Бункерное загрузочное приспособление

Бункерное загрузочное приспособление 29 Включающий и. 41 Инструментальный блок 110 Лоток 167 Магазин 167 [c.434]

В бункерные загрузочные приспособления изделия загружаются в неориентированном положении — навалом (рис. 10, в). Емкость этих приспособлений принято называть бункером Б, откуда и возникло название приспособлений, [c.36]

В бункерных загрузочных приспособлениях (рис. 169, в) запас заготовок в емкости / размещается (сосредоточивается) беспорядочно, навалом. Эти приспособления имеют захватывающее 2 и сбрасывающее [c.161]

В бункерных загрузочных приспособлениях (рис. 11.2, б) запас [c.68]

Бункерные загрузочные приспособления и расчет их [c.84]

В бункерных загрузочных приспособлениях запас деталей размещается в емкостях (бункерах) коробчатой формы. Из емкости (бункера) детали поступают в накопитель в ориентированном положении. Бункерные загрузочные приспособления применяют для загрузки станков различными деталями поршневыми пальцами, шкворнями, втулками, кольцами, клапанами, болтами, винтами, гайками, колпачками и т. д. [c.84]

Обычно емкость бункерного загрузочного приспособления во время работы неподвижна, но встречаются бункерные загрузочные устройства с вращающимися бункерами. [c.86]

Мощность кет) электродвигателя бункера N — 0,005/. Трубчатые бункера имеют простую конструкцию, надежны в работе, легко переналаживаются на другие типоразмеры деталей. На производстве трубчатые бункерные загрузочные приспособления не по- [c.88]

Рис. 11.14. Бункерные загрузочные приспособления с барабаном а — цилиндрическим б — коническим

Дисковые фрикционные бункера. Бункерные загрузочные приспособления с фрикционным диском применяют для загрузки станков плоскими деталями типа дисков, колец, фланцев и небольших валиков. На рис. Н.16, а дано бункерное загрузочное приспособление с фрикционным вращающимся диском, а на рис. П.16, б—д — различные формы бункеров. [c.94]

В бункерных загрузочных приспособлениях применяются различные формы бункеров (см. рис. 11.16, б—д), которые выбирают в зависимости от формы и размеров загружаемых деталей. [c.95]

Рис. 11,16. Схема бункерного загрузочного приспособления с фрикционным диском для подачи деталей

БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ (авт.) - устр. для поштучной выдачи заготовок из бункера, осуществляемой при возвратно-посту-пательном перемещении подающего ножа и качательном движении ворошителя заготовок. [c.36]

Широкое распространение имеют бункерные загрузочные приспособления, в емкость которых изделия загружаются в неориентированном положении — навалом. Емкость этих приспособлений принято называть бункером, откуда и название приспособления. Бункеры делаются самых разнообразных форм и объемов. Эти приспособления снабжаются ориентирующими и захватывающими устройствами, которые выбирают из общего навала изделия и выдают их в ориентированном положении в транспортное устройство, представляющее собой, по большей части, лоток. Особого внимания заслуживают бункеры, не связанные органически со станком, например, бункер секторного типа. В нем в качестве захватного органа служит сектор, который из общего навала захватывает изделия и выдает в ориентированном положении в лоток. В последнее время большое распространение получили и вибрационные бункеры. [c.306]

На базе сосредоточения запаса деталей навалом делаются бункерные загрузочные приспособления (фиг. 2, в). Емкость этих приспособлений принято называть бункером, откуда и название — приспособления. Бункеры делаются самых разнообразных форм и объемов. Эти приспособления снабжаются ориентирующими и захватывающими устройствами, которые выбирают из общего навала изделия и выдают их в ориентированном положении в транспортное устройство, представляющее собой по большей части лоток. Несмотря на то, что бункерное приспособление является наиболее совершенным устройством, имеющим высокую степень автоматизации, оно все же не может применяться во всех случаях. Часто препятствием для его применения бывают громоздкость, хрупкость, ажурность изделий и склонность их к слеживанию и сцеплению. [c.417]

Новинкой последних лет являются вибрационные бункерные загрузочные приспособления, показанные на фиг. П. В отличие от других, в них детали [c.423]

Фиг. И. Вибрационное бункерное загрузочное приспособление.

У многоярусных роторных сборочных автоматов бункерно-загрузочные устройства устанавливают на самом вращающемся рабочем роторе, а объект сборки последовательно опускается под действием силы тяжести с одного яруса на другой, базируясь в соответствующих сборочных приспособлениях. Многоярусный сборочный автомат (рис. 9) имеет верхний 8 и нижний 12 ярусы, которые жестко соединены между собой и приводятся во вращение от вала ротора, проходящего внутри колонны 13. На верхнем ярусе установлены три чаши 1, 4 я 5 бункерно-загрузочной системы, которые подают в зоны сборки три различные детали. Из чаш 1 и 4 детали по лоткам 2 и 3 поступают в приспособление 7 верхнего яруса, где происходит их сопряжение при помощи толкателя, приводимого в действие рычагом 11, один конец которого входит в паз копира, установленного на неподвижной колонне /5. Собранное соединение перемещается по лотку 9 в приспособление 10 нижнего яруса, куда по лотку 6 поступает третья присоединяемая деталь из чаши 5. Собранный узел выдается из приспособления 10 (показано стрелкой). Если автомат встроен в линию, то собранный элемент передается на верхний ярус следующего автомата. [c.590]

На практике все описанные типы загрузочных приспособлений не изживают друг друга, так как каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Иногда отдельные типы приспособлений комбинируются друг с другом, например, бункерный с магазинным (рис. 10, в). [c.38]

На этой линии выполняется шлифование предварительно обработанных рабочей и хвостовой частей, штамповка квадрата, накатывание резьбы и клеймение. Станки снабжены бункерными загрузочными устройствами и автоматизированными зажимными приспособлениями, а между собой они связаны автоматическими транспортными устройствами. [c.19]

Несмотря на то, что бункерные устройства являются наиболее совершенными загрузочными приспособлениями с высокой степенью автоматизации, они все же не могут применяться во всех случаях. Часто препятствием для их применения являются громоздкость, хрупкость, ажурность деталей и склонность их к слеживанию и сцеплению. [c.22]

По классификации автоматических загрузочных приспособлений для штучных деталей, разработанной ЭНИМСом, все загрузочные приспособления разделяют на три типа магазинные, штабельные и бункерные. [c.68]

Из трех типов автоматических загрузочных приспособлений менее совершенным является магазинное, а более совершенным — бункерное. Это объясняется тем, что магазинное загрузочное приспособление менее автоматизировано, чем бункерное. [c.69]

В табл. II.2а дана классификация магазинных автоматических загрузочных приспособлений, в табл. II.26 — штабельных автоматических загрузочных приспособлений, в табл. П.2в — бункерных автоматических загрузочных приспособлений. В этих таблицах схематично представлены лишь некоторые разновидности загрузочных приспособлений в форме простых конструктивных схем. Классификация загрузочных приспособлений позволяет проводить постоянную систематизацию всех трех типов по установленным признакам. [c.70]

Приспособления рациональных конструкций в настоящее время достаточно разработаны и широко используются. К их числу относятся различные конструкции тисков с механическим, пневматическим и гидравлическим действиями устройства, обеспечивающие механизацию и автоматизацию закрепления обрабатываемых деталей различные конструкции приспособлений многоместных, кассетных для непрерывного фрезерования разнообразных деталей, которые позволяют резко уменьшить вспомогательное время круглые и двухпозиционные столы приспособления, обеспечивающие автоматическое закрепление заготовок (см., например, фиг. 160), нередко оснащаемые магазинными и бункерными загрузочными устройствами различные конструкции автоматических делительных устройств с механическим, пневматическим и гидравлическим приводами универсальные гидравлические приводы к приспособлениям пневмогидравлические усилители к приспособлениям и др. Перечисленные приспособления подробно описаны в литературе [2, 5, 39, 72 и др. 1. [c.309]

На базе сосредоточения запаса деталей в несколько рядов штабелем или вразрядку делаются бункерно-магазинные загрузочные приспособления (фиг. 2, б). Емкость этих приспособлений ограничивается давлением верхних слоев деталей на нижние. Это ведет к сводообразованию, что затрудняет выдачу деталей. [c.417]

Применяют загрузочные приспособления и для подачи стержней длиной до 6 м. Это требуется для заводов, где шлифуют прутки из легированной стали. Такие приспособления выпускают иностранные фирмы, причем в сочетании с бункерным магазином. [c.419]

При обработке мелких и средних заготовок специальные приспособления делают многоместными и там, где это возможно, предусматривают автоматическую загрузку заготовок, используя для этого магазинные или бункерные загрузочные устройства, а также смену заготовок за счет машинного времени. [c.105]

Применяются для легких, хрупких и легко сцепляющихся между собой изделий. Эти приспособления имеют много общего с бункерными вибрационными загрузочными приспособлениями (см. табл. VI 1.4, п. 30—32). Лоткам сообщаются мелкие рыв-ковые колебательные движения с помощью электро-пнев МО- или механических вибраторов, вследствие чего изделия по инерции движутся по лоткам. Прямым магазинам вибрации сообщаются вдоль движения, дисковым— по кругу, а винтовым — по винту [c.221]

Механизмы питания, в которых бункерно-ориентирующее устройство отсутствует, а имеются только магазин и автооператор, называются магазинными загрузочными устройствами. В отличие от бункерно-загрузочных устройств, где заготовки в бункер засыпаются навалом, при использовании магазинного механизма питания заготовки вручную укладываются в ориентированном положении в магазин и далее автооператором автоматически подаются в рабочую зону. Структура механизмов питания штучными заготовками показана на рис. ХП1-11. Автоматические загрузочно-разгрузочные устройства для штучных заготовок выполняются в виде самостоятельных узлов станка, органически связанных со станком, или узлов-приспособлений. [c.396]

Магазины заполняют деталями в строго ориентированном положении, чаще всего вручную, или иногда при помощи специальных приспособлений. Бункерные загрузочные механизмы являются полностью автоматическими и составляют либо неотъемлемую часть контрольного автомата, либо имеют вид обособленной системы и устанавливаются рядом с ним. [c.494]

Многопозиционные сборочные станки. На станках линейной компоновки (рис. 5.15) выполняют сборку изделий, перемещаемых по прямой линии. Подача деталей на сборочную позицию осуществляется автоматически из бункерных загрузочных устройств (рис. 5.15, а), манипуляторами (рис. 5.15, б) или роботами. Эти станки эффективны для сборки длинных изделий, особенно, когда операции выполняют с двух сторон (рис. 5.15, в). Если время выполнения сборочных операций различно, то используют несинхронные транспортные устройства. Станки часто управляются кулачковыми валами. Собираемый объект перемещается с позиции на позицию приспособлениями-спутниками, которые соединены с цепью конвейера. Базирующие приспособления могут перемещать собираемое изделие и по замкнутому транспортному пути. На таких станках можно выполнять сборку изделий, больших по размерам и массе, чем на станках с поворотными столами. [c.241]

Многоярусные автоматы (рис. 5.24) используют для сборки небольших изделий, требующей не более шести операций сборки. Они состоят из вращающегося рабочего ротора, на котором смонтированы бункерно-загрузочные устройства. Сборка осуществляется этапами, между которыми собираемые элементы под действием силы тяжести перемещаются с одного яруса на другой в соответствующие сборочные приспособления. Верхний 8 и нижний /2 ярусы жестко связаны между собой и приводятся во вращение от вала ротора, расположенного внутри неподвижной колонны 13. На верхнем ярусе установлены чаши I, 4, 5 бункерно-загрузочной системы, в которых находятся три различные детали, подлежащие сборке. Детали из чаш I и 4 подаются по лоткам 2, 3 в приспособление 7 верхнего яруса, где они собираются толкателем, приводимым в действие рычагом II, один конец которого входит в паз копира, закрепленного на колонне 13. Собранная сборочная единица далее перемещается по лотку 9 в приспособление 10 нижнего яруса, куда по лотку 6 поступает следующая деталь из чаши 5, и выполняете сборка. Затем сборочная единица выпадает из приспособления 10 либо при наличии последующих операций может передаваться на следующий ярус автомата. [c.248]

Каждое из указанных приспособлений может быть полуавтоматическим и автоматическим в последнем случае приспособление имеет бункерное или магазинное загрузочное устройство. [c.131]

Барабанные бункера. В загрузочных бункерных приспособлениях (рис. II. 14) с вращающимся барабаном на его внутренней поверхности имеются жестко закрепленные захваты 2 (лопасти). Лоток-накопитель или транспортер размещается внутри барабана. Такие приспособления применяются для загрузки станков деталями небольших размеров различной формы. [c.90]

Роторные сборочные автоматы и линии применяются для сборки небольших изделий или узлов. Технологический процесс сборки происходит непрерывно без периодических остановок одного или нескольких связанных в одну систему многопозиционных столов (роторов), на которых размещаются сборочные приспособления с установленными в них собираемыми изделиями. На рис. V. , а дана схема работы сборочного автомата роторного типа. Собираемые изделия передаются с одного сборочного ротора на другой специальными транспортными (питающими и снимающими) роторами. Автоматический сборочный ротор и обслуживающие его транспортные роторы приведены - на рис. У.7, б. Подача деталей к питающим роторам производится из бункерных или магазинных загрузочных устройств. На автоматических роторных сборочных установках или линиях можно производить запрессовку, развальцовку, обжимку и другие сборочные операции, а также контролировать узлы по заданным размерам. [c.400]

В зависимости от конструкции собираемых узлов или изделий в сос-. тав сборочной автоматической линии могут входить следующие устройства бункерные или штабельные загрузочные устройства — питатели, транспортные устройства, приспособления для установки и зажима собираемых узлов, делительные и фиксирующие устройства, контрольно-измерительные устройства, устройства для выполнения различных сборочных соединений и т. д. [c.402]

БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ (авт.) — устр. для поштучной выдачи заготовок из бункера, осуществляемой при возвратно-поступательном перемещении пода- [c.29]

В зависимости от способа перемещения деталей магазинные, штабельные и бункерные загрузочные приспособления разделяют на следующие виды самотечные, полусамртечные, принудительные и комбинированные (см. табл. II.2а, 11.26, II.2в). [c.70]

В загрузочных приспособлениях запас штучных заготовок, находящихся в емкости (таре), размещается тремя способами магазинным, штабельным и бункерным. При магазинном способе детали размещаются в емкости (таре) в один ряд с промежутками или вплотную (рис. 168, а) при штабельном способе — враскладку или внакат в несколько рядов (рис. 168, б) при бункерном способе — навалом (рис. 168, в). [c.160]

В автоматических загрузочных приспособлениях запас штучных заготовок деталей, находящихся в емкости (таре), размещается тремя способами магазинным, штабельным и бункерным. При магазинном способе детали в емкости (таре) размещаются в один ряд с промежутками (в разрядку) или вплотную (рис. П.1, а), при штабельном способе — в несколько рядов враскладку (в один слой) или внакат (в несколько слоев) (рис. 11.1, б), при бункерном способе — беспорядочно, навалом или россыпью (рис. П.1, в). [c.68]

Бункерное загрузочное устройство и зя/К 1иое приспособление работают синхронно (сблокированы) с. механизмом подачи шпинделя благодаря к лачку 12, закрепленному на одно оси с кулачком 7. Когда при вращении кулачок 12 через кнопку 13 воздействует на пнев-моэлектрнческий кран 14, включаются в требуемый момент пиевмо-цилиндры загрузочного бункера и крепежного приспособления. [c.229]

Внутришлифовальные станки. На фиг. 90 показан бесцентрово-внутришлифовальный автомат фирмы Хилд [70] с бункерной загрузкой заготовок. Из бункера I заготовки поступают в лоток 3 и в загрузочное приспособление (см. фиг. 58, о). Станок работает по автоматическому циклу Сайзматик , при котором точность размеров обработанных деталей целиком зависит от положения алмаза для правки шлифовального круга. В связи с тем, что по мере работы станка алмаз изнашивается, размеры отверстий деталей, схо-дяших со станка, имеют тенденцию к увеличению. По лотку 6 обработанные детали попадают в контрольное устройство 5, снабженное пневмоэлектроконтактным датчиком, который подает команду на поворот державки алмаза на некоторый угол, если размеры колец выходят за верхнюю контрольную границу. Датчик соединен с манометром 2, предназначенным для визуальных отсчетов [c.136]

В рассмотренных схемах автоматизации станочных приспособлений необходимы наклонные лотки или магазины, куда обслуживающий рабочий периодически загружает обрабатываемые заготовки в ориентированном положении, что связано с дополнительной затраюй времени. Полная автоматизация приспособлений обеспечивается с помощью бункерных загрузочных устройств. Загрузка бункера заготовками осуществляется навалом через большие интервалы времени. Это упрощает функции рабочего, который должен лишь следить за работой загрузочного устройства и станка. [c.253]

Контейнер-смеситель (рис. 1) наиболее удобен для смешивания шихт эмалей. Отвешивание и смешивание компонентов шихты производятся в одной емкости. Во время смешивания крышку загрузочного отверстия контейнера наглухо закрывают во избежание пылевыделения. При отвешивании компонентов шихты контейнер-смеситель устанавливают на весовую тележку или на тележку с бункерными весами, а затем при помош,и тельфера, загрузчика или других приспособлений переносят на катки смесительного стенда, вращающиеся от электропривода. По окончании смешивания контейнер транспортируют к загрузочному отверстию эмалеварочной печи. Шихта из контейнера выгружается в печь через нижнее отверстие, для чего контейнер ставится в вертикальное положение. Для каждого вида шихты используют отдельный контейнер-смеситель. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...