Виды двойных сплавов

Виды двойных сплавов [c.59]

Сплавы на медной основе. При получении медных сплавов широко применяют лигатуры в виде двойных сплавов Си — Мп Си—N1 Си—81 Си—А1 Си—Р и др. Лигатурами называются сплавы металлов, температура плавления которых ниже температуры плавления тугоплавкого компонента, входящего в состав сплава. [c.222]

Алюминиевые бронзы (табл. 37—42) применяются в виде двойных (Си—А1) и многокомпонентных сплавов с добавками никеля, марганца, железа н др. [c.232]

П. частично аморфных веществ, напр. полимеров, происходит в нек-ром интервале темп-р. Для двух-и многокомпонентных систем равновесные составы крис-таллич. и жидкой фаз различны, темп-ра П. двойного сплава зависит от его состава (концентрации х). Вид простой диаграммы состояний показан па рис. 3. Система образует непрерывный ряд растворов в жидком И кристаллич. состояниях. Равновесные составы жидкой (х. ) и кристаллич. [c.593]

II точно соответствует химическому составу фазы Л15-П. Кристаллизация начинается с выделения фазы М5-П, а лишний металл выделяется в виде фазы М5-1. Кроме того, если в излишке остается металлоид, то также выделяется фаза М5-1, но уже в виде химического соединения. Вероятно, и фаза М5-П близка к химическим соединениям типа М Х (М-металл, —металлоид). В качестве примера такой кристаллизации приведен рис. 4.19. Видно, что при содержании никеля и кобальта в количествах 70— 75% (ат.) фаза M5-I не обнаруживается, при более высокой концентрации выпадают кристаллические никель и кобальт, а при более низкой их концентрации выделяется химическое соединение. В области концентрации 70—75% (ат.) из аморфной фазы непосредственно выделяется фаза М5-П, имеющая состав, несколько отличный от состава сплава. Например, в двойных сплавах Fe — В первый максимум на кривых дифференциальной сканирующей ка- [c.118]

Диаграммы многокомпонентных систем представляют собой сложный объемный геометрический образ. Так, диаграмма состояния тройных сплавов имеет вид трехгранной призмы, основанием которой служит равносторонний треугольник, на сторонах которого указывают концентрацию компонентов. Компоненты, образующие сплав, указывают в вершинах треугольника, двойные сплавы — на сторонах треугольника, а тройные — точками внутри треугольника. Превращения в тройных сплавах удобнее наблюдать не по пространственной диаграмме состояния, а по ее сечениям (разрезам). [c.51]

При оценке поведения марганца в сварных швах следует иметь в виду, что двойные сплавы Fe—Мп и Ni—Мп (рис. 78, в) отличаются очень малым интервалом кристаллизации. [c.197]

Для двухкомпонентного сплава К=2 правило фаз принимает вид С=2+1-Ф=3-Ф. Отсюда следует, что в двойных сплавах число одновременно существующих фаз не может быть больше трех, так как число степеней свободы не может быть отрицательным. [c.48]

Наличие в сплавах системы Си—Мп твердого раствора с минимальной температурой плавления 870° С (при 35% Мп) позволяет разрабатывать припои с температурами пайки не выше, чем у латунных припоев. Однако сплавы с марганцем склонны к ликвации. Из-за большой упругости пара марганец заметно испаряется. По А. Салли для двойных сплавов Си—Мп, особенно содержащ,их более 20% Мп, вследствие полиморфизма марганца и метастабильности характерны невысокие пластичность и технологичность. Так, например, припой Си—36% Мп с 0,15— 0,20% Li малопластичен и может быть применен только в виде литых колец. Среди сплавов системы Си—Мп известен только один припой, применяемый для пайки коррозионно-стойких сталей он содержит 15% MHj температура его плавления 950° С температура пайки 970° С. [c.128]

Для процессов, состоящих только в переходе атомов из одной фазы в другую и не включающих в себя химических реакций, условия равновесия несколько отличаются от написанных ранее. Рассмотрим, например, равновесие твердой и жидкой фаз в двойном сплаве, состоящем из атомов А и В. Равновесие, установившееся в системе, можно выразить в виде уравнений [c.19]

Отливки из легких (алюминиевых и магниевых) сплавов. При получении алюминиевых сплавов применяют лигатуру в виде двойных и тройных сплавов Л1 — Си (30—50 /о Си) А1 — Mg (с 10%Мд) А1-Си —N1 (с 30-50% Си, 15—25% №) А1-Мп—51 (с 7% Мп, 10% 51). Плавку алюминиевых сплавов производят, как правило, в электрических печах сопротивления. Для предохранения от окисления и получения высококачественных алюминиевых сплавов рекомендуется применять при плавке покровные флюсы, отделяющие металлическую ванну от печной атмосферы флюсом может служить смесь хлористого кальция с поваренной солью или смесь хлористого калия и хлористого магния. Перед разливкой алюминиевые сплавы подвергают рафинированию, задача которого — очищение жидкого сплава от газов, окислов и неметаллических включений. Рафинирование производят продуванием газообразного хлора через ванну жид- [c.222]

При получении магниевых сплавов в них вводят лигатуры в виде двойных и тройных сплавов А1 — Мп (с 10%Мп) А1 — М —Мп (с 30% Мд 10%Мп). [c.223]

Пользование диаграммами состояния двойных сплавов. Описанные выше основные типы диаграмм состояния позволяют разобраться в громадном количестве диаграмм состояния всевозможных металлических сплавов, которые приводятся в справочниках и периодической литературе. При этом следует иметь в виду, что по мере совершенствования и расширения методов исследования и применения в качестве их объектов наиболее чистых металлов (например, железа чистоты 99,999%) формы диаграмм и их числовые значения, конечно, могут в некоторой степени изменяться. [c.63]

Для определения в условиях равновесия фазового и структурного состава тройных сплавов в зависимости от температуры и концентрации применяют пространственные диаграммы, имеющие вид трехгранных призм. Основанием призмы удобно выбирать равносторонний ( концентрационный с ) треугольник, так как в таком треугольнике концентрацию всех компонентов можно показать в одинаковом масштабе. Компоненты сплава располагают в вершинах треугольника, концентрации двойных сплавов — на соответствующих сторонах треугольника, а тройные сплавы — внутри треугольника. Каждая точка внутри треугольника характеризует тройной сплав определенного состава. [c.223]

Таким образом, технические чугуны по существу являются уже сложными сплавами, в которых, кроме Ре и С, нужно учитывать Б качестве компонентов и некоторые иные элементы. Однако в виду того, что основой для изучения чугунов все же является диаграмма системы Ре —С, будем сначала рассматривать чугуны как простые (двойные) сплавы Ре —С, отмечая особо влияние прочих элементов лишь в тех случаях, когда это является существенным. [c.140]

У двойных сплавов вообще изменение коэффициента линейного расширения в зависимости от состава подчиняется закону Курнакова, т. е. изменение идет более И1И менее равномерно в соответствии с видом диаграммы плавкости. [c.334]

Карбиды отдельных металлов IV, V и VI групп периодической системы элементов представляют интерес не только сами по себе, но и в их сочетании, в частности, в виде двойных и более сложных сплавов, включаюш,их твердые растворы карбидов. [c.222]

В последние годы появились антифрикционные двойные сплавы на основе алюминия, содержащие сурьму, олово, медь, свинец в количестве 3—6%. Сплавы предназначены для вкладышей подшипников скольжения. Алюминиевые сплавы этого типа получают в виде слоя [c.207]

Диаграмма, являющаяся вертикальным разрезом, по внешнему виду хотя и напоминает несколько диаграмму двойных сплавов, вместе с тем [c.209]

Большое влияние на способность к схватыванию металлов оказывают также растворенные в них примеси и легирующие компоненты, что было проверено на примере большого количества двойных сплавов на основе меди в области твердых растворов. Испытания проводились в алюминиевых капсулах, заполненных аргоном (содержание кислорода 0,05%), при разных температурах. Ранее подобные опыты проводились нами в атмосфере воздуха только при комнатной температуре [5]. Полученные зависимости деформаций схватывания от концентрации растворенных элементов (в ат. 7о) представлены на рис. 2, удельных давлений схватывания — на фиг. 3 и сопротивления деформированию при глубине вдавливания пуансонов, равной 50%,— на рис. 4. Зависимости величин деформаций схватывания от концентрации сохраняют свой вид и для повышенных температур, что наглядно видно из графиков, представленных на рис. 5 и 6. Все [c.176]

Типы пневматических буров показаны на рис. 160. Рабочий инструмент состоит из хвостовика 1, стержня 2 и коронки 3. Коронки часто армируют наплавкой из твердых сплавов 4. Длина стержня бура зависит от глубины шпура. Стержни изготовляются из высокоуглеродистой стали обычно многогранного сечения. Для подачи воздуха или воды стержни имеют каналы. Инструмент может быть выполнен цельным (рис. 160,6) или составным (рис. 160, о). В последнем случае коронка устраивается съемной. Ее соединение со стержнем может быть конусным или резьбовым. Съемную коронку изготовляют из высококачественной легированной стали. Коронки могут быть выполнены в виде долота 5, двойного долота 6, а также крестообразными 7 и звездчатыми 8 (рис. 160, е). Последние два типа коронок применяются для бурения крепких и весьма крепких пород. При трещиноватых породах следует применять коронки, выполненные в виде двойного долота. При бурении пород средней крепости угол заточки а = 110°, а при бурении весьма крепких пород а = 120 . Угол бокового уклона перьев р = 3- -5 (рис. 160, г). [c.261]

По числу компонентов сплавы делят на двойные, тройные и т. д. В настоянием учебнике рассмотрены двойные сплавы и приведены некоторые данные о более сложных сплавах. В зависимости от природы компонентов образуются следующие виды сплавов [c.39]

Алюминиевые бронзы применяются в виде двойных (Си — А1) и многокомпонентных сплавов с добавками тншеля, марганца, железа и др. Химический состав, виды изделий и примерное назначение алюминиевых бронз, применяемых в СССР, приведены в табл. 39. [c.217]

Высокая прочность этих сплавов обусловливается тем, что растворимость меди в твердом алюминии может достигать 5,7%. При этом двойные сплавы системы А1 —Си (например, сплав АЛ7) применяют лишь в закаленном состоянии, т. е. с гомогенной структурой. Чем гетерогеннее структура, тем сплавы обладают большей хрупкостью. Повышенная хрупкость сплавов типа АЛ7 объясняется наличием по границам зерен твердого раствора большого количества сравнительно крупных частиц фазы uAlj. На понижение прочностных характеристик также оказывают вредное влияние примеси Fe и Si. Влияние этих примесей на свойства сплавов системы А1 — Си различное. Например, Fe с Си и А1 образует фазу Al-j uaFe, кристаллизуюш,уюся по границам зерен в виде крупных частиц, что резко понижает пластичность сплавов, но в то же время присутствие железа в этих сплавах заметно снижает склонность к образованию горячих трещин. [c.87]

Назовите основные виды взаимодействия между двумя сплавляемыми компонентами и перечислш е возможные варианты фазового состава у различных двойных сплавов. [c.72]

Возможны различные варианты нанесения переходного слоя электролиз, напыление в вакууме, в том числе электроннолучевое, плазменная металлизация и др. Заметим, что в принципе возможно и уже осуществлено электролитическое нанесение весьма тонких, плотных и хорошо удерживающихся на свариваемой поверхности слоев не только металлов (никеля, меди, марганца), но и сплавов строго заданного состава. Имеется опыт нанесения тонких слоев двойных сплавов системы никель—палладий, марганец—никель, никель—фосфор и др. Нанесение тонких прослоек, хотя и сложная, но вполне разрешимая, с помощью современных технических средств, задача. Но во многих случаях можно и не заниматься нанесением прослоек (припоев). Используя опыт пайки, можно применить припои в виде тонкой фольги, заблаговременно закладываемой между поверхностями, подлежащими сварке. Толщина фольги может быть очень небольшой. Например, Л. Г. Пузрину 24 371 [c.371]

При высоких температурах медь в количестве до 5% образует с алюминием твердый раствор. При понижении температуры медь выделяется из твердого раствора в виде интерметаллического соединения СиАЬ. Двойной сплав алюминия с медью состоит из кристаллов твердого раствора меди в алюминии и включений СиАЬ. Потенциал этого твердого раствора тем положительнее потенциала чистого алюминия, чем больше в нем меди. [c.8]

Применяемые в настоящее время промышленные а-титановые сплавы можно разбить на пять подгрупп. К первой подгруппе относятся двойные сплавы системы Т1—А1. Из них в промышленном масштабе применяется лишь один сплав ВТ5, содержащий, помимо титана, 5% алюминия. Сплав деформируется в горячем состоянии — куется, прокатывается и штампуется он поставляется в виде листов, прутков, поковок, труб и проволоки. Сплав ВТ5 сваривается аргон-но-дуговой и контактной сваркой, удовлетворительно обрабатывается резанием, обладает высокой коррозионной стойкостью в концентрированной азотной кислоте и морской воде. Антифрикционные свойства сплава очень низки, поэтому он непригоден для изготовления трущихся деталей. Из сялава ВТ5 изготовляют детали, работающие до 400 С. [c.414]

Как известно, при высоких температурах медь в количестве до 5% образует с алюминием твердый раствор. При понижении температуры медь выделяется из твердого раствора в виде ин-терметаллическопо соединения СиАЬ. Двойной сплав алюминия [c.90]

Сплавы с высоким содержанием 51 (более 5% )— силумины. Эта группа охватывает двойные сплавы А1—51 (АЛ2) тройные сплавы А1—51—Mg(AЛ9) Al—Si—Си (АЛ6), четверные сплавы А1—51—Mg—Си (АЛ5—АЛЮ, АЛ13) к сплавам системы А1—51—Mg и А1—51—Mg—Си практикуется добавка марганца (соответственно сплавы АЛ4 и АЛЗ). Сплавы этой группы характеризуются хорошими литейными свойствами, сравнительно высокой коррозионной стойкостью, герметичностью, средней прочностью и применяются для сложных отливок. Для улучшения свойств их подвергают модифицированию, приводящему к измельчению хрупких кремниевых фаз модификатором служит натрий в количестве 0,05—0,08%, который вводят в расплавленный металл в виде смеси галоидных солей натрия и калия, иногда в виде металлического натрия. Силумины с большим содержанием кремния модифицируют красным фосфором. Модифицирование проводится обычно при повышенной температуре и вызывает насыщение металла водородом и другими неметаллическими загрязнениями. Для очищения металла необходимо выдерживать его после обработки перед разливкой в вакууме или применять универсальный флюс, оказывающий и модифицирующее действие. [c.21]

Поверхность a b dj , которая проектируется в виде области abed, отвечает окончанию затвердевания двойной эвтектики х+З. Сплавы областей Aad и ВЬс являются однородными (однофазными), а сплавы области abed неоднородными (двухфазными). Сплавы кривой 2 3 затвердевают в интервале температур в виде двойно) эвтектики. [c.67]

Фосфор повышает жидкотекучесть чугуна, благодаря чему металл хорошо заполняет формы. Это особенно важно, когда приходится отливать тонкостенные изделия, имеющие сложную форму и большие габариты, как например, купальные ванны. В отливке фосфор находится в виде двойного или тройного сплава— фосфидной эвтектики (Ре + РеР или Ре + РеР-ЬРезС) с температурой плавления около 950°. При содержании фосфора до 0,6—0,7% фосфидная эвтектика находится в виде отдельных включений, а при большем содержании фосфора она образует непрерывную сетку. Высокое содержание фосфора сообщает отливке хрупкость. Ввиду этого часто уменьшают содержание фосфора в чугуне, а для увеличения жидкотекучести металла повышают температуру перегрева чугуна в вагранке. Однако при слишком высокой температуре чугуна при заливке увеличивается опасность пригара формовочной земли к поверхности изделия, а это ведет к образованию пор, пузырьков и других пороков эмалевого слоя. [c.356]

Диаграмма, являющаяся вертикальным разрезом, по внешнему виду напоминает диаграмму двойных сплавов, но вместе с тем значительно отличается от нее. В диаграммах — вертикальных разрезах, за исключением случаев, когда они представляют собой псевдобинарные диаграммы, нельзя проводить коноды и определять по ним концентрацию и количество фаз, находящихся в равновесии при данной температуре, как это можно сделать в диаграмме двойных сплавов. Обычно вертикальный разрез пространственной диаграммы не совпадает с направлением коноды, так как последняя с изменением температуры меняет свое направление (схематически показано на рис. 46). Поэтому проведение на вертикальных разрезах горизонтальной линии, соединяющей точки на линиях ликвидуса и солидуса (или на линиях растворимости), лежащие при одной температуре, не позволяет определить состав и количество фаз, находящихся в равновесии. Эти линии не являются конодами. [c.232]

Термоэлектродные никелевые сплавы хромель и алю-мель являются самыми массовыми материалами для изготовления термопар, измеряющих температуру до 1000° С. Хромель НХ9,5 — это двойной сплав никеля с 9,5% Сг, алюмель НМцАК2-2-1 четвертной сплав никеля с 2% Мп, 2%А1, 1%51. Оба сплава являются твердыми растворами и хорошо обрабатываются на проволоку — основной вид полуфабрикатов. Главная сложность производства этих сплавов заключается в обеспечении равномерного состава по всему объему слитка и однородного структурного состояния в готовом полуфабрикате. [c.228]

В диаграммах состояний температура всегда откладывается по вертикали (ось ординат) в °С. Состав откладывается по горизонтали (ось абсцисс). Для сплавов, состоящих из двух элементов (в общем виде обозначаемых элемент А и элемент В), состав характеризуется отрезком прямой, принятым за 100%. Крайние точки А В соответствуют 100% чистых элементов. Любая точка на этом отрезке характеризует состав двойного сплава, состоящего из элементов Л и В. На фиг. 20 цифры показывают увеличение содержания элемента В. Так, например, точка К соответствует сплаву, состоящему из 20% В и 80% А точка Л соответствует сплаву, состоянхему из 80% В и 20% А точка М. соответствует сплаву, состоящему из 60% В и 40% А. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...