Приспособления с быстродействующими зажимами

Выравнивание под темп сверлильных операций при переменно-поточных линиях производится главным образом за счет сокращения вспомогательного времени путем применения поворотных приспособлений с быстродействующими зажимами. [c.291]

Слагаемые вспомогательного времени уменьшаются с помощью приспособлений с быстродействующими зажимами, путем повышения скоростей перемещения суппортов, [c.200]

Слагаемые вспомогательного времени уменьшаются с помощью приспособлений с быстродействующими зажимами, путем повышения скоростей перемещения суппортов, головок столов станков, уменьшения числа рабочих и вспомогательных ходов при более рациональном построении технологического процесса обработки. [c.393]

При использовании фрез с новой геометрией в ряде случаев оказывается, что вспомогательное время установки и снятия деталей значительно больше сократившегося машинного времени. Учитывая это, необходимо обратить особое внимание на сокращение вспомогательного времени, для чего желательно применение многоместных приспособлений с быстродействующими зажимами. Это особенно важно, если принять во внимание, что в серийном производстве на токарных, фрезерных и других станках машинное время редко превышает 50 / штучного времени. [c.353]

Большое значение имеет проведение на производственном участке систематического анализа возможностей развития многостаночного обслуживания, разработка и реализация соответствующих организационно-технических мероприятий. Так как число станков, обслуживаемых одним рабочим, зависит от соотношения машинного и ручного времени, наибольшее значение имеют мероприятия, направленные на снижение затрат ручного времени внедрение приспособлений с быстродействующими зажимами, копировальных устройств, автоматических контрольно-измерительных приборов и т. д. Сокращает затраты вспомогательного ручного времени и позволяет обслуживать станки в произвольные мо- [c.55]

Ниже приводим примеры таких приспособлений с быстродействующим зажимом. [c.50]

Продолжительность элементов основного времени сокращается в результате применения высокопроизводительных режущих инструментов и режимов резания, сокращения числа проходов и переходов при обработке поверхностей. Величина вспомогательного времени сокращается за счет уменьшения времени холостых ходов станка и применения наиболее совершенных установочных приспособлений с быстродействующими зажимами. [c.333]

В крупносерийном производстве применяют приспособления с быстродействующими зажимами (рис. 70). [c.121]

Фиг. 69. Приспособление с быстродействующим зажимом.

Фиг. 62. Приспособление с быстродействующим зажимом.

Для выполнения операции подбор якоря применяется приспособление с быстродействующим зажимом для правки якоря. [c.158]

В условиях единичного и мелкосерийного производства применяют в основном универсальные приспособления, специальные приспособления применяют редко, только в том случае, если без приспособления изготовить деталь по заданным техническим условиям невозможно. В серийном производстве широко применяют приспособления специальные и частично специализированные. В массовом производстве большинство операций выполняют в специальных приспособлениях, при этом приспособления конструируют высокопроизводительными, многоместными и чаще всего с быстродействующими зажимами. [c.40]

Кузнецов Ю. И. Станочные приспособления с быстродействующими ручными зажимами. Машгиз, 1961. [c.582]

На фиг. 7 дана примерная структура оперативного времени фрезерования деталей при разных условиях закрепления. На фиг. 7, а показан случай, когда обработка производится на обычных режимах резания с применением обычного приспособления с ручным зажимом при этом вспомогательное время составляет 25% от оперативного. На фиг. 7, б показан случай, когда за счет скоростных режимов резания резко снизилось оперативное время, но вследствие применения малоэффективного приспособления с ручным зажимом вспомогательное время выросло до 70% от оперативного. Только применение быстродействующего приспособления с механизированным (пневматическим, гидравлическим и пневмогидравлическим) приводом (фиг. 7, в) устанавливает надлежащее соотношение между основным и вспомогательным временем. [c.22]

Расход сжатого воздуха. Все установленные в пролете станки снабжены быстродействующими приспособлениями с пневматическими зажимами. [c.323]

Фиг. 90. Приспособление с быстродействующим пневматическим зажимом.

Приведенные здесь конструкции специальных приспособлений располагают ручными винтовыми зажимами, что связано все же с относительно большими затратами времени на закрепление детали, а при большо числе крепежных элементов, вызывает, кроме того, и несколько повышенную физическую утомляемость рабочего. Более эффективным является применение приспособлений с быстродействующими механизированными зажимами пневматического и гидравлического действия. [c.371]

Рис. 58. Приспособление с быстродействующим механическим зажимом

Квадраты на метчиках, развертках и других инструментах фрезеруют в делительных приспособлениях комплектом из двух фрез с двух сторон одновременно. При этом применяют одношпиндельные или многошпиндельные приспособления с цанговым зажимом. В серийном и крупносерийном производстве применяют приспособления с быстродействующим пневматическим или гидравлическим зажимом и автоматическим делением. В массовом производстве применяют холодную радиальную штамповку квадратов метчиков. [c.67]

При применении стационарных приспособлений с быстродействующим приводом зажима сокращение вспомогательного времени, обусловливающее простои станка, сокращается лишь за счет сокращения времени на закрепление и раскрепление заготовки. Сокращение же вспомогательного времени также и на транспортирование, установку и съем заготовок позволяет значительно повысить эффективность использования станков с ЧПУ и в особенности многооперационных станков второго и третьего поколения, стоимость которых значительно выше стоимости обычных универсальных станков. Поскольку на станках с ЧПУ, в особенности на многооперационных, обрабатывается максимально возможное количество поверхностей с одной установки заготовки и, следовательно, машинное время резко увеличивается, то наиболее эффективно менять заготовки в приспособлениях вне рабочей зоны станка, совмещая время на смену заготовки с временем работы станка. Для этого целесообразно применять маятниковый способ обработки, двухпозиционные поворотные накладные столы, а также универсально-наладочные угольники с двумя или четырьмя установочными поверхностями, располагаемые на по1-воротных столах станков, и подкладные плИты—поддоны, поочередно устанавливаемые в рабочую и разгрузочно-загрузочную, позиции. [c.8]

При применении стационарных приспособлений с быстродействующим приводом зажима вспомогательное время сокращается лишь за счет сокращения времени на закрепление и раскрепление заготовки. [c.11]

Совмещение времени установки, закрепления, раскрепления и съема заготовки с временем обработки при использовании плит-поддонов позволяет отказаться от применения дорогостоящих приспособлений с быстродействующими механизированными зажимами и обходиться простейшими установочно-зажимными приспособлениями, поскольку время на установку и съем заготовки не отражается на производительности станка. [c.14]

При Проверке на контрольном приспособлении отливка базируется так же, как на первой операции механической обработки устанавливается торцом фланца на три плоские опоры 1 с одновременным центрированием по наружной поверхности Д в трехкулачковом патроне. На приспособлении использована конструкция специального трехкулачкового самоцентрирующего быстродействующего зажима часто применяемая в различных приспособлениях для контроля геометрической правильности отливок. [c.143]

В массовом и крупносерийном производстве применяются приспособления, исключающие необходимость разметки и выверки деталей. Крепление детали производится быстродействующими зажимами с применением пневматики или гидравлики. [c.361]

При разработке технологических процессов для индивидуального и мелкосерийного производства выбирают преимущественно универсальные приспособления, пригодные для закрепления деталей различных типоразмеров. В крупносерийном и массовом производстве применяют специальные, нередко многоместные, быстродействующие приспособления, обеспечивающие высокую производительность труда. Например, при обработке в тисках деталей, изготовляемых в больших количествах, тратится много времени ка завертывание и отвертывание винта тисков. Для такой обработки выгодно пользоваться механизированными тисками с педальным зажимом, например пневматическими тисками. [c.383]

Скальчатыми кондукторами называют сверлильные приспособления с подъемной кондукторной плитой, они представляют собой разновидность стационарных кондукторов. Кондукторы такого типа относятся к группе быстродействующих приспособлений, так как установка и зажим детали производятся одним поворотом рукоятки. Скальчатые кондукторы состоят из нормализованных деталей, что снижает затраты на их изготовление. Скальчатый кондуктор с кривошипным механизмом изображен на фиг. 127. При повороте рукоятка 4 приводит во вращение кривошип 2, крюк с пазом 3 отпускает скалку 5 с верхней плитой 7 до соприкосновения с обрабатываемой деталью. При дальнейшем вращении кривошипа пружина 6 сжимается и создает надежное закрепление обрабатываемой детали. Полный зажим детали осуществляется поворотом рукоятки 4 до упора 8. В этом случае. кривошип пройдет нижнее мертвое положение , что исключает произвольное ослабление зажима после снятия руки с рукоятки. Пружины 1 удерживают кондукторную плиту в верхнем положении при смене обрабатываемой детали. [c.205]

Приспособление 18 для испытания колесных тормозных цилиндров состоит из ванны 7, устройства 9 для установки и закрепления цилиндра,с быстродействующими винтовыми зажимами и пневматического устройства 10 для подъема и опускания ванны. Ванна изготовлена из органического стекла, обеспечивающего хороший просмотр испытуемого цилиндра. При транспортировании ванна герметически закрывается крышкой 12 при помощи четырех винтовых зажимов 13. Для обеспечения плавкости подъема ванны со спиртом сжатый воздух в цилиндр подъема ванны поступает через штуцер 8 и воздушный краник 34, который снижает давление поступающего воздуха до требуемой величины. [c.274]

Основные узлы приспособления ложемент 4 с упорами 7, рама 3, быстродействующие зажимы 8 и 9 для крепления ребер жесткости и косынок, устройство 5 с калибрующей головкой 6 для установки паровых заглушек, кронштейн 10, на котором установлены привод 11 и механизм 12 установки ложемента в определенном. положении, и стойка 1 с диском 2, которые служат для поддержания деталей в процессе установки и приварки первой паровой заглушки. Технологический процесс состоит из двух основных переходов 1) установки и приварки паровых заглушек [c.166]

В условиях серийного и крупносерийного производств сокращение вспомогательного времени должно осуществляться за счет оснащения станков загрузочными и разгрузочными устройствами, специальными быстродействующими одно-и многоместными приспособлениями для позиционного и непрерывного фрезерования по возможности с автоматическим зажимом, закреплением и откреплением заготовки и за счет использования устройств, автоматизирующих рабочий цикл станка. [c.235]

В массовом и серийном производстве распространены приспособления для множественной обработки деталей. Особенно эффективны приспособления с кассетной зарядкой, а также с быстродействующими ручными зажимами (эксцентриковые, кулачковые, шарнирно-рычажные и др.) и с механизированными зажимами (пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, электрические, электромагнитные и пр.). [c.328]

В зависимости от типа производства используют различную оснастку. На заводах массового и крупносерийного производства применяют специальные механизированные и автоматизированные приспособления. Такие приспособления рассчитаны на обработку только одной детали на конкретной операции. Эти приспособления снабжаются пневматическим, гидравлическим или другим быстродействующим приводом. Заготовки в таких приспособлениях автоматически подаются на базы, кроме того, дополнительные опоры, как правило, сблокированы с элементами зажима и т. д. [c.48]

В рассмотренной конструкции зажим детали производится с помощью ключа, на что затрачивается много времени. Для сокращения времени зажима эти приспособления могут выполняться с быстродействующим приводом. [c.354]

Особенность таких приспособлений заключается в том, что при смене объекта производства изготовляют лишь новую наладку, основная же часть приспособления, оборудованная хшевматическим или гидравлическим приводом, используется без изменения. Приспособления постоянно укреплены на станках, и их не нужно менять для каждой партии деталей. Зто дает возможность полностью использовать особенности станка и создавать высокопроизводительные приспособления с быстродействующими зажимами, удобные в обслуживании. Оснащение каждой детали-операции производится дешевыми наладками, в результате чего стоимость, сроки проектирования и изготовления оснастки станка резко сокра— 1цаются. [c.17]

Для облегчения и улучшения условий труда крепление заготовок и стояков производится при помощи приспособлений с быстродействующим механическим зажимом (рис. 58) или пневмозажимом (рис. 59). Для обеспечения высокой точности реза [c.77]

В современных условиях мелкосерийного и серийного производства наиболее совершенны, а также экономичны в проектировании, изготовлении и эксплуатации универсальные нормализованные конструкции кондукторов. Путем переналадки они могут быть использованы для обработки большого количества однотипных, но различных по размерам деталей. К числу нормализованных кондукторов относятся скальчатые кондукторы кондукторы-колонки кондукторы тисочного типа кондукторы с откидной крышкой полуящич-ные кондукторы кондукторы с быстродействующими зажимами приспособления с подвесной кондукторной плитой пневматические кондукторы и др. Рассмотрим некоторые из этих конструкций. [c.41]

На фиг. 29 показан разрез многоместного приспособления с быстродействующими эксп,ентриковьши зажимами. Ось эксцентрика / [c.54]

Сокращение вспомогательного времени достигается применением быстродействующих зажимов и самоцеятрнрующих электродов при стыковой сварке приспособлений для облегчения или полной механизации установни, фиксации, перемещения и съема узла с машины при точечной и роликовой сварке усовершенствованных инструментов для зач1истки электродов. [c.98]

Станки устаревших моделей при некоторой переделке и обновлении (модернизации) могут стать полезными для производства. Модернизация таких станков в основном направлена на повышение производительности и точности. Она прежде всего состоит в ужесточении точности движения узлов, увеличении их быстроходности, скорости их главного движения резания и подачи. С этим связано увеличение мощности станков, путем установки на них болеее мощных электродвигателей. Большое значение имеет автоматизация этих станков, например, установка на них автоматических загрузочных устройств, быстродействующих зажимов, контрольно-измерительных приспособлений, автоматических подналадчиков и т. д. [c.9]

Применение быстродействующих зажимных устройств зкачит аьно облегчает труд рабочего, и, кроме того, зажимные устройства с механизированным приводом имеют постоянную силу зажима на протяжении всей операции, в то время как приспособления с винтовым или эксцентриковым приводом не обладают этим качеством, что может привести к деформации обрабатываемой детали. [c.23]

Дальнейшее развитие систем УСП и УСПК и создание номенклатуры новых нормализованных элементов унификацией и нормализацией специальных деталей будет еще больше способствовать ускорению технологической подготовки производства. Важным является применение универсально-сборной оснастки в серийном производстве. Для этой цели необходимо повышать жесткость компоновок и оснащать их высокомеханизированными зажимами. Следует рекомендовать в заводских комплектах и УСП иметь пневмогидравлические усилители, гидрозажимы, пневмозажимы и наборы коммуникаций с быстродействующей сборно-разборной арматурой, для присоединения к пневмогид-равлическим усилителям и к заводской сети промышленного сжатого воздуха. Для УСПК целесообразно применять пневмо-гидравлический привод давлением 100 кгс см , а также использовать электрогидравлические приводы — индивидуальные и групповые. Расширить применение системы УСП можно также сочетанием ее с УНП и специальными приспособлениями. [c.184]

Для уменьшения затрат времени на установку заготовок используют устройства для подъема заготовок и их досылки к базирующим элементам, устройства для ориентации заготовок, автооператоры и пр. Для уменьшения непроизводительных затрат времени на закрепление и открепление заготовок целесообразно применять быстродействующие приспособления, в частности, работающие от пневматического, гидравлического, пневмогидравли-ческого или других приводов. При ручных винтовых зажимах на закрепление и открепление детали затрачивается в 8—10 раз больше времени, чем при пневматических. Кроме того, на закрепление требуется усилие оператора в среднем 10—15 кгс (98—147 н) поэтому при незначительном основном (технологическом) времени наступает быстрая утомляемость рабочего. Известно, что средний рабочий может выполнить за смену около 700 зажимов, что значительно ограничивает производительность станочных операций. В таких случаях целесообразно применять более прогрессивные способы крепления. Таким образом, фактор утомляемости рабочего является одним из основных критериев применения приспособлений с винтовым или механизированным зажимом. Вторым определяющим условием использования прогрессивных приспособлений является их экономическая эффективность. [c.33]

При фрезеровании боковых плоскостей коробки передач ведущего моста самоходного зерноуборочного комбайна СК-4М (технологический ряд КД-01) на Таганрогском Jкoмбaйнoвoм заводе используют быстродействующее специальное приспособление с зажимом (рис. 49). [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...