Обработка термическая отливок чугунных

Термическая обработка чугунных отливок Чугунные отливки станков с целью освобождения их от внутренних напряжений и тем самым снижения последующих деформаций подвергаются старению. При естественном старении детали после обдирки вылёживаются на воздухе в течение 3—4 месяцев, при искусственном—подвергаются нагреву со скоростью 40—50 в час до темпера- [c.22]

Влияние термической обработки . Термическая обработка серого чугуна в твёрдом состоянии приводит к изменению свойств отливок за счёт воздействия главным образом на металлическую основу чугуна. В зависимости от вида термической обработки отливок из серого чугуна достигаются а) снятие на- [c.190]

Ковкие чугуны представляют наиболее дешевый и удобный материал для мелких литых изделий сложной формы. Такие изделия отливаются из белого чугуна, в котором требуемая прочность и вязкость достигаются последующей термической обработкой. Обыкновенный серый чугун для таких отливок часто недостаточно прочен, а делать мелкие и тонкостенные отливки из стали затруднительно вследствие ее высокой температуры плавления и худших литейных свойств. [c.171]

Чтобы устранить внутренние напряжения, уменьшить твердость отливок и изменить структуру серого чугуна, производится термическая обработка. Способы термической обработки отливок описаны в главе Термическая обработка стали и чугуна (см. 44 учебника). [c.202]

Высокосортные серые модифицированные и легированные чугуны можно подвергать термической обработке так же, как и стали. Наиболее существенными методами этой обработки являются закалка и отпуск чугунов, особенно высококачественных, модифицированных и легированных. Эти операции значительно повышают твердость чугунов, их износостойкость и прочность, но по сравнению с термической обработкой стали у чугуна они осложняются процессом графитизации цементита как структурно свободного, так и входящего в состав перлита во время его нагрева и выдержки. Отливки нагревают до температуры не выше 850—880° и закаливают в масле. Закалку в воду следует применять лишь к деталям простой конфигурации и при низкой температуре нагрева порядка 800—820° из-за возможности образования высоких напряжений и трещин. Отпуск производится при 200—550° в зависимости от требуемой твердости, которая может быть в пределах = 275 н-600. Отпуск при 200— 220° снимает внутренние напряжения и позволяет сохранить высокую твердость и износоустойчивость отливок. Наилучшие механические свойства (статическая и ударная прочность) получаются при отпуске 350—450°. Отпуск до 550° обеспечивает хорошую обрабатываемость отливок, которые вместе с тем обладают достаточной твердостью. [c.230]

Твердость наплавленного металла не должна отличаться от твердости основного металла более чем на 25%. Предел прочности при растяжении и удлинение соответственно могут иметь снижение не более чем на 20%. Отливки из высокоуглеродистых и легированных сталей после заварки подвергают термической обработке для снятия напряжений. Режим и необходимость термической обработки для отливок из чугуна устанавливаются технологом в каждом случае отдельно. [c.446]

Искусственное старение отливок производят путем термической обработки. Температуру, при которой производят такую термическую обработку чугунных отливок, устанавливают в пределах 450—550°. Чем выше температура, тем быстрее идет процесс старения, но тем больше уменьшается твердость отливок после термической обработки. Искусственное старение чугунных отливок обычно производят при 500 нагрев продолжается 3—4 часа выдержка 4—6 час. Охлаждение отливок производится вместе с печью до 200°, дальнейшее охлаждение может производиться на воздухе. [c.328]

Термическая обработка автомобильных отливок из серого чугуна [c.212]

Усадка является функцией свойств чугуна и технологии изготовления отливок, причем усадка в жидком состоянии и в процессе затвердевания определяет образование усадочных раковин, а в твердом — различие в размерах модели и отливки. Применительно к ковкому чугуну эта схема осложняется термической обработкой — отжигом отливок. [c.315]

Причина возникновения этого дефекта структуры точно не установлена, но связана с состоянием границ ферритного зерна. Дефектность возникает в случае большой скорости охлаждения отливок после отжига от температур 550—300° С возникновению дефекта способствует также повышение содержания в чугуне кремния и фосфора. Предупреждение дефектности возможно быстрым охлаждением отливок от температур 700—600° С или медленное охлаждение отливок после отжига до температур -—250° С. Устранение дефектности возможно дополнительной термической обработкой — нагрев отливок до 650° С с последующим охлаждением их в воде или масле. [c.320]

Искусственное старение отливок производят путем термической обработки. Температуру, при которой производят такую термическую обработку чугунных отливок, устанавливают в пределах 450—550 С. Чем выше температура, тем быстрее идет процесс старения, но тем больше уменьшается твердость отливок после термической обработки. Искусственное старение чугунных отливок обычно производят при температуре 500° нагрев продолжается [c.378]

Улучшение физико-механических свойств серого чугуна с пластинчатым графитом (ЧПГ) в литом состоянии достигается путем обработки расплава модифицирующими добавками (ферросилицием, силикокальцием и др. - см. гл. 3.2). Поэтому термическую обработку применяют для повьппения качества отливок из ЧПГ. Термическая обработка таких модифицированных чугунов с мелкими завихренными включениями и пластинчатым графитом, равномерно распределенными в металлической основе, позволяет улучшить эксплуатационные свойства материала, в основном износостойкость и усталостную прочность. [c.692]

Корпусные детали выполняют литыми из серого чугуна и, реже, из стали. Отливки получают чаще всего литьем в песчаные формы. При изготовлении отливок большое значение придается их качеству. До отправки в механический цех у отливок удаляют литники и прибыли, термической обработкой снимают их внутренние напряжения, очищают поверхность, контролируют размеры, качество поверхности, твердость и др. [c.176]

Остающиеся напряжения устраняют стабилизирующей термической обработкой. Чугунные отливки подвергают искусственному старению (выдержка 5 — 6 ч при 500 —550"С с последующим медленным охлаждением в печи). Перед старением производят обдирку отливок. Окончательную механическую обработку производят после старения. [c.78]

Объясните назначение и расскажите виды термической обработки отливок из чугуна, стали, цветных сплавов. [c.87]

Высокопрочный чугун используют для отливок конструкционного назначения вместо стали и ковкого чугуна. Прочность его при нагреве до 450—500° С снижается медленнее, чем углеродистой стали. Он удовлетворительно обрабатывается резанием легко сваривается с помощью газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, причем прочность шва не отличается от прочности основного металла. Высокопрочный чугун хорошо воспринимает термическую обработку, которая может в значительных пределах изменять структуру и свойства отливок. [c.51]

Потребность в топливе рассчитывается раздельно на производство кузнечных поковок, чугунных отливок, термическую обработку изделий и прочей продукции. Если в программе завода 246 [c.246]

Область применения Ковкий чугун применяется в основном для небольших отливок, работающих в условиях динамических нагрузок, а также требующих незначительной рихтовки. Главной причиной его ограниченного применения являются технологические затруднения в процессе изготовления отливок, необходимость длительной термической обработки, ограниченные допускаемые размеры сечений (не более 30—40 мм) и др. [c.482]

Классификация основных видов термической и химико-термической обработки отливок из серого чугуна приведена в табл. 1. [c.28]

Несмотря на большое разнообразие номенклатуры изделий и различные области применения, ковкий чугун используют главным образом при получении тонкостенного литья (толщина стенок 3—40 мм). Это связано прежде всего со стремлением обеспечить безусловное получение отбела и однородность свойств во всех сечениях отливки как при первичной кристаллизации белого чугуна, так и в процессе термической обработки. Требование равномерности толщины стенок отливок из ковкого чугуна является обязательным условием обеспечения высокого качества и экономичности производства изделий. [c.112]

Это обстоятельство используется для снижения литейных напряжений в отливках путем применения термической обработки до температур перехода упругих деформаций в пластические. Чем выше температура нагрева отливки, тем полнее упругие деформации переходят в пластические и тем больше снижение напряжений при условии, если последующее охлаждение отливок производится медленно и равномерно, т. е. когда не возникают новые напряжения. Для снятия литейных напряжений в отливках из чугуна максимальная температура нагрева не должна превышать [c.157]

Усталостная прочность полых коленчатых валов в сравнении со сплошными значительно выше (почти вдвое). Кроме того, усталостная прочность может быть значительно повышена путем упрочняющей обработки коленчатых валов, термической обработки отливок и легирования чугуна. [c.166]

Линейная усадка высокохромистого чугуна составляет 1,8—2,1%. Для компенсации усадки при затвердевании требуется применение прибылей, желательно легко-отделяемых. Особое внимание должно быть уделено плавности переходов стенок отливки, отсутствию местных термических узлов и строгому соблюдению принципов последовательного или одновременного затвердевания. Высокая линейная усадка, плохая теплопроводность, сравнительно высокий модуль упругости делают высокохромистый чугун склонным к образованию трещин. Поэтому в литье стремятся к равномерному заполнению формы, снижению резких температурных перепадов между отдельными частями отливок. Для получения полостей применяют податливые стержни, а при термической обработке литье нагревают медленно и равномерно. [c.179]

Термическая обработка чугуна Образцы от отливок из чугуна с шаровидным графитом 140 — Размеры 141 [c.241]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОТЛИВОК СЕРОГО ЧУГУНА [c.701]

Процессы химико-термической и поверхностной обработки изделий из отливок серого чугуна не отличаются от одноименных процессов обработки стальных изделий как по условиям их осуществления, так и по достигаемой эффективности. [c.704]

Для отливок из высокопрочного чугуна (нелегированного) с шаровидным графитом применяются следуюш,ие виды термической обработки. [c.709]

Ланда А. Ф. и др., Способ термической обработки чугунных и стальных отливок и устройство для осуществления способа. Авт. свид. № 1Ц 541, Бюлл. изобрет. , 1957. [c.312]

При термической обработке чугунных отливок применяют отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, а также химико-термическую обработку. Рекомендуемая термическая обработка чугунных отливок и режимы ее приведены в табл. 267. [c.399]

Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна [c.404]

Рекомендуемая термическая обработка чугунных изделий и ее примерное назначение (400). Режимы отжига отливок из серого чугуна (401). Режимы закалки чугунных деталей (401). Режимы отпуска закаленных чугунных деталей (403). Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна (404). [c.539]

Лазерная обработка успешно применяется для поверхностного упрочнения отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугун()в. Благодаря оплавлению поверхности и образованию ледебуритной эвтектики (отбел чугуна) и мартенеhthoio подслоя твердость на поверхности достигает 7500—9000 МПа Частичное оплавление ухудшает чистоту поверхности. При отсутствии оплавления, твердость [юсле нагрева лазером повышается в результате закалки тонкого поверхностного слоя. Лазерная обработка повышает износостойкость чугунных деталей в 8—10 раз. Лазер может быть использован и для химико-термической обработки, В этом случае перед обработкой лучом лазера на поверхность наносят обмазки или порошки, содержащие насыщающие элементы (А), Сг, С, N, В и т. д.). [c.226]

При термической обработке чугунных отливок применяют отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, а также химико-термическую обработку (см, раздел Повышение долговечности деталей машин способами упрочняющей технологии ). Рекомендуемая термическая обработка чугун1гых отливок и режимы ее приведены в табл, 322. [c.421]

Для получения отливок из серого чугуна, обладающих высокими механическими свойствами, применяется следующий способ. Отливают детали из белого чугуна и подвергают их отжигу по следующему режиму нагрев до 930—950° С, выдержка при этой температуре в течение 1,5—3,0 час., медленное охлаждение (70° в час) до температуры 750°, быстрое охлаждение на воздухе до комнатной температуры или охлаждение в масле с последующим отпуском при температуре 300—500° С. Такая термическая обработка позволяет получать чугун, имеющий прочность на разрыв в пределах от 40 до 63 кгЫм . [c.290]

Серый чугун. Содержит 3,2—3,5 % углерода, кремний, марганец, фосфор, серу. Предел прочности при изгибе серого чугуна составляет 200—450 МПа. Кривые намагничивания серого чугуна II ковкого чугуна, являющегося разновидностью серого, показаны на рис. 9-23. Серый чугун применяется для отливок корпусов электрических машин, крепежных деталей, плит и пр. Чугунные отливки, особенно больших размеров, не требуют дальнейшей термической обработки, однако е некоторых случаях огжиг изделия является полезным. Валы, вращающиеся детали быстроходных электрических машин, станины машин, подверженных вибрации и толчкам, не могут изготовляться из чугуна. Для указанных изделий необходима сталь, достаточно хорошо удовл1етво-ряющая повышенным требованиям в отношении механической прочности. [c.290]

Микротвердость бывших аустенитных участков можно увели чить с помош,ью термической обработки, однако закалка белого чугуна нредставляет определенную трудность, сопровождается воз< никновением микротрещин и приводит к снижению стойкости при многократных ударных нагрузках. В связи с этим основным методом повышения твердости бывших аустенитных участков следует считать легирование белого чугуна элементами, способствуюш,ими переохлаждению аустенита и переводу его в мартенсит при обычных скоростях охлаждения отливок. Такими элементами являются хром, никель (при совместном присутствии), марганец, молибден и некоторые другие. [c.34]

Кроме того, при наиболее распространенном методе определения износа — микрометраже деталей — не учитывается так называемый отрицательный износ , выражающийся в изменении геометрических размеров чугунных отливок после ликвидации внутренних напряжений. При замере микрометром износа таких деталей, как цилиндры двигателей, иногда приходится встречаться с весьма странным явлением, когда диаметр замеряемого цилиндра не увеличивается после работы двигателя и износа, а, наоборот, уменьшается. Происходит это от ликвидации разного рода напряжений в поверхностном слое, возникающих в результате механической и термической обработки деталей. [c.65]

Правка и подчеканка. В массовом производстве отливки из ковкого чугуна и стали, подвергшиеся короблению, после термической обработки правят под винтовыми, фрикционными или гидравлическими прессами в матрицах с помощью специальных оправок. В индивидуальном производстве такие отливки правят на металлических плитах осторожными ударами молотка по выпуклой стороне. Правка некоторых чугунных отливок, например канализационных труб, особенно хорошо удаётся, если отливку предварительно нагреть до тёмнокрасного цвета. Отливки, показавшие при гидравлических испытаниях малую пористость (так называемую, росу ) и предназначенные работать при небольших давлениях (до 3 am), можно исправить путём подчеканки проницаемого места. Небольшие раковинки и течь возле жеребейки устраняются осторожной подчеканкой бородками. Подчеканку ведут вокруг раковины или течи. [c.260]

Применение чугуна с шаровидным графитом для изготовления деталей турбин. Изготовляют весьма ответственные детали турбин, работающие в условиях ударных и знакопеременных нагрузок лопатки направляющих аппаратов гидротурбин, рычаги, поршни рабочего вала, регулирующие кольца, крестовины рабочего колеса, корпуса паровых турбин, корпуса клапана, основания гидротурбин Пельтона, подпятники турбин Каплана и др. Наиболее характерными деталями гидротурбин, отливаемых из чугуна с шаровидным графитом, являются лопатки направляющего аппарата. На одну турбину устанавливается 24 лопатки весом 1,8 т. каждая. Общая длина одной лопатки 3045 мм, ширина 780 мм, максимальный диаметр сплошной цапфы равен 218 мм, а минимальная толщина пера — 40 мм. Лопатки отливают из чугуна с шаровидным графитом и ферритной структурой металлической основы, получаемой после термической обработки отливок по следующему режиму нагревание до 920—940° С со скоростью 80—100°С/ч, выдержка при этой температуре в течение 3 ч, охлаждение до 700— 720° С, выдержка при этой температуре в течение 16 ч, дальнейшее охлаждение с печью. В результате такой термической обработки чугун приобретает ферритную структуру и следующие механические свойства Ов не менее 40 кПмм , Oj не менее 25 кПмм , б не менее 8%, не менее 3 кГм1см , НВ 176—250. [c.163]

Приведенный процесс обеспечивает устойчивое получение ковкого чугуна с пределом прочности при растяжении не ниже 35 кПмм и удлинением не менее 10% при цикле термической обработки 72 часа для отливок толщиной сечения до 40 мм. [c.47]

Рекомендуемая терлшческая обработка чугунных изделий и ее примерное паэначепне (422). Режимы отжига отливок из серого чугуна (423). Режимы закалки чугунных деталей (423). Режимы отпуска закаленных чугунных деталей (425). Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна (426). [c.544]

Для термической обработки чугунных и стальных отливок при единичном и мелкосерийном производстве применяют в основном камерные печи с выкатным подом (расчет площади пода печей см. выше). При установке в цехе блока одинаковых печей в целях сокращения времени на разгрузку и загрузку подовых тележек печи оборудуют трансбордерной тележкой. [c.142]

Для деталей сложной формы применяют стальное и чугунное литье вместо поковок и штамповок. При этом толщину стенок отливок нужно ограничивать [16, 91], так как увеличение толщины стенок влечет за собой, при прочих равных условиях, значительное снижение пластичности и вязкости металла срединной зоны, а также и остальных механических свойств. Это происходит вследствие получения в срединной -зоне крупнокристаллитного строения и межкристаллитных пор. Особенно важно следить за толщиной стенок деталей, изготавливаемых из хромистых и аустенитных сталей, не имеющих фазовых превращений, так как в них отсутствует процесс вторичной кристаллизации. В этих сталях [16, 28, 123] зерно, полученное при первичной кристаллизации, остается без изменения. Любая последующая термическая обработка не может изменить величину зерна [90, 91, 94, 100]. [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...