Приспособления с шарнирным зажимом

Приспособление с шарнирным зажимом [c.255]

Приспособление для проверки размеров А я L поковки поводка тяги показано на фиг. 132. В качестве базы при проверке принята бобышка, которая торцом опирается на палец 1, а наружной поверхностью базируется по призме 2. Чеканенные торцы базовой бобышки обеспечивают постоянство ее высоты в пределах нескольких десятых миллиметра, благодаря чему возможно применение шарнирного зажима 3 с качающимся башмаком 4. [c.124]

Основание приспособления представляет собой крестовину из двух отрезков коробчатого сечения 1, имеющих выступы в виде ласточкина хвоста. Размечаемая деталь зажимается призмами 2 и 3. По продольной части крестовины перемещается бабка 8 с шарнирным центром 7. С этим центром скреплена линейка-цир- [c.49]

На рис. V.9, а показано стационарное приспособление с плавающим пневмоцилиндром. В серьге, установленной на верхнем конце штока 6, и в серьге нижней крышки 9 цилиндра 8 закреплены на осях шарнирно-рычажные механизмы. Во время поступления сжатого воздуха в бесштоковую полость А цилиндра 8 поршень 7 со штоком 6 перемещается вверх, а цилиндр 8 — вниз. Рычаги 4, установленные на осях 3 и 5, поворачивают около осей 2 прихваты 1, которые зажимают обрабатываемую деталь 10. При впуске сжа- [c.88]

На рис. У1-14 показан общий вид приспособления линии Блок-2 с механизмами зажима и фиксации. Фиксация и зажим обрабатываемых деталей производятся от единого цилиндра /, шток которого шарнирно соединен с рейкой 5. Рейка находится в зацеплении с валом шестерней 5, на которой закреплен кулачок 4. При повороте вала кулачок поворачивает рычаг 7 и тем самым деталь зажимается зажимными шрифтами самоустанавливающейся колодки 6. Привод перемещения фиксаторов производится от того же вала 5 через рычажную систему 9, 10, 11 и ось 8, которая перемещает фиксатор 12. При ходе поршня [c.241]

В массовом и серийном производстве распространены приспособления для множественной обработки деталей. Особенно эффективны приспособления с кассетной зарядкой, а также с быстродействующими ручными зажимами (эксцентриковые, кулачковые, шарнирно-рычажные и др.) и с механизированными зажимами (пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, электрические, электромагнитные и пр.). [c.328]

Абсолютные значения /г невелики, так как колебания угла а незначительны, а увеличить длины рычагов не всегда допустимо по конструктивным соображениям ввиду того, что с увеличением длины существенно уменьшается жесткость рычагов. Поэтому при проектировании приспособлении с применением шарнирно-рычажных усилителей, за исходное положение рычагов следует принимать положение для крепления детали, имеющей наименьшие размеры (в пределах допуска). При этом ход h используется лишь для затягивания всей системы, но одновременно с этим при закреплении детали с наибольшими размерами уменьшается сила зажима. Следовательно, наиболее целесообразно применять шарнирно-рычажные механизмы для крепления сравнительно точных по размерам деталей, а для обеспечения возможности использования их и для менее точных деталей необходимо в конструкции предусматривать регулирование угла а в рабочем положении рычагов. [c.100]

На рис. 155, б показана конструкция гидравлического зажима. Гидравлический цилиндр 8 приспособления установлен на кронштейне 9, жестко прикрепленном к станине 10 станка. В цилиндре перемещается уплотненный манжетами поршень 7, соединенный со штоком 6. Шток в свою очередь соединен посредством шарнирного звена 5 с рычагом 4, качающимся на оси 11, укрепленной в кронштейне. Левое плечо рычага заканчивается сферической частью, входящей в паз гильзы 3. Гильза, имеющая осевое перемещение, связана с гайкой, через которую проходит винт 2. [c.307]

Управление механизмом захвата для подъема нагретых бандажей должно быть дистанционным. При опускании стопки бандажей, после того как стопка коснется пола цеха, траверса 2 с изогнутыми рычагами 11 будет продолжать двигаться вниз до тех пор, пока рычаги 11 не охватят конус 9. При подъеме крюка 1 конус 9 увлекает трубу 8 и при помощи стержневых шарнирных параллелограммов 3 и 7 сближает планки 6, освобождая стопку бандажей. Механизм готов для захвата новой стопки бандажей. При опускании крюка рычаги 5 упираются в верхний бандаж и под действием собственного веса захвата планки 6 разводятся. В результате дальнейшего движения крюка вниз рычаги 11 охватывают малый конус 10. После этого начинается подъем крюка. После зажима захватом стопки бандажей концы рычагов 11 вследствие наличия конусности соскальзывают с конусов 10 vi 9 к действием стержня 4 поднимается траверса 2, а вместе с ней и все захватное приспособление вместе с бандажами. [c.728]

Через направляющие с цапфами каждой рукоятки проходят стержни, шарнирно-соединенные с зажимными опорами. Между направляющими с цапфами каждой рукоятки и зажимными опорами устанавливается пружина, удерживаемая стержнем и фиксирующая зажимы в рабочем положении. Телескопическая штанга состоит из двух вставленных одна в другую труб. В нерабочем положении рукоятки находятся в крайнем верхнем положении, зажимные опоры разведены. Масса приспособления — 5 кг. [c.182]

Приспособление состоит из плиты 1, к которой прикрепляется корпус 4. В корпусе укреплена втулка 5 с внутренней резьбой. Эту втулку вращают при помощи рукоятки 2. Во втулку входит В.ИНТ 5, с которым шарнирно соединена поворотная губка 6. На поворотной оси 8 закреплена поворотная губка 7, устанавливаемая в требуемое положение винтом 5. Трубу укладывают на плиту 1ч зажимают губками 6 и 7. [c.31]

Установка и закрепление большинства типов заготовок в шпинделях полуавтомата производится в кулачковых самоцентрирующих патронах с ручным, механическим или гидравлическим зажимами (см. рис. 20), а заготовок типа фланцев, блоков зубчатых колес — на оправке специальных приспособлений (рис. 241). Установка заготовок на оправку и съем производятся с применением специальных приспособлений, одно из которых, применяемое на Московском автомобильном заводе им. Лихачева, показано на рис. 241. Приспособление состоит из гидроцилиндра 5, поршня со што-вом 4 и трех пар коротких и длинных захватов 3 и /, соединенных шарнирно тягой 2. Захваты могут поворачиваться вокруг осей 6, в результате чего внизу можно установить либо короткие, либо длинные захваты. [c.329]

Шарнирно-рычажные механизмы в отличие от винтовых, эксцентриковых и других, основанных на действии клина, не обладают свойством самоторможения. Вместе с тем они способны развивать большие силы зажима и поэтому находят все большее применение в конструкциях современных приспособлений. [c.173]

На рис. 137 изображено многоместное приспособление для установки и закрепления валиков при фрезеровании торцов на горизонтально-фрезерном станке. Детали базируются по наружной поверхности в призме 1, а торцом опираются на планки 2, скрепленные с корпусом 3. Зажимаются детали плунжерами 4, вмонтированными в откидные планки 5, которые стягиваются шарнирным болтом 6. [c.205]

Фрезерование бобышек крупных изогнутых рычагов, входящих в технологические ряды РС-01, РС-02, РВ-01 и др. чаще всего производят на горизонтально-фрезерных станках различной модели в приспособлениях, обеспечивающих построение операции по схемам 9, 3, 23 и 25 (см. табл. 3). На рис. 89 показано приспособление для обработки изогнутых рычагов левого и правого исполнения по схеме 9. Изделие 6 устанавливают на две опорные плиты 2 и 8, досылают вручную до упора в выступ плиты 8, иногда поджимают винтом к боковой поверхности опоры. Для центрирования положения обрабатываемых бобышек с одной стороны предусматривают откидной упор 5 с регулируемыми опорами 4, с другой стороны — подпружиненный клин 11. Крепят заготовку Г-образным прихватом 7. Сила зажима передается от пневмоцилиндра на прихват через шток 12, клин 14, двуплечий рычаг 17 и шарнирный болт 18, Для уменьшения потерь на трение [c.139]

Обрабатываемая деталь (диск) центрируется по сменному пальцу 1, установленному в корпус приспособления 2. Шток 4 встроенного в корпус поршневого пневмопривода 3 через вилку 5 действует на рычаги 7, шарнирно закрепленные на оси 6. Давление со стороны рычагов 7 через плунжеры 8 и регулируемые винты 9 передается на рычаги 10, зажимающие деталь. Рычаги 10 сидят на осях 11. Так как механизм центрирующий, то при наличии пальца 1 он будет зажимать детали, имеющие лишь строго концентричные наружную поверхность и отверстие. В противном случае установка на палец 1 должна производиться с зазором, как предварительная. [c.107]

На фиг. 14 показан цилиндр одностороннего действия с расходящимися поршнями справа дано положение механизма до зажима, слева — после зажима. Оси 2 рычагов 4 помещены в шарнирных планках 3, связанных с корпусом приспособления при помощи осей 5. При впуске сл<атого воздуха в среднюю часть цилиндра под действием штоков 7 планки 3 принимают вертикальное положение, а рычаги 4 зажимают деталь (положение слева). При переключении распределительного крана сжатый воздух уходит в атмосферу, а планки и рычаги под действием пружины 6 возвращаются в исходное положение (положение справа). При такой конструкции обеспечивается выгодное соотношение плеч рычагов 1 , к), и они не мешают установке и снятию деталей. Детали базируются плоскостью и двумя отверстиями на пальцах 1. При длинных деталях можно предусмотреть второе аналогичное устройство для зажима. [c.202]

В средней части сварного корпуса приспособления приварены две стойки, в которых запрессованы четыре опорных пальца 2, предназначенных для установки вкладыша. После его установки опускается прихват 7, качающийся на оси 8, и в паз прихвата заводится откидной шарнирный болт б с зажимной гайкой 5, До зажима на плоскости вкладыша опускается откидная планка 4 с двумя пальцами 3, помещенная также на оси 8. Пальцы 3 выравнивают вкладыш. После зажима планка 4 откидывается в сторону и производится фрезерование. [c.566]

Поступающие в гнезда приспособления заготовки устанавливаются на подвижной нижней опоре 3 и зажимаются двумя пневмоцилиндрами 11, каждый из которых, действуя через рычаг 12, тягу 13, коромысло 6 и плунжеры 5, одновременно закрепляют две детали. На корпусе 16 приспособления неподвижно установлена деталь 7 с двумя кронштейнами 8, с которыми шарнирно связаны рычаги 12. [c.604]

Специализированное наладочное приспособление для фрезерования деталей типа валов и втулок конструкции донецкого машиностроительного завода им. Ленинского комсомола Украины показано на рис. 159. При использовании этого приспособления обрабатываемые детали диаметром от 80 до 150 мм устанавливают на призму, составленную двумя планками 2 и 6, прикрепленными к корпусу 1. Детали относительно меньших диаметров (от 60 до 80 мм) устанавливают в сменной детали — призме 5, которая опирается на те же планки 2 я 6. В корпусе 1 приспособления встроен гидроцилиндр с двумя поршнями, штоки которых шарнирно соединены с корпусом рычагами 7. При нагнетании масла в поршневую полость цилиндра поршни 8 перемещаются в противоположные стороны, поворачивая прихваты 3, которые закрепляют обрабатываемые заготовки вставками 4. Раскрепление обрабатываемых заготовок осуществляется при повороте крана управления в положение разжима, при котором масло поступает в штоковые полости цилиндра, поворачивая прихваты в исходное положение. В этом приспособлении закрепляются относительно короткие детали. При необходимости обработки длинных деталей на станке устанавливаются два таких приспособления на расстоянии, определяемом длиной обрабатываемых деталей. Усилие зажима каждого прихвата при давлении масла в гидросистеме 5 МПа составляет 10,7 кН. [c.256]

Одно из приспособлений, применяемых для зажима деталей и узлов при шабрении, показано на рис. 58. Деталь А устанавливается на плите I п закрепляется губкой с винтом 2. Со стойками 3 плита соединена шарнирно, при необходимости может быть повернута в вертикальной плоскости и закреплена в требуемом положении винтом 4. В горизонтальной плоскости плита I может быть повернута вместе с основанием 5. Благодаря такому устройству сборш ик имеет возможность установить деталь или узел в любом удобном для себя положении.. [c.96]

Приспособление для вытаскивания блоков пластин из аккумуляторов (рис. П3.2, а) представляет собой специальные шарнирные зажимы, собранные попарно с помощью осей и рукоятки. На концах двуплечих рычагов приварены зажимы с острой поперечной насечкой. Перед вытаскиванием блоков пластин АБ готовят так разряжают, сливают электролит, снимают межаккумуляторные соединения, удаляют мастику, снимают крышки аккумуляторов. Приспособление накладывают на штыри бареток и блоки пластин вытаскивают из батареи. [c.265]

На рис. Х1Х-21 показана типовая конструктивная схема приспособления с механизмами фиксации и зажима. Фиксация и зажим обрабатываемых деталей производятся от единого цилиндра /, шток 2 которого шарнирно соединен с рейкой 3. Рейка находится в зацеплении с валом-колесом 5, на котором закреплен кулачок 4. При повороте вала кулачок поворачивает рычаг 7, и тем самым деталь зажимается зажимными штифтами самоустанавли-вающейся колодки 6. Привод перемещения фиксаторов производится от того же вала 5 через рычажную систему 9, 10, 11 и ось 8, которая перемещает фиксатор 12. Прн ходе штока 2 вниз сначала происходит фиксация, затем зажим, что достигается установко11 кулачка 4 на валу 5. Существуют конструкции, в которых фиксация и г ажим производятся от отдельных цилиндров. [c.585]

Рис. 2.92. Захват для подъема стопки вагонных бандажей. Управление механизмом захвата для подъема нагретых бандажей должно быть дистанционньш. При опускании стопки бандажей, после того как стопка коснется пола цеха, траверса 2 с изогнутыми рычагами 4 будет продолжать двигаться вниз до тех пор, пока рычаги 4 не обхватят конус 5. При подъеме крюка 1 конус 5 увлекает трубу 11 и с помощью стержневых шарнирных параллелограммов 10 к 8 сближает планки 9, освобождая стопку бандажей Механизм готов для захвата повой стопки бандажей. При опускании крюка рычаги б упираются в верхний бандаж, под действием силы тяжести захвата планки 9 разводятся. В результате дальнейшего движешя крюка вниз рычаги 4 обхватывают малый конус 7. После этого начинается подъем крюка. После зажима захвата стопки бандажей концы рычагов 4 вследствие раличия конусности соскальзывают с конусов 7 и 5 и в дальнейшем стержнем 5 поднимается все захватное приспособление вместе с бандажами.

Направляющая линейка может поворачиваться около бмта н закрепляться в установленном положении болтом 8, вставленным в прорезь линейки. Прижимная накладка шарнирно соединена с кареткой и в рабочем положении крепится эксцентриковым зажимом 9. Последняя, заложенная в приспособление, рейка прижимается упорной переме- [c.237]

Приспособление состоит из корпуса 1, подвижной губки 2 ж неподвижной губки 7. Обрабатываемые детали могут устанавливаться как на плоскости направляющих планок 10, так и в сменных наладках. Детали прижимаются шарнирно закрепленной на оси 3 подвижной губкой 2 с помощью планки 4 к неио-движной губке 7. Усилив зажима передается подвижной губке от гидро-цилиндра двустороннего действия через винт 6. Регулирование положения подвижной губки осуществляется вращением винта 6 посредством рукоятки 9. Сменные нападки устанавливаются на место снимаемых планок 4 ж 5 по двум штырям цилиндрическому 11 и ромбическому 12. Усилие зажима при давлении масла 5 МПа составляет 65 кН, [c.435]

Наряду с применением указанных выше приниловочно-доводочных приспособлений (параллели) целесообразно использовать механические (стационарные) опиловочные станки. Для припиловки оформляющих окон матриц штампов сложной конфигурации в деталях применяется опиловочный станок с оптическим устройством (рис. 144, а), который работает от электродвигателя, смонтированного во внутренней чугунной пустотелой станине 1 движение передается через механизм привода в коробку скоростей к тяге, шарнирно соединенной с ведущим вертикальным штоком, перемещающимся вверх и вниз во втулках, укрепленных на специальных подставках во внутренней части станины 1. На штоке винтовыми зажимами закреплены верхний и нижний [c.146]

Приспособление, изображенное на фиг. 70, предназначается для получения простых изгибов труб прямоугольного сечения. Оно состоит из гибочной оправки 5, зажима 6, верхней плиты 4, нижней плиты 3, направляющей планки 2 и прижимной планки 1. Зажим б прижимает трубу к гибочной оправке. Плиты, а также направляющая и прижимная планки поддерживают трубу при гибке. Планки, кроме того, предотвращают чрезмерную деформацию стенок трубы и образование складок. Приспособление устанавливается на вал трубоги-бочного станка. Трубу надевают на шарнирный калибрующий вкладыш, помещают в ручей гибочной оправки и зажимают. Оправка, поворачиваясь, увлекает за собой трубу, которая в месте изгиба заключена в ручей, образованный деталями приспособления. По мере поворота оправки труба сходит с калибрующего вкладыша, изгибаясь с необходимым радиусом на требуемый угол. Калибрующий шарнирный вкладыш обычно крепится к длинной штанге, что позволяет гнуть трубы длиной до 3 м. Цельную часть вкладыша вводят в трубу до точек сопряжения прямолинейного и криволинейного участков оправки. Шарнирная часть вкладыша, изгибаясь вместе с трубой, предотвращает образование складок и ограничивает деформацию стенок, [c.107]

Приспособление для проточки граней револьверной головки (рпс. 35). Хвостовик 2 приспособления зажимается в патроне 1 токарно-револьверного станка. Остальная часть прпспособления шарнирно связана с хвостовиком 2 в сочленении [c.105]

Предложенное в работах [68, 69] приспособленне состоит из двух шарнирных рам, между которыми зажимают образец. Осп вращения шарниров каждого четырехзвенника вынесены над поверхностью образца и совмещены с угловыми точками рабочей частн образца (рис. 4.1.6). Тем самым исключены концентрация напря- [c.125]

Усилие зажима передается от встроенного в корпус 1 приспособления поршневого т. епмопривода. В вильчатый конец штока 2 на оси 3 помещен ролик и вильчатый конец рычага 4. Последний шарнирно связан с коленчатым рычагом 5, перемещающим ползун 6. Ползун зажимает обрабатываемую деталь. [c.106]

При подаче сжатого воздуха в полость А пневмоцилиндра 12 шток 13 через рычаг 15 и плунжер 10 воздействует на планку 8, шарнирно закрепленную в корпусе 11 приспособления. Эта плапка имеет канал, заполненный гидропластом 14 марки С или СМ, и четыре отверстия, соединенные с каналом, в которые вставлены плунжеры 9. Каждый плунжер через рычаг 7 с качающейся шайбой 5 зажимает одно изделие по торцу. Приспособление ориентируется на столе станка с помощью шпонок 16. [c.587]

Пример 32. Подъемное приспособление состоит из двух жестких прямоугольных рычагов АСВ и DKE, скрепленных шарнирно с поперечиной СК. Верхние подушки, соединенные с этими рычагами при помош,и шарниров А и D, раздвигаются клином М а нижние подушки, вращающиеся на шарнирах В и Е, зажимают поднимаемый груз весом Р. Определить силу, растягивающую поперечину СК, и наименьший коэффициент трения /, нижних подушек о стенки груза, при котором, груз может быть удержан, если заданы коэффициент трения / между ве,рхними подушками и клином, углы а и р и длины АС = DK — 1 , СВ = КЕ = 1 . Весом приспособления пренебречь (рис. 56). [c.81]

Специальное приспособление (рис. 87) для обработки отверстий в заготовке на координатно-сверлильном станке с ЧПУ фирмы Kolb состоит из стального листа, на котором закреплены базирующие элементы и универсальные шарнирно-рычажные зажимы. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...