрызгивание и наплавленный металл получается часто пористым. [c.307]

Технологические данные для сварки У-образных стыковых швов толстопокрытыми электродами [38] (фиг. 80) [c.308]

Технологические данные для сварки угловых швов в сварных соединениях внахлёстку и впритык толстопокрытыми электродами [38] (фиг. 51) [c.309]

В промышленной практике применяются два способа дуговой электрорезки 1) дуговая электрорезка графитовым электродом и 2) дуговая электрорезка толстопокрытым металлическим электродом. [c.311]

Состав покрытия и режимы тока для советских толстопокрытых электродов, применяемых для дуговой электрорезки,—см. стр.ЗОО. [c.312]

Технологические режимы дуговой электрорезки стали и чугуна толстопокрытым металлическим электродом [c.313]

Для получения качественных швов с заданными свойствами в машиностроении преимущественно применяют электроды с толстым покрытием. Электроды с тонким покрытием используются 11 настоящее время сравнительно мало. Область применения и свойства некоторых распространенных марок толстопокрытых электродов приведены в табл. 2. [c.182]

Сварка по ручной под-варке допускает автоматическую сварку основного шва при сборке с зазорами. Подварочный шов должен выполняться толстопокрытыми электродами марки Э42 на режимах, установленных для ручной сварки. Ручная подварка применяется при автоматической сварке металла толщиной 10—90 мм. [c.187]

Для сварки конструкций в настоящее время применяются исключительно толстопокрытые качественные электроды типов [c.55]

При ручной дуговой электросварке элементов паровых котлов должны применяться только толстопокрытые электроды высокого качества согласно ГОСТ 2523-51. [c.970]

В 1924—1935 гг. выполняли в основном ручную сварку электродами с тонкими ионизирующими (меловыми) покрытиями. С 1935 г. начали использовать толстопокрытые электроды со стержнями из легированной стали, что обеспечило широкое применение сварки в промышленности и строительстве. В 1940-е гг. была разработана сварка под флюсом, которая позволила повысить производительность процесса и качество сварных соединений, механизировать изготовление сварных конструкций, а в начале 1950-х гг. — электрошлаковая сварка, предназначенная для производства крупногабаритных деталей из литых и кованых заготовок. [c.3]

V-образные — Сварка электродами толстопокрытыми 5 — 308 - V-образные стыковые — Сварка электродами тонкопокрытыми — Режиамы 5—ЗОЭ [c.252]

Для дуговой резки металлическим электродом используют толстопокрытые электроды, обычно те же, что и для сварки. Род тока зависит от марки электрода. На скорость разделительной резки основное влияние оказывают толщина металла, диаметр электрода и величина тока (табл. 6). С увеличением толщины металла скорость резко уменьшается. Для резки угольными или графитовыми электродами используют постоянный ток прямой полярности, так как в этом случае на изделии выделяется больше теплоты. Науглероживание кромок реза затрудняет их носле-дуюнгую механическую резку. Ширина реза больше, чем при использовании металлического электрода. При воздушно-дуговой резке металл расплавляется угольной дугой и выдувается [c.77]

Другие саособы сварки. Среди других способов сварки меди и ее сплавов наиболее важное значение имеют ручная дуговая Bapjta плавящимся толстопокрытым электродом и механизированная дуговая сварка под флюсом. [c.347]

Для ручной дуговой сварки толстопокрытыми электродами используют электроды марок Комсомолец 100 , ЗТ и ЛПИ-1. Для сторжпой электродов лтарки Комсомолец применяют медь дгарки Ml и М2 толстое покрытие имеет состав плавиковый шпат 15%, полевой шпат 12,5%, кремнистая медь 25%, ферромарганец 47,5% (жидкое стекло 20% от массы сухих компонентов). Толш,пна покрытия 0,4 мм, его наносят окунанием, последующей просушкой и прокалкой при температуре 300° С в течение [c.349]

Руч.мую дуговую сварку толстопокрытыми электродами выполняют jii постоянном токе обратной полярности. Стержень электрода марки ПМн,2,5 ил1г из чистого никеля марок НПО и НП1, нокрытгго типа Б (например, марки электродов Н-Ю, П-37, Прогресс-50 ), [c.362]

Коэффициент потерь ф толстопокрытых электродов уменьшается по сравнению с коэффициентом голых электродов за счет того, что материалы покрытий при испаре> НИИ дают дополнительное количество газа, который увлекает за собой в шов пары металла и мелкие капли. [c.26]

Для электросварки пр,именяется ак присадочная качественная проволока (но ГОСТ 2246-60), так и. толстопокрытые электроды (по ГОСТ 2523-51) типа Э-42 и Э-42А. [c.201]

Содержание углерода в стали в % основ- ного металла соединения встык при сварке толстопокрытыми электродами V соединения встык при сварке низколегированными электродами с l.S / Мп "г соединения встык при газовой сварке легированной проволокой т [c.855]

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

Аппараты переменного тока по сравнению с машинами постоянного тока имеют преимущественное распространение вследствие более экономичной системы питания переменным током. Так, например, расход электроэнергии при ручной сварке на переменном токе толстопокрытыми электродами составляет 3—4 квт-ч на I кГ наплавленного металла, на постоянном токе при однопостовом питании 6—8 квт-ч (при многопостовом 8—10 квт-ч), при автосварке под флюсом на переменном токе 2,5— [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...