Зажимы приспособлений винто

Диаметры и их отклонения 820—822 --под фрезерование квадратов и шестигранников — Размеры 573 Зажимы приспособлений винто вые 515. 518 [c.1115]

На фиг. 206 показаны два приспособления, совершенно различные по конструкции, одно из которых (фиг. 206, а) служит для прижима плоской детали при сверлении, а другое (фиг. 206, б) при фрезеровании. Несмотря на различие назначения приспособлений и метода осуществления зажима (эксцентрик, винт и гайка), оба приспособления в соответствии с требованиями многократной технологической обратимости имеют 8 наименований унифицированных деталей, обозначенных на фиг. 206, аиб одинаковыми цифрами. [c.292]

Для проверки крутящего момента, развиваемого зажимными устройствами с электро- и гидравлическим приводом, служит приспособление (рис. 20). Зажимное устройство 9 установить на базовую призму 7, закрепленную на плите 4 (либо непосредственно на плиту), и закрепить прихватом 8. Шпиндель 6 узла зажима ввести- в зацепление с винтом 5 приспособления. Винт 5, вращаясь со шпинделем 6, перемещается в осевом направлении, нагружает шток 3 гидравлического динамометра 2 я вызывает рост давления в поршневой полости. Усилие зажима, развиваемое устройством 9, контролируется манометром I. - . [c.36]

Изменение размера при зажиме микрометрического винта стопором определяется с помощью специального приспособления (см. инструкцию Комитета Из 137-57). [c.264]

Приспособление 1 прикладывают к боковой поверхности линейки 2, зажимают его винтом и регулируют положение линейки так, чтобы нить отвеса приспособления находилась между контрольными рисками. В этом случае отклонение боковой поверхности линейки от вертикали не будет превышать 0,5 мм на длине 100 мм. [c.239]

Изношенные концы топливопроводов отрезают и при помощи специального приспособления (рис. 88) изготавливают новые рабочие поверхности следующим образом. Отжигают, то есть нагревают и опускают трубку в воду, затем вставляют ее в отверстие зажимных щек 3, соответствующее диаметру трубки, и зажимают стяжными винтами 4 так, чтобы конец трубки выступал на 3...4 мм. Вращая винтом 2 приспособления, развальцовывают конец трубки до необходимого размера. [c.222]

Наряду с перечисленными применяют комбинированные приспособления (винт с клином, винт с пружиной и т. д.). Рычажные прижимы представляют собой рычаги 1-го и 2-го рода или их комбинацию и используются как усилители приводов зажима. Пример такого рычажного зажима показан на рис. 8-62. На оси 2 стойки 1 имеются ведущий рычаг 3 и промежуточное звено 4, действующие на силовой рычаг 5. Прижим детали осуществляется упором 6. [c.447]

Конструкция подвижной опоры показана на фиг. 23. Когда деталь устанавливают в приспособлении, винт отвертывают, и под действием пружины подвижная опора слегка прижимается к обрабатываемой детали. Закрепление стопорного винта производят после того как деталь посредством зажимов будет прижата к неподвижным опорам. [c.50]

Приспособление предназначается для последовательного фрезерования четырех проушин в детали I. Последняя устанавливается на четыре опоры 2 и два пальца 5 и 4, помещенные в плите 5, и закрепляется двумя прихватами 6. Для усиления зажима, создаваемого винтом 7, применены шарнирные рычаги 8. Приспособление центрируется на столе при помощи пальца 9, который входит в центральную втулку 10. Угловое положение приспособления обеспечивается, как и в других фрезерных приспособлениях, при помощи шпонки, укрепленной на плите 5 и входящей в один из пазов стола (на фигуре шпонка не показана). [c.200]

На рис. 65, а и б показаны два варианта зан има в сборочном приспособлении-стойке винтовой (рис. 65, а), где деталь 2 зажимается поворотом винта 4, притягивающего прихват 1 к стойке 3, и эксцентриковый (рис. 65, б), где закрепление осуществляется поворотом рукоятки с эксцентриком 4 по стрелке А. [c.203]

Откидные болты (рис. 7.10, б) представляют собой винты с головкой, допускающей поворот вокруг оси, перпендикулярной к оси винта. Они позволяют быстро зажимать и освобождать соединяемые детали, а поэтому их широко применяют в приспособлениях для закрепления деталей, обрабатываемых на станках. Соединяемые детали снабжают вместо отверстий прорезями. Это исключает необходимость снятия гаек достаточно несколько отпустить гайки и откинуть винты. [c.99]

При биении образца, испытываемого на консольный изгиб с вращением, производят центровку грузового конца, даже если это приведет к биению головки образца, закрепленной в цанговом патроне. Это позволяет практически полностью избавиться от нежелательных инерционных напряжений, возникающих при биении образца. При биении образца используют приспособление, состоящее из конусного зажимного патрона с фланцем, который крепится винтами к другому фланцу, наглухо насаженному на вал. Смещение грузового конца испытуемого образца достигается перемещением фланца с конусным зажимом относительно другого фланца. Имеются специальные мащины с повышенной точностью установки образцов , а также устройства для центровки и зажима образцов на усталостных машинах, для крепления тонкостенных трубчатых образцов кольцевого сечения. [c.25]

Нитевидный образец наклеивается на опорные пластины 2 в специальном центрирующем приспособлении и затем в этом же приспособлении устанавливается в захватах нагружающей системы, где опорные пластинки зажимаются винтами. После этого приспособление убирается, а образец остается в захватах. [c.146]

В контрольных приспособлениях находят широкое применение всевозможные винтовые зажимы. Но если учесть, например, что винт с резьбой М10 при длине рукоятки около 120 лж вызывает осевое усилие до 500 кг, то становится ясным, что для контрольных приспособлений этот винт в ряде случаев оказывается чрезмерно сильным и вызывает деформации проверяемой детали. [c.90]

На фиг. 282 показано приспособление с винтовыми зажимами для контроля герметичности головки блока цилиндров автомобильного двигателя водой под давлением 4 кг см . Проверяемая деталь устанавливается на резиновые пробки 1 и фиксируется в поперечном направлении упором 2, а в продольном — регулируемым упорным винтом 3. [c.311]

Приспособление устанавливают на суппорт токарного станка с помощью отверстия в неподвижном корпусе и крепят стопорным винтом. Пруток из медного сплава зажимают в державке )5 [c.156]

Для крупносерийного производства рекомендуется применение многоместных приспособлений, сокращающих число ручных операций, приспособлений для обработки деталей в кассетах, приспособлений, в которых несколько зажимов объединены одним винтом или рукояткой. Усилия, прилагаемые к объединенным зажимам, не должны превышать указанных выше норм. Рекомендуется применение пневматических, гидравлических и электрифицированных зажимных приспособлений, устраняющих необходимость в приложении значительных усилий. [c.309]

Для сокращения времени на настройку быстроизнашивающихся элементов, например башмаков, применяют специальные. наладочные приспособления вне линии. На рис. 17 показано приспособление для настройки жестких опор вне станка. Держатель 3 с вмонтированными башмаками 1 п 14 устанавливают при помощи штифтов 6 на плиту 7 приспособления и закрепляют планкой 5 с помощью рукоятки 4. На валик 9 устанавливают эталон 11 в положение, когда риски 8 на плите и эталоне совпадают. Эталон закрепляют гайкой 10. Отвинчивая винты 12 хомута зажима башмаков 1, 14 и вращая винты 13, обеспечивают соприкосновение рабочих поверхностей башмаков 1 и 14 с поверхностью эталона 11 виНты 12 закрепляют. После настройки башмаков держатель 3 снимают и устанавливают на станок без подналадки, закрепив с помощью гайки 2. [c.284]

Сталь должна находиться в том структурном состоянии, в котором она в дальнейшем будет свариваться. Кромки пластин обрабатываются на станке. Для сварки пластины зажимаются в приспособлении (фиг. 28) так, чтобы направление сварки было перпендикулярно направлению проката и зазор был равен толщине пластины. Пластины зажимаются с такой силой, чтобы на листах образовались вмятины под нажимными винтами. Далее про- [c.291]

Тормозная лента 25 при обратном ходе зажимается винтом, посаженным на валик 2S, поворачиваемый тягой 27 и рычагом 28. Реверсивная муфта снабжена приспособлением для проворачивания двигателя и пусковым стартером. Муфта смазывается маслом под давлением из масляной системы двигателя. Упорный подшипник муфты может работать при давлении до 2500 кг при 2050 об/мин. [c.353]

Прибор ГП предназначен для определения статических характеристик трения при малых скоростях относительного перемещения ползуна. Привод осуществляется от электродвигателя постоянного тока. Электродвигатель укреплен на изолированном от прибора основании. Электродвигатель соединен с остальными частями прибора упругой передаточной муфтой, поэтому почти полностью устраняется влияние вибрации основания электродвигателя. От электродвигателя через упругую муфту движение передается на червячный редуктор, колесо которого посажено на хвостовик ходового винта. Ходовой винт, вращаясь в маточной гайке, жестко связанной с ползуном, передвигает последний по салазкам, укрепленным на станине. К ползуну прикреплена насадка, в зажимное приспособление которой вставляется пластина из испытуемого материала. К станине жестко крепится кронштейн для зажима упругой измерительной балочки, имеющей на свободном конце гребенку для укрепления тяг. [c.158]

В целях ускорения гидравлического испытания ребристых труб может быть применено специальное приспособление (рис. 84). Это приспособление состоит из швеллера 1, уложенного на опоры 2, неподвижного упора 4, натяжного болта 6, подвижного фланца 5 и неподвижного фланца 3. Ребристую трубу, подлежащую гидравлическому испытанию, устанавливают между подвижным и неподвижным фланцами 5 и 3 и вращением натяжного винта крепко зажимают ее между упорами, с предварительной установкой прокладок между упорами и фланцами трубы. Вода из напорного трубопро- [c.122]

Механогидравлические приводы (табл. 31, рис. 10) применяют в приспособлениях, рассчитанных на большие усилия зажима. Привод состоит из винтового механизма, приводимого в действие от руки, и гидроцилиндра, поршень которого воспринимает осевые усилия винта. Благодаря такому устройству осевое усилие, передаваемое на поршень, увеличивается во столько раз, во сколько площадь поршня больше площади плунжера, передающего давление на масляную среду. [c.113]

Для изготовления прокладок из паранита и картона сле-дует применять приспособление, как, например, приведенное на рис. 2-1. Оно состоит из поперечины 1, закрепляемой в патроне 2 сверлильного станка, двух держателей 3 с режущими роликами 4. Держатели 3 могут передвигаться по поперечине и зажиматься на ней винтами 5. [c.20]

При сварке монтажных стыков труб, монтируемых е предварительной холодной растяжкой, компенсирующей термическое удлинение труб, растяжку на величину, предусмотренную в чертежах, обеспечивают при помощи приспособлений, состоящих из хомутов или зажимов и стяжных винтов. [c.165]

Для обработки конкретной заготовки в условиях крупносерийного и массового производства изготовляют специал ьное приспособление (рис. 9.14, б) в виде кондуктора, в котором заготовку 6 устанавливают в неподвижной 5 и подвижной 7 призмах и зажимают винтом 8. Сверление отверстия выполняют через кондукторную втулку 4. [c.308]

При разработке технологических процессов для индивидуального и мелкосерийного производства выбирают преимущественно универсальные приспособления, пригодные для закрепления деталей различных типоразмеров. В крупносерийном и массовом производстве применяют специальные, нередко многоместные, быстродействующие приспособления, обеспечивающие высокую производительность труда. Например, при обработке в тисках деталей, изготовляемых в больших количествах, тратится много времени ка завертывание и отвертывание винта тисков. Для такой обработки выгодно пользоваться механизированными тисками с педальным зажимом, например пневматическими тисками. [c.383]

Прибор состоит из U-образной рамы, изображенной в фасаде и боковом виде (фиг. 7.142), служащей для зажима растягиваемого образца А. Рама В состоит из двух частей, соединенных тонкой стальной пластинкой, являющейся как бы шарниром для точки С на некотором расстоянии от этой точки имеются два подвижных винта D, на внутренних концах которых высверлены углубления для помещения разного рода нажимающих приспособлений. [c.524]

Для снижения изнашивания электродов при сварке на машинах применяют специальные упорные приспособления, которые воспринимают усилие осадки. При этом значительно снижается требуемое усилие зажатия. Конструкция упоров определяется формой и размерами свариваемых деталей универсальные упоры, упоры в корпусах и упоры в губках. Универсальные упоры устанавливаются на плитах сварочной машины, а при сварке длинных деталей — на специальных направляющих. На машинах, предназначенных для сварки коротких деталей, упоры объединяют с зажимными механизмами. Усилие осадки передается через упорные винты, связанные с корпусом зажима, или через заплечики в губках. [c.198]

Обозначения, i — винт зажима 2 — базовый элемент приспособления 3 — прихват 4 — рычаг 5 — коромысло 6 — губки призмы 7 — зубчатый сектор. [c.587]

Для привода винтовых и впнто-рычажных механизмов зажима приспособлений применяют электро- и гидромеханические ключи (рис. 15 и 16). Приводные иодумуфты ключей вводятся в зацепление с полумуфта-ми винтов зажима в приспособлеииях [c.557]

Операция 4. Шлифование торца заготовки в размер на универсальнозаточном станке мод. ЗА64М в приспособлении. Приспособление состоит из кронштейна / (рис. 28) цельной 2 и разрезной 4 втулок рукоятки 3 для зажима заготовки, винта упора 5 и болта 6 с гайкой для [c.34]

На кронштейнах 9 я 12 закреплена штанга 14, которая несет на себе устройство 13 для закрепления дорновой тяги. Кроме того, для точной установки дорна предусмотрен механизм, с нониусом. На этой же штанге расположен подвижный упор 11, служащий для установки трубы во время гибки на заданную длину для этой цели используется шкала, ненесенная на кромке штанги. К упору И крепится специальное приспособление для поворота трубы при изгибах ее в разных координатных плоскостях. На штанге 14 установлено подвижное устройство 15, предназначенное для зажима трубы винтом 16 после ее установки перед процессом гибки. Рабочий механизм состоит из гибочного ролика 10, вкладыша 1, ограничителя 3, скобы 17, ключа 18, рукоятки 19, эксцентрикового валика 2 и валика 5. Для определения угла изгиба трубы станок снабжен лимбом 4 и шкалой дуговой формы с ценой деления 1°. [c.74]

Пример последовательной обработки отверстия под направляющую втулку клапана на вертикально-сверлильном станке изображен на фиг. 397А. В заготовке отлитого отверстия не имеется. После сверления производится обработка отверстия спиральнылх зенкером и обработка ступенчатой поверхности фасонным зенкером с длинным направляющим хвостовиком, входящим во втулки 3. Зажимается головка цилиндра в приспособлении винтом 1, проходящим через откидную иланку и нажимающим на колодку 2, снабженную выступами. [c.447]

Шаровые шарниры Прежде всего убеж даются в сохранности грязезащитных чех лов шарниров. Разрывы, трещины, отслое ния резины от металлической арматуры следы утечки смазки — недопустимы Затем проверяют нет ли износа рабо чих поверхностей шаровых шарниров поворачивая вручную шаровой палец Свободный (без сопротивления) ход паль ца или его заедание недопустимы. Более точная проверка состояния верхнего шарового шарнира по радиальному и осевому люфту проводится на приспособлении 02.8701.9502. Для этого устанавливают шаровой шарнир 1 (рис. 113, д) в гнездо приспособления и зажимают его винтом. Устанавливают в кронштейн приспособления индикатор 2 так, чтобы ножка ивди-катора упиралась в боковую поверхность корпуса шарнира, а стрелка индикатора стояла на ноле. [c.113]

Так, например, сначала определяются процессы токарной обработки из заготовок до 60 мм таких деталей, как штыри, втулки, сухари, заглушки, винты, гайки, фиксаторы, ролики, маховички, ступицы, храповики, шестерни, шайбы, втулки. Здесь выделяются группы на основе неизменности зажимного приспособления, размерной близости деталей и общности заготовок. На каждом из станков, обрабатывающих детали указанных групп, устанавливают пневмонружинный патрон с бесцанговым зажимом. Диапазон диаметров, обрабатываемых одним набором кулачков, перекрывает половину диапазона диаметров, обрабатываемых в группе. Следовательно, все детали можно обрабатывать при одной замене кулачков. При этом замену можно производить один раз в два-три дня путем дополнительного группирования деталей по размерам внутри групп. Поскольку детали группы объединены по признаку размерной близости, имеется возможность закрепить их за станками соответствующих типоразмеров. [c.236]

Одно из приспособлений, применяемых для зажима деталей и узлов при шабрении, показано на рис. 58. Деталь А устанавливается на плите I п закрепляется губкой с винтом 2. Со стойками 3 плита соединена шарнирно, при необходимости может быть повернута в вертикальной плоскости и закреплена в требуемом положении винтом 4. В горизонтальной плоскости плита I может быть повернута вместе с основанием 5. Благодаря такому устройству сборш ик имеет возможность установить деталь или узел в любом удобном для себя положении.. [c.96]

Фиг. 54. Приспособление к фрезерному станку для фиксации, зажима и планетарного движения заготовки /—червяк, приводящий во вращение несущий корпус с изделием через колесо 2. настроечные шестерниЗи 4. червяки 5, колёса б. эксцентриковый вал 7 8, 9 и 10 — клинья для выборки зазоров в опорах 11 — фиксаторы для изделия 72 — плавающие поджимные планки, натягиваемые при вращении винта 13 через два коромысла и клинья 14 1S — стаканчики, уравновешивающие изделие

На фиг. 74 представлена конструкция поворотной рамы 3, несущей на себе кольцо 5 с двумя рядами зажимных винтов. В отличие от предыдущего в описываемом приспособлении днище зажимается после укладки в поворотную раму левым рядом зажимных винтов, как это видно на фиг. 74, и также в вертикальном положении подается тележкой 1 по рельсам до соприкосновения днища с кромкой барабана, причем "конец барабана должен войти в кольцо 5. Для того чтобы зажимные винты кольца не мешали входу барабана, первый ряд винтов предварительно выворачивается в исходное положение. После соприкосновения кромок правый ряд зажимных винтов путем вворачивания последних закрепляет введенный в кольцо поворотной рамы конец барабана. Выравнивание кромок в стыке производится путем затягивания или отжатия зажимных винтов как в левом, так и в правом ряду. [c.132]

Изображенные на фигуре приспособления представляют собой небольшие стальные цилиндрики, но были исследованы и другого вида зажимы, как, например, призма с острыми ребрами, цилиндры и плогкие пластинки различной ширины. Измеряемая нагрузка передается на зажимы посредством стержня Е, имеющего нарезку на одном конце с передвижной гайкой F, опирающейся на шайбу G, чем обеспечивается осевая передача нагрузки. На противоположном конце стержень Е прикрепляется к градуированной пружине, величина сжатия которой измеряет приложенный груз при помощи микрометренной шкалы, не показанной на фигуре, проверяют точную параллельность длинных плеч рамы В, что обеспечивает правильность передачи противоположно направленных давлений винтов D. Для удобства, отверстия в раме В устраиваются таким образом,что винты D и приспособления Е, F, G, служащие для измерения нагрузки, могут меняться местами, что расширяет пределы применения этого прибора. Вес зажимного приспособления уравновешивается грузами, прикрепленными к винтам D. [c.525]

На рпс. 5, а пр[п оден пример нри-мененпя гладких планшайб. В данном случав специализированное на-падочноз приспособление (СНП) для обработки деталей типа колец комплектуется 113 самой планшайбы 2, переходного флас ца 1 (ГОСТ 3889—71) я комплекта стандартных прихватов 9. Обрабатываемая деталь 4 может бытг. закреплена пли с помощью прихватов 9, дли центральным зажимом, состоящим h s стандартных ц специальных детален опорной втулки 3, шайбы — прихвата 5, шайбы 6. га 1КЯ 7 и винта 8. [c.382]

Приспособление состоит из корпуса 1, подвижной губки 2 ж неподвижной губки 7. Обрабатываемые детали могут устанавливаться как на плоскости направляющих планок 10, так и в сменных наладках. Детали прижимаются шарнирно закрепленной на оси 3 подвижной губкой 2 с помощью планки 4 к неио-движной губке 7. Усилив зажима передается подвижной губке от гидро-цилиндра двустороннего действия через винт 6. Регулирование положения подвижной губки осуществляется вращением винта 6 посредством рукоятки 9. Сменные нападки устанавливаются на место снимаемых планок 4 ж 5 по двум штырям цилиндрическому 11 и ромбическому 12. Усилие зажима при давлении масла 5 МПа составляет 65 кН, [c.435]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...