Зажимы для станочных приспособлений

Зажимы для станочных приспособлений 239 Зазоры боковые между зубьями зубчатых передач 75. 189. 190 [c.244]

Кроме пневмогидравлических, для получения больших сил зажима в станочных приспособлениях применяют гидравлические силовые приводы. Сравнивая технико-экономические показатели тех и других, следует отдать предпочтение первым, так как использование гидравлического привода требует применения масла под высоким давлением, и кроме того, основные узлы привода и аппаратура управления гидроприводами должны изготовляться с более высокой точностью. Применение стационарных гидроаккумуляторов, обслуживающих группу станков и приспособлений, только частично ликвидирует эти недостатки. Однако на гидрофицированных станках применение гидравлических приводов все же остается целесообразным. [c.187]

Гидроцилиндры предназначены для механизации зажима заготовок в станочных приспособлениях. [c.570]

Винтовой зажим. Винтовые ручные зажимы находят большое применение в станочных приспособлениях вследствие их простоты и надежного закрепления обрабатываемых деталей. Недостатки винтовых зажимов значительное вспомогательное время, необходимое для зажима и разжима детали, большая затрата рабочим мускульной силы, непостоянство силы зажима и возможность смещения детали от силы трения на торце винта. [c.40]

Принципиальную схему конструкции специального станочного приспособления выполняет технолог, проектирующий технологический процесс обработки детали. Конструкцию приспособления по схеме, предложенной технологом, разрабатывает конструктор по технологической оснастке. В массовом крупносерийном и частично в серийном производствах технолог при проектировании технологического процесса изготовляет операционные эскизы механической обработки детали для всех основных операций. При этом технолог намечает установочные базовые поверхности, схему установки детали в приспособлении и места ее зажима. [c.231]

Хотя приспособления-спутники для зажима и фиксации деталей в автоматических линиях аналогичны по целевому назначению станочным приспособлениям неавтоматизированного производства, они существенно отличаются от последних. Так, если в станочных приспособлениях установка заготовки осуществляется вручную и поэтому можно производить любые сложные перемещения при ее установке и закреплении, то в автоматической линии все манипуляции при уста- [c.240]

Хотя приспособления-спутники для зажима и фиксации автоматических линий аналогичны по целевому назначению станочным приспособлениям неавтоматизированного производства, они существенно отличаются от последних. Так, если в обычных приспособлениях установка заготовки осуществляется вручную и поэтому можно производить любые сложные перемещения при установке и закреплении, то в линии все манипуляции при установке, фиксации и зажиме осуществляются путем простых пространственных перемещений. Поэтому установочные элементы приспособлений-спутников иногда делают подвижными, что свЯ зано с введением дополнительных передач, а следовательно, снижением коэффициента использования линии. [c.321]

Установка и закрепление заготовок на станке производится при помощи станочных приспособлений. Станочными приспособлениями называют дополнительные устройства к станку, служащие для установки и зажима обрабатываемой детали соответственно требованиям обработки. [c.172]

Силовые приводы для зажима детали в приспособлении. В станочных приспособлениях ручные зажимы все более часто заменяются механизированными (силовыми), которые повышают производительность труда за счет сокращения времени установки и снятия детали, а также облегчают условия труда. Кроме того, применение механизированных (силовых) приводов устраняет еще ряд недостатков, присущих ручным зажимам нестабильность [c.129]

Конструирование станочного приспособления целесообразно начинать с изучения рабочих чертежей детали и заготовки, технологического процесса и чертежа наладки на операцию, для которой проектируется приспособление станка, после чего конструктор определяет тип и размер установочных элементов, их количество и взаимное положение. Затем конструктор устанавливает место приложения сил зажима и определяет величину их по силам резания, которые известны из технологического процесса. [c.136]

Развитие автоматизации проектирования неразрывно связано с нормализацией, стандартизацией и унификацией. Существующие стандарты и нормали для оснастки позволяют сконструировать с помоп ью ЭВМ любое станочное приспособление или штамп с минимальным количеством специальных элементов. Для удобства математического описания процессов компоновки станочных приспособлений (или другой технологической оснастки) из отдельных элементов последние снабжаются некоторыми дополнительными признаками системой координат элемента, системой единичных векторов сборки, образования, фиксации и зажима. [c.246]

Механизированные приводы для зажимов. Ручные зажимы хотя и отличаются простотой устройств, имеют ряд недостатков большая затрата времени на зажим заготовки, малая величина и нестабильность зажимного усилия и др. Поэтому в станочных приспособлениях широкое распространение получили механизированные сило- [c.55]

В станочных приспособлениях широкое применение получили винтовые цилиндрические пружины сжатия. Накапливаемая пружинами при их сжатии потенциальная энергия используется для зажима обрабатываемых деталей. Кроме того, они применяются в качестве возвратных пружин в пневмо- и гидродвигателях (цилиндрах) одностороннего действия, в регуляторах давления, клапанах, фиксаторах и т. п. [c.140]

Детали небольших размеров и простой формы зажимают в обычных тисках с постоянными губками. Для закрепления деталей сложной формы или нескольких деталей одновременно тиски снабжают наладками. Наладки монтируются на верхних и торцовых плоскостях неподвижной и подвижной губок, а также непосредственно на корпусе тисков. При проектировании наладок необходимо согласовывать их базовые поверхности с установочными поверхностями на тисках, а также с расположением продольных и поперечных пазов, с ходом губок и т. п. Комплект наладки обычно включает в себя всего лишь несколько (от 2 до 6) деталей. Поэтому стоимость их в сравнении со специальными приспособлениями значительно ниже. Проектирование наладок должно стать основным направлением в конструировании станочных приспособлений, так как до 50—70% деталь-операций на фрезерных станках в условиях серийного производства может выполняться в сменных наладках тисков. [c.502]

Пневмогидравлический привод в станочных приспособлениях применяется для получения высоких рабочих сил зажима равномерной подачи рабочего элемента приспособления. [c.101]

В любой станочной операции присутствует время Гус установки заготовки для обработки и время съема ее со станка по окончании обработки. К этому же времени относится время установки штучных заготовок в разнообразные приспособления, на столы или на шпиндели станков, без выверки или с выверкой, а также время установки сменных приспособлений-дублеров или приспособлений-спутников в рабочие позиции. Для прутковых работ Гус включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги. При работе на универсальных станках в серийном производстве Гус составляет до 50 — 60% во вспомогательном и до 30 — 40% в штучном времени и представляет резерв снижения трудоемкости. [c.201]

Машинные (станочные) тиски (рис. 7, а) являются основным приспособлением для закрепления небольших изделий различных профилей. Крепят их к столу станка при помощи болтов. Имеются тиски со сменными фасонными губками для зажима деталей сложной формы. [c.234]

Для фрезерных работ используют типовые и универсальные приспособления, к числу которых относятся пневматические станочные тиски (рис. 177), С помощью болтов 1 концы П-образной подвижной губки 10 соединены с планкой 2. Неподвижная губка 7 может быть установлена в необходимое положение винтом 5. При зажиме заготовки шток 8 пневматической камеры 11 с помощью рычага 6, стержня 4 [c.282]

Вилки для станочных приспособлений — ГОСТы 84 Вннтопые зажимы — Расчетные формулы 88 [c.557]

Для механизации зажима заготовок (деталей) в станочных приспособлениях используются следующие типы приводов пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, механогидравлические, электромеханические И приводы с использованием энергии движущихся частей станка. Выбор того или иного типа привода определяется наличием источника питания (сжатый воздух, гидронасосная установка и др.) габаритными размерами и конструктивными особенно- [c.528]

Пневматические приводы по конструкции силовой части можно разделить на поршневые и диафрагменные, а по способу компоновки с приспособлением их подразделяют на встроенные (помещающиеся в корпусе приспособления, и составляющие С ним одно целое), прикрепляемые (помещаются отдельно от корпуса приспособления и прикрепляются к нему) и универсальные — агрегатировапные (представляющие собой отдельный пневмоагрегат, применяемый для перемещения зажимных элементов различных станочных приспособлений). Достоинство пневмоприводов — простота конструкции, быстрота действия, малая стоимость изготовления, работоспособность привода не зависит от колебания окружающей среды, непрерывность действия зажимной силы, вследствие чего эта сила может быть значительно меньше, чем при ручном приводе. Недостатками пневмоприводов (особенно поршневых) являются значительные габаритные размеры, что является следствием использования малых давлений, и отсутствие плавности приложения зажимного усилия, что в ряде случаев является недопустимым. Пневмоприводы наиболее целесообразно применять при сравнительно небольших и средних значениях зажимных усилий в средних по размерам приспособлениях с одним зажимом или с небольшим их числом (2-—3). [c.529]

Гидроцилиндры работают на минеральных маслах 2-го класса чистоты жидкостей по ГОСТ 17216—71 и вязкостью от 10 до 100 сСт, цри номинальном давлении 100 кгс/см и темературе окружающей среды от —5 до -1-60° С, со скоростью перемещения поршня до 6,3 см/с и предназначены для механизации зажима заготовок в станочных приспособлениях. [c.402]

Распространено мнение, что пневмопружинный привод можно использовать только для получения небольших сил зажима. Практикой проектирования и эксплуатации станочных приспособлений это мнение опровергается. Большие силы зажима обеспечиваются применением наборов тарельчатых пружин, вложенных одна в другую. При этом сила зажима благодаря значительному внешнему трению между пружинами возрастает почти пропорционально числу пружин. Для получения большой силы зажима можно установить несколько комплектов пружин — это обеспечит достаточно большой ход зажимных элементов приспособления (фиг. 105). Так, например, комплект из четырех пар тарельчатых пружин с наружным диаметром 50 мм, отверстием 30 мм и общей высотой 32 мм обеспечивает силу зажима примерно 1300 кг при ходе зажимного элемента, равном 6 мм. Ход можно увеличить, увеличивая число пружин в комплекте. [c.179]

Гидравл1сческие приводы имеют по сравнению с пневматаческими ряд существенных преимуществ. Благодаря значительному увеличению давления рабочей жидкости в 20 раз и более (100 МПа и выще) по сравнению с давлением сжатого воздуха для получения идентичных сил зажима диаметры рабочих цилиндров значительно уменьщаются. Высокое давление рабочей жидкости в цилиндрах позволяет передавать силу зажима непосредственно штоком цилиндров зажимным элементам, исключая применение механических механизмов-усилителей и сложных механических передач, повышая КПД передачи, упрощая конструкцию и сокращая габариты приспособлений и их массу, что облегчает смену и установку приспособлений на столе станка, их транспортирование, а также значительно уменьшает площадь, необходимую для их хранения. В гидравлических приспособлениях путем применения необходимого количества цилиндров конструктивно просто осуществить многоточечные зажимы, т.е. широко применять приспособления для многоместной и многопозиционной обработки. В станочных приспособлениях применяют объемные гидроприводы, использующие энергию давления масла. [c.517]

Справочник содержит сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений массового и серийного производства. В нем рассмотрены способы и средства базирования обрабатываемых деталей, требования и расчет основных элементов пневматического, гидравлического, электрического и других видов механизированного привода. Приведены расчеты прочности узлов и деталей, наиболее часто встречающихся при проектировании станочных приспособлений (зубчатых и ременных передач, резьбовых, сварных, заклепочных соединений, валов, осей и др.), расчет сил зажима при различных видах обработки, а также графики, номограммы и таблицы по расчету деталей и узлов приспособлений. Даны рекомендации по выбору материалов и термообработке различных деталей станочных приспособлений, по вопросам общей компоновки приспособлений, многошпиндельных головок и координат осей роликов и шариков в зажимных приспособлениях для центрирования по боковой поверхности ауба и другие расчеты, необходимые при проектировании приспособлений. [c.392]

Приводы станочных приспособлений в зависимости от вида используемой энергии, степени быстродействия, максимальной силы зажима, которую можно получить с их помощью, сложности конструкции и дополнительной аппаратуры, необходимой для работы, разделяются на ручные и механизированные, Выбор типа привода механизма зажима производится путем сопоставления их преимуществ и недостатков. Так, ручной привод имеет ряд преимуществ перед механизированным. Это — отсутствие специальных устройств и аппаратуры, большая свобода выбора места расположения зажимного устройства, простое (хотя и неточное) регулирование зажимного усилия самим рабочим. Недостатки значительное время на закрепление заготовки, ограниченная сила и нестабильность зажима, утомляемость рабочего при частой смене обрабатыаемых заготовок, когда машинное время мало. При применении быстродействующих ручных зажимбв, например о эксцентриком, недостатки ручных зажимов устраняются, так как в этом случае для закрепления заготовки достаточно повернуть рукоятку не более чем на 180 . При малом машинном времени Обработки заготовок наиболее эффективными являются механизированные приводы, использующие для работы энергию сжатого воздуха, вакуума, масла, находящегося под давлением, магнитного и электрического полей, электрического двигателя и других источников [c.36]

Гидравлические приводы. По сравнению с пневматическими имеют ряд существенных преимуществ. Благодаря значительному увеличению давления рабочей жидкости, в 20 раз и более (10 МПа и выше), по сравнению с давлением сжатого воздуха для получения идентичных усилий зажима диаметры рабочих цилиндров значительно уменьп1аются (до 40. .. 60 мм). Высокое давление рабочей жидкости в цилиндрах позволяет получить требуемый зажим, что дает возможность передать усилия зажима непосредственно от гидравлических рабочих цилиндров зажимным элементам, исключая применение усилителей и сложных меха нических передач. В гидравлических приспособлениях конструктивно просто осуществить многоточечные зажимы путем применения необходимого количества цилиндров. В станочных приспособлениях применяют объемные гидроприводы, использующие энергию давления масла. [c.81]

Выбор технологической оснастки. Приспособлением в заданных условиях производства могут служить станочные тиски, создающие усилие зажима Рзаж в направлении, указанном на рисунке стрелкой. При отсутствии тисков могут быть использованы два — четыре винтовых прихвата, направление действия усилий зажима от которых указано на рисунке стрелками Р ж- Закрепление заготовки по второму способу увеличивает вспомогательное время на установку заготовки, но позволяет легче выдержать параллельность обрабатываемой поверхности и установочной базы. В качестве режущего инструмента выбираем цилиндрическую фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали Р18 типа А по ГОСТ 9926—61 Офр =90 мм 2=8 Б = = 75 мм ([10], стр. 679—681). Измерение можно производить штангенциркулем, а при наличии — скобой или шаблоном для размера 60В 5 или 6ОС5. [c.174]

Для уменьшения затрат времени на установку заготовок используют устройства для подъема заготовок и их досылки к базирующим элементам, устройства для ориентации заготовок, автооператоры и пр. Для уменьшения непроизводительных затрат времени на закрепление и открепление заготовок целесообразно применять быстродействующие приспособления, в частности, работающие от пневматического, гидравлического, пневмогидравли-ческого или других приводов. При ручных винтовых зажимах на закрепление и открепление детали затрачивается в 8—10 раз больше времени, чем при пневматических. Кроме того, на закрепление требуется усилие оператора в среднем 10—15 кгс (98—147 н) поэтому при незначительном основном (технологическом) времени наступает быстрая утомляемость рабочего. Известно, что средний рабочий может выполнить за смену около 700 зажимов, что значительно ограничивает производительность станочных операций. В таких случаях целесообразно применять более прогрессивные способы крепления. Таким образом, фактор утомляемости рабочего является одним из основных критериев применения приспособлений с винтовым или механизированным зажимом. Вторым определяющим условием использования прогрессивных приспособлений является их экономическая эффективность. [c.33]

Автоматические линии из агрегатных станков компонуются из нормализованных элементов как станочных (силовыеголовки, приспособления для зажима и фиксации деталей, базовые узлы, привод и управление), так и меж- [c.480]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...