Приспособления Приспособления — зажимы

Замена в станочных приспособлениях ручных зажимов механизированными (пневматическими) дает большие преимущества J) значительное сокращение времени на зажим и разжим обрабатываемых деталей (в 4—8 раз) вследствие быстроты действия (0,5—1,2 с) пневмопривода 2) постоянство силы зажима детали в приспособлении 3) возможность регулирования силы зажима [c.77]

Эргометр (рис. 17.8) представляет собой маятниковый прибор, который позволяет для деформации испытываемого образца использовать энергию двин ения маятника. Прибор состоит из круглого металлического основания с П-образной стойкой, к которой прикреплены маятник, циферблат со шкалой для отсчета отклонения и стрелкой и исполнительный механизм (рабочий ролик, трос и приспособление с зажимами для закрепления образца). На маятнике 2 устанавливают сменный груз массой 1 кг. Путем вращения маятника против часовой стрелки контролируют натяжение образца 12 по шкале 9. Нижний край зажима И после перегиба образца на 180° может смещаться не больше чем на 0,5 мм. Натяжение троса регулируют путем смещения пальца 5. отчего укорачивается или удлиняется трос. Точная регулировка натяжения троса достигается вращением головки регулировочного приспособления 7. Маятник поднимают и закрепляют в крайнем верхнем положении на рычажке 3, стрелку 1 устанавливают в исходное положение по малой шкале 4. Образец, зажатый в подвижном зажиме II, закрепляют в верхнем зажиме 10. Охлаждающей средой служит смесь из этилового спирта и измельченной твердой углекислоты. Температуру смеси доводят до уровня примерно на 3"С ниже температуры морозостойкости испытываемой резины. Термос с подготовленной смесью подносят к штанге, медленно поднимая его вверх, и после погружения образца в охлаждающую смесь устанавливают его на столике 6, причем уровень охлаждающей смеси должен быть не ниже верхнего, края плоской части штанги 8. Замораживание образца производят в течение 10 мин, периодически перемешивая смесь в термосе. По истечении 10 мин около образца замеряют температуру жидкости, при этом измеренная температура не должна отличаться от [c.111]

Свободный подход к свариваемым местам также способствует предохранению элементов от прижогов и в то же время создает удобство в работе. Немаловажное значение для работоспособности приспособления имеет свободный и удобный съем узла после его сварки. Для этого фиксирующие и установочные пальцы и штыри должны быть оттянуты от изделия, а прижимные устройства отодвинуты или откинуты в сторону. Прижимные устройства приспособлений для сварки обычно работают от руки. Для этого используют гайки с накаткой УСП-454 или звездообразные УСП-455, шаровые рукоятки УСП-456 и т. п. В таких приспособлениях можно широко использовать и эксцентриковые зажимы. [c.205]

На фиг. 7 дана примерная структура оперативного времени фрезерования деталей при разных условиях закрепления. На фиг. 7, а показан случай, когда обработка производится на обычных режимах резания с применением обычного приспособления с ручным зажимом при этом вспомогательное время составляет 25% от оперативного. На фиг. 7, б показан случай, когда за счет скоростных режимов резания резко снизилось оперативное время, но вследствие применения малоэффективного приспособления с ручным зажимом вспомогательное время выросло до 70% от оперативного. Только применение быстродействующего приспособления с механизированным (пневматическим, гидравлическим и пневмогидравлическим) приводом (фиг. 7, в) устанавливает надлежащее соотношение между основным и вспомогательным временем. [c.22]

Эргометр (рис. 15-8) представляет собой маятниковый прибор, который позволяет для деформации испытываемого образца использовать энергию движения маятника. Прибор состоит из круглого металлического основания с П-образной стойкой, к которой прикреплены маятник, циферблат со шкалой для отсчета отклонения и стрелкой и исполнительный механизм (рабочий ролик, трос и приспособление с зажимами для закрепления образца). На маятнике 2 устанавливают сменный груз массой 1 кг. Путем вращения маятника против часовой стрелки контролируют натяжение образца 12 по шкале 9. Нижний край зажима И после перегиба образца на 180° может смещаться не больше чем на 0,5 мм. Натяжение троса регулируют путем смещения пальца 5, отчего укорачивается- или удлиняется трос. Точная регулировка натяжения троса достигается вращением головки регулировочного приспособления 7. Маятник поднимают и закрепляют в крайнем верхнем положении на рычажке 3, стрелку 1 устанавливают в исходное положение по малой шкале 4. Образец, зажатый в подвижном зажиме 11, закрепляют в верхнем зажиме 10. Охлаждающей средой служит смесь из этилового [c.157]

В зажимном приспособлении 22 силу зажима воспринимает практически одна точка рифленой поверхности. Резьба зажимного болта подвергается изгибу. [c.581]

РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАЖИМА КРЫШЕК ПОДШИПНИКОВ [c.444]

На фиг. 282 показано приспособление с винтовыми зажимами для контроля герметичности головки блока цилиндров автомобильного двигателя водой под давлением 4 кг см . Проверяемая деталь устанавливается на резиновые пробки 1 и фиксируется в поперечном направлении упором 2, а в продольном — регулируемым упорным винтом 3. [c.311]

Фиг. 282. Приспособление с винтовыми зажимами для контроля герметичности головки блока цилиндров водой под давлением 4 кг см .

Соединение, предназначенное для сварки, устанавливается в специальное приспособление 3 и зажимается в патроне 1 токарного станка через изолирующую прокладку 2 из текстолита. К торцу соединения подводится горелка, закрепленная в суппорте станка через шарнирное соединение, благодаря которому горелке можно придать любое положение относительно торца свариваемого узла. [c.155]

Таким образом, при автоматизации серийного производства во все возрастающей степени используется опыт автоматизации массового производства (создание оборудования с совмещением операций, унификаций конструкций, автоматизация на уровне систем машин и т. д.). Развитие и совершенствование технических средств автоматизации массового производства (машин-полуавтоматов и автоматов, автоматических линий и цехов) продолжается, в том числе на основе опыта автоматизации серийного производства. Так, в автоматических линиях из агрегатных станков вместо прежних релейно-контакторных систем устройств управления и командоаппаратов на механической основе широко внедряются бесконтактные устройства и процессоры на электронной основе, вплоть до микро-ЭВМ, функционально сходных с аналогичными устройствами станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. Это позволяет не только управлять всеми функциональными узлами (силовыми головками и столами, поворотными устройствами, шаговыми транспортерами, приспособлениями для зажима и фиксации деталей и др.), но и получать необходимую информацию для анализа функционирования линий, в том числе длительности простоев и их причин. [c.14]

Выравнивание под темп сверлильных операций при переменно-поточных линиях производится главным образом за счет сокращения вспомогательного времени путем применения поворотных приспособлений с быстродействующими зажимами. [c.291]

Пример эксцентрика с рукояткой приведен на фиг. 50, г. Эксцентриковый зажим применяют в случаях, когда не требуется значительного хода для освобождения детали и съема ее с приспособления. Эксцентриковые зажимы (так же как и байонетные) бывают всегда ручными. Следовательно, для того чтобы детали оставались зажатыми на приспособлении при снятии усилия руки, эти зажимы должны быть обязательно самотормозящими. [c.216]

Фиг. 160. Приспособление с трехкулачковым зажимом для проверки отливки ступицы колеса при помощи профильного шаблона.

К числу специальных узлов относятся приспособления для зажима и фиксации обрабатываемых деталей, установка для контроля целостности режущих инструментов и комплект шпиндельных коробок 9. [c.190]

Обработка детали 10 проводится на второй позиции трехпозиционного поворотного стола, на котором установлены приспособления для зажима обрабатываемых деталей. Первая и [c.190]

Причины отклонения размеров различны. Они зависят от качества материала, износа инструментов и приспособлений, усилий зажима в приспособлении, колебаний температуры при обработке и т. д. [c.206]

Установка в зажимное приспособление с пневматическим зажимом [c.217]

К приспособлениям-зажимам предъявляют следующ,ие основные требования крепление детали или узла в приспособлении должно быть достаточно надежным и прочным зажатие должно осуш,ествляться немногими и простейшими приемами и возможно быстрее закрепление не должно деформировать детали (узлы) или вызывать повреждение их поверхностей при необходимости точной установки деталей (узла) зажимы не должны смещать их во время закрепления. [c.64]

Если при сборке требуется точная фиксация узла, а также прочное закрепление во избежание смещения его под действием прилагаемых сил, в приспособлениях применяют пневматические зажимы с клиновыми или рычажными усилителями. [c.68]

Установочные приспособления для фиксации зажима, поворота на 180° и вращения заготовок 9 — 642 [c.10]

Самозажимные механизмы применяются также и при креплении деталей изнутри. На фиг. 14 показаны токарные приспособления, оснащённые такими зажимами. При проектировании их необходимо предусматривать механизм для создания начального давления ролика и кулачков на деталь и для выключения зажима при снятии детали. Необходимо предусмотреть возможность шлифования кулачков в сборе в затянутом виде концентрично оси патрона. [c.220]

Применяются как универсальные зажимные приспособления. В случаях зажима деталей сложных конфигураций плоские закалённые губки заменяются специальными, Го же - при одновременной обработке нескольких деталей. [c.211]

Фиг, 61. Приспособление для гидравлического зажима и выталкивания двух изделий / — четыре боковых фиксатора, при заведении которых конечный переключатель 2 включает электромагнит золотника, подающего масло в четыре цилиндра J -f —два гидравлических выталкивателя, срабатывающие после выведения штифтов. Возврат поршней во всех цилиндрах — пружинами. [c.645]

Характер зажимов а) простой — приспособления с фиксацией деталей по обработанным базам и закрепляемые посредством одной-двух гаек, рукояток и т. д. б) средней сложности — приспособления с несколькими отдельными зажимами или фиксаторами в) сложный — приспособления с комбинированными зажимами, приводимыми в действие одной рукояткой. [c.565]

Приспособления с силовыми приводами значительно эффективнее, чем приспособления с ручными зажимами. Дополнительные затраты на силовой привод должны окупаться экономией вспомогательного времени на закрепление деталей. [c.772]

Приспособление состоит из зажимов / и. 2 и узла натяжки ленты рулетки. Зажим I крепится к рельсу одной линии, а зажим 2—к рельсу второй линии. Один конец ленты рулетки закрепляется планкой 3, а второй крепится планкой 4 к узлу натяжки. На ленту рулетки надевается пружинящая скоба 5. Натягивая рулетку ручкой 6, наблюдают за движком 7, который при каждом замере должен доходить до одной и той же риски с на цилиндре 5. [c.904]

Слагаемые вспомогательного времени уменьшаются с помощью приспособлений с быстродействующими зажимами, путем повышения скоростей перемещения суппортов, [c.200]

Окончательная точность обработки зависит от состояния передней бабки и точности крепления детали в зажимном приспособлении. Для зажима детали может быть использован кулачковый или цанговый патрон. Короткие и жесткие детали можно зажимать лишь с одного конца. Для более длинных деталей требуется дополнительная опора (центр в задней бабке или люнет) [c.389]

Более точный расчет величины изложен в работе [1]. Значение погрешностей установки Дус)п зависит от типа приспособления и способа зажима и определяется на основе опытных данных [1]. [c.130]

На рис. 23 показано базирование детали в приспособлении-спутнике. Картер 1 шейками диаметром 85,7 мм устанавливается в призмы 2. В зажимной позиции линии ЛМ592 заготовка выравнивается и центрируется специальным механизмом, фиксируется в четырех точках в горизонтальной плоскости опорами 3 и зажимается за фланцы диаметром 218,6 мм в тисках 4. [c.52]

На рис. 15, а приведена планировка АЛ для обработки поворотных кулаков (рис. 15, 6) двух типов (А и Б) с применением промышленных роботов. Подаваемые подвесным конвейером I заготовки рабочий-оператор устанавливает на станок 2 (рис. 15, а), на котором выполняются сверление отверстий фланца и развертывание базового отверстия. По окончании обработки тот же рабочий-оператор проверяет обработанную деталь на контрольном устройстве 3 и укладывает ее во вращающийся накопитель 4. Робот 5 берет заготовку из этого накопителя, иодает на позицию продувки 6, поворачивая ее иод струями сжатого воздуха для очистки от стружки. После этого робот перемещает заготовку в вертикальном положении на позицию 7 фрезерного станка 22. Станок имеет две фрезерные головки 23 и 10 и салазки II, на которых установлены соответственно два приспособления. Первое приспособление служит для зажима заготовки во время фрезерования при движении изделия от позиции 7 до позиции 8, второе — для ее зажима во время фрезерования при движении от позиции 8 до позиции 9. При отводе салазок в позицию 7 подается приспособление (без заготовки), робот 5 опускается, обдувает приспособление, устанавливает на него заготовку и дает команду на зажим робот 5 отводится в исходное положение, и дается команда на начало рабочего цикла. [c.230]

Групповые переналаживаемые приспособления с пневмозажимами Универсально-переналаживаемые сверлильные приспособления с пневматическими зажимами. .... [c.91]

Одно из приспособлений, применяемых для зажима деталей и узлов при шабрении, показано на рис. 58. Деталь А устанавливается на плите I п закрепляется губкой с винтом 2. Со стойками 3 плита соединена шарнирно, при необходимости может быть повернута в вертикальной плоскости и закреплена в требуемом положении винтом 4. В горизонтальной плоскости плита I может быть повернута вместе с основанием 5. Благодаря такому устройству сборш ик имеет возможность установить деталь или узел в любом удобном для себя положении.. [c.96]

Установочные приспособления 9 — 640 — Зажимы 9 — 642 — Зажимы автоматиче ские 9 — 644 — Зажимы винтовые с приводом от электродвигателя 9 — 643 — За жимы гидравлические с выталкиванием изделий 9 — 645 — Зажимы с одним дви гателем 9 — 644 —Зажимы с приводом 9 — 643 — Опорные поверхности 9— 640 — Патроны с резцами для расточки попе речных канавок 9 — 643 — Проектировз ние 9 — 646 [c.10]

Фиг. 51. Приспособление для самотормозящего зажима гильз с верхней опорной базой, с гидравлическим приводом 1 — плавающие стаканы с центрирующим кольцом 2 — призма, поддерживающая от опрокидывания 3 — верхнее центрирующее кольцо с насечкой 4 — поджимающий клин с углом самоторможения в коице хода 5 — пришлифованная проставная планка для крепления приспособления к вертикальной станине для уменьшения деформаций (при высоких приспособлениях).

Фиг. 53. Приспособление для фиксации, зажима, поворота на 180° и вращения заготовок и для направления инструментов 1 — шпиндели с эксцентричными (на половину расстояния между осями расточек в изделиях) от верстиями для поворотных зажимных патронов 2. фиксируемых штырбм 3 4 — направляющие скалки для конду ториой плиты, отводимой штурвалом 5 с помощью рейки 6т

Фиг. 58. Приспособление для равномерного зажима нескольких изделий одним двигателем 1 — изделия (семь крышек подшипников) 2 - прихваты, прижимающие установленные на контрольных шпильках крышки, после сведения их упорами 3-, 4 — ходовой вннт, несущий поперечину с осями для прихватов, перемещаемый гайкой 5, приводимой звёздочкой 6 через предохранительную кулачковую муфту 7 с углом подъема 45° Л—гайка для регулирования усилия зажима 9 — электродвигатель, приводящий через червяк 10 и установочную кулачковую муфту П звёздочку 12, ведущую цепь, огибающую все звёздочки б 13 — натяжное устройство для цепи /4 — буферная опора червяка, смягчающая рывки на цепи при переключениях двигателя /5 — счётное реле, реверсирующее двигатель после срабатывания предохранительных муфт через заданное число оборотов, при котором все крышки будут зажаты 16 — расточная оправка.

Од1[опроходное шлифование требует многоместных наладок и прочного крепления обрабатываемых деталей чаще применяют не электромагнитные устройства, а установочные приспособления с механическими зажимами. Метод однопроходного шлифования целесообразен для массового и серийного производства. [c.425]

На рис. 8 показана схема преобразователя последовательного действия поршневого типа. Цилиндр разделен перегородками 1 и 2 на три секции. При повороте рукоятки, распределительного крана 3 в положение Поджим сжатый воздух из сети поступает в полость В, перемещает поршень 4 вправо. При движении поршня 4 масло из полости 7 по радиальным и центральному каналам в штоке 5 поступает в полость А. Поршень 6 с тягой, перемещаясь вправо, воздействует на зажимной механизм и происходит предварительный ноджим заготовки с усилием 120 кГ. При повороте рукоятки распределительного крана в положение Зажим сжатый воздух поступает в полость Ж и перемещает поршень 7 влево. В момент, когда радиальные отверстия Д в штоке 5 иерекроются цилиндром, масло перестает циркулировать и в полости А резко повышается давление, в результате чего заготовки в приспособлении окончательно зажимаются. При повороте рукоятки крана в положение Отпуск сжатый воздух поступает в полости Б и Е, все элементы привода возвращаются в исходное положение и обработанная деталь освобождается. [c.112]

Обрабатываемые детали 1 вручную вставляют в гнезда непрерывно вращающегося диска 2. Они сначала попадают в зону подпружиненной колодки 3, которой и досылаются до установочной базы. При дальнейшем движении корпуса установленные на нем пружинные рычаги 4, приходя в соприкосновение с кулачком 5, установленным на поперечине, поворачиваются и, так как они имеют резьбу, ввинчиваясь, обеспечивают зажим двух деталей. Компенсация различных положений рычага 4 при определенной силе зажима вследствие неточной регулировки и допусков на размер обрабатываемых деталей осуществляется пружиной 2. Затем детали попадают в зойу фрезы, где и обрабатываются. Удерживание детали в требуемом положении гарантируется за счет свойств резьбы рычага зажима. После обработки детали при дальнейшем вращении корпуса рычаги набегают на кулачок, которым они поворачиваются в обратную сторону и освобождают обработанные детали от зажима. Последние, упираясь в вилку, выталкиваются из рабочих гнезд корпуса и по желобу попадают в тару. Приспособление типа г относится к категории универсальных приспособлений с автоматическим. зажимом для непрерывного фрезерования. [c.131]

Анализ работы крупных станков, проведенный работниками ЦНИИТМАШа, показывает, что фактические затраты времени на установку, выверку, закрепление деталей, смену и регулировку инструмента, промеры, управление станком для различных типов станков доходят до 48% на расточных станках 40% на карусельных 30—35% на крупнотокарных, 23% на продольно-строгальных. В этих условиях сокращение вспомогательного времени достигается путем дальнейшей концентрации технологического процесса, применения универсальных приспособлений с механизированным зажимом деталей, облегчения установки и снятия режущего инструмента, упрощения измерений и управления станком, а также повышения технологичности обрабатываемых деталей. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...