Нитрирование металлов

Длина дуги. При сварке тонкопокрытыми электродами длина дуги не должна превышать диаметра электрода, а при толстопокрытых электродах оптимальная длина дуги зависит от рода покрытия и его толщины. При применении электродов марок ОММ-2, ОММ-5 и ОМУ-1 рекомендуется средняя длина дуги (5—6 мм), а при электродах марок УОНИ-13, ОМА-2, У-340 и ЦЛ возможна более короткая дуга. При сварке длинной дугой (более 6 мм) уменьшается её стабильность, ухудшается провар основного металла, интенсифицируется окисление и нитрирование металла шва, повышаются потери на угар и разбрызгивание и наплавленный металл получается часто пористым. [c.307]

Латунь, бронза Монель-металл Коррозионностойкая (нержавеющая сталь) Нитрированная сталь Баббит Стеллит [c.42]

Металлографическое исследование позволяет выявить характер распространения газовой коррозии в поверхностном слое металла, а именно, распространяется ли газовая коррозия по границам зерен металла с внедрением окислов в металл, или же между металлом и окислами существует четкая граница. Кроме того, при этом хорошо выявляются и другие структурные изменения в поверхностном слое металла (обезуглероживание, науглероживание, нитрирование и т. п.). [c.639]

Азотирование или нитрирование представляет собой насыщение поверхностного слоя металлов азотом. Для этого азотируемую деталь выдерживают в течение большого количества часов (до 90 часов) в атмосфере паров аммиака при давлении незначительно выше атмосферного (100 мм вод. ст.) и при температуре 500—550°. [c.526]

Реакции нитрирования. Поскольку растворение азота в металле в заданных условиях не может иметь места, исчезновение азота из газовой фазы могло быть приписано образованию нитридов металлов. [c.395]

Увеличение 0 можно осуществить путем применения специальной упрочняющей технологии. Упрочнение детали достигается созданием в ее поверхностном слое остаточных напряжений сжатия посредством холодной обработки металла давлением (обкатка закаленными роликами или шариками, дробеструйная обработка и т. п.) или термической и термохимической обработки (поверхностная закалка т. в. ч., цементация, азотирование, нитрирование и т. д.). При правильном технологическом режиме этими средствами можно повысить на 20—60%. [c.176]

В энергетическом отношении атомно-водо-родпая сварка является в основном методом электрической сварки, при котором обратимые физико-химические процессы, протекающие в газовой атмосфере вольтовой дуги, способствуют наиболее эффективному развитию и использованию её тепловой мощности. Независимость источника тепла в сочетании с возможным широким диапазоном регулирования тепловой мощности пламени непосредственно в процессе сварки создает большую гибкость технологического процесса. Высокая температура атомно-водородного пламени позволяет применять его для сварки наиболее тугоплавких металлов. Восстановительные свойства молекулярного и особенно атомного водорода и его химическое взаимодействие с азотом являются условиями для наиболее эффективной защиты расплавленного металла от окисления и нитрирования. [c.318]

Машина с горизонтальной камерой сжатия. Схема литейного аппарата приведена на фиг. 27. В стальной цилиндр 3 вставлена камера сжатия 4, изготовленная из нитрированной стали (нитролоя). Подвижная половина формы 6 и неподвижная 5 присоединены к цилиндру 3. Металл 9 в камеру сжатия заливается ложкой 8 и ходом наконечника 2 плунжера 1 подаётся через литниковый канал 7 в полость формы. Плун- [c.185]

Диффузией газа в твердый металл широко пользуются в таких процессах, как азотирование (нитрирование) стали, когда аммиак, вводимый в печь, в которую положены детали, разлагается при нагревании до 500—600°, а выделяющийся азот диффундирует в твердую сталь, образуя на поверхности ее очень твердые нитриды. Продолжительность времени нагревания в а.м-миаке и температура нагрева определяют глубину азотированного слоя. Диффузия алюминия в поверхность железных, стальных или чугунных изделий при температуре около 900° ( алитирова-ние изделий) вызывает повышение их коррозионной стойкости. [c.81]

К основным способам упрочняющей технологии должны быть отнесены обдувка дробью, обкатка роликом, высокочастотная за-калха, наплавка высокопрочных металлов, азотирование нитрирование), науглероживание (цементация). [c.214]

Как отмечалось выше, нанесение тонких неорганических пленок на металл может быть осуществлено двумя группами методов. В методах группы А изолируемый металл принимает участие в создании пленки, а в методах группы Б — не принимает. К методам группы А относятся термическое, электрохимическое и плазменное оксидирование, а также другие виды химической обработки металла при высокой температуре (фторирование, нитрирование и т. д.). К методам группы Б относятся вакуумное испарение, реактивное катодное распыление, высокочастотное распыление, осаждение пленок из газовой фазы, шоопирование. [c.376]

А-4. Прочие методы химической обработки металла — фторирование, нитрирование и др. Нагревостойкая электроизоляционная пленка на поверхности А1, N1, Си, Mg, Сг может быть получена воздействием газообразного фтора на металл при повышенной температуре. На алюминии при этом получается пленка фторида алюминия А1Рз, на меди — пленка фторида меди СиРг, на остальных металлах — соответствующие фториды. Так, пленка А1Рз толщиной 1 мкм может быть образована в потоке фтора при 500 °С. Фторид алюминия может быть также получен при обработке алюминия фтористым водородом. Фторидная пленка на меди хуже, чем на алюминии. [c.379]

Процесс цементации стали, т. е. процесс насыщения ее поверхностного слоя углеродом (для повышения твердости и износоустойчивости), тоже является, но существу, процессом диффузии углерода из раствора в металл. Не удивительно поэтому, что и он существенно ускоряется в поле ультразвука цементированный слой при этом получается более равномерным. Аналогичным 1образом ультразвук ускоряет и другие процессы насыщения поверхностных слоев металлов, как например нитрирование стали, цианирование и т. д. [c.129]

Дробление ковких металлов часто представляет значительные трудности. В этом случае приходится прибегать к искусственному приданию хрупкости литому металлу. Для этого применяют различные приемы, напр, введение незначительно присадки серы в литые железо-никелевые сплавы, нитрирование листовог о железа в атмосфере аммиака, 41родувание водяных паров или воздуха через расплавленный металл и т. п. С целью ликвидации хрупкости в полученных порошках (или изготовленных из них изделиях) применяют различные методы, напр, отжиг нитрированных железных порошков в токе водорода, связывание серы путем добавки марганца, уничтожение окисных пленок и включений путем отжига в восстановительной атмосфере. В ряде случаев, напр, при получении нек-рых. магнитных материалов, металлопластиков и т. п., не представляется особой необходимости в уничтожении хрупкости. Дробление металлов можно производить на аппаратуре обычного типа, как шаровые мельницы и т. п. В последнее время появилась аппаратура для измельчения, в к-рой дробление произ- [c.395]

Уиллер, а затем Грациани считали, что под действием находящегося в пороховых газах молекулярного, а может быть и атмосферного азота, а также аммиака, происходит нитрирование, т. е. насыщение поверхностного слоя металла канала ствола азотом. [c.47]

Переход на обработку добавочной воды котлов методом Ма—СЬионирования вместо только Ма-катионирования существенно улучшил водный режим ТЭЦ в целом. Относительная щелочность котловой воды, составляющая ранее 40%, снизилась до 10—15%, это позволило отменить нитрирование котловой воды, поскольку отпала опасность хрупких разрушений металла барабанов котлов. Значительно уменьшилось (практически исчезло полностью) содержание свободной углекислоты в конденсатах турбин и бойлеров, что в сочетании с применявшимся ранее аминированием питательной воды (до pH не ниже 8,5) привело к резкому уменьшению содержания в них продуктов коррозии металлов. Это видно из данных рис. 4 и 5, на которых показано содержание соединений железа и меди в питательной воде котлов,, конденсате турбин и конденсате бойлеров до и после введения Ма—С1-ионирования добавочной воды. В настоящее время не на- [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...