Бункера форма

Для порошкообразных грузов наиболее целесообразен силосный способ хранения материалов. Возможно также применение бункеров. Форма бункеров, размер выпускного отверстия, боковой наклон стенок должны обеспечивать свободное истечение материала. [c.17]

Как было сказано выше, для переработки материалов полимер загружается в бункер экструдера в гранулированном виде форма и размер гранул полимера оказывают значительное влияние на его переработку и оцениваются по насыпному весу. [c.118]

Для точного измерения макрогеометрических отклонений шариков служит приспособление, показанное на фиг. 177. Схема измерения приведена на фиг. 178. Шарик 1 базируется на трех наконечниках 2, расположенных под углом 120 и наклоненных относительно вертикальной плоскости на угол 60°. Все три наконечника представляют собой микрометрические пары, дающие возможность настройки их на размер проверяемого шарика. В вертикальной плоскости расположен измерительный наконечник 3. В этой же плоскости снизу расположен резиновый диск 4, прижимающий проверяемый шарик к базирующим наконечникам. Диск вращается от электродвигателя вокруг горизонтальной оси и поворачивается относительно вертикальной оси, благодаря чему происходит развертка сферы и макрогеометрия шарика проверяется по всей поверхности. Базирование шарика на трех точках с углом наклона к вертикальной плоскости на 60° приводит к тому, что по шкале прибора отсчитывается двойная величина погрешности формы. Шарики из бункера попадают в ячейки периодически поворачивающегося диска. Вместе с ним очередной шарик поступает на позицию измерения. Диск поворачивается одновременно с отходом приводного ролика. После измерения шарик поступает на лоток, по которому скатывается в соответствующий отсек приемного бункера. По результатам измерения контролер поворачивает лоток и ставит его в одно из трех положений годные , брак или в сомнительных случаях, требующих повторный контроль, — повторение . [c.175]

Как правило, приемное устройство бункера выполняется в виде лотка шириной, равной длине заготовки воронкообразной формы, или в форме кассеты. [c.444]

Рис. 13.10. Механизм загрузки и ориентации плоских деталей крючкообразной формы. Если деталь 2 попадет из бункера в наклонно расположенный вращающийся диск 3 неправильно (крючком в сторону большого диаметра), то выступ I крышки 4 предотвратит попадание детали сверху в диаметральный паз выступающей цилиндрической части крышки и далее в лоток. После поворота диска 3 на 180° от контрольной позиции задержанная деталь свободно проходит в лоток.

Рис. 13.49. Бункер карманного типа. Ребра 2, прикрепленные к наклонно расположенному диску 3, образуют карманы 5. При вращении диска 3 в направлении стрелки заготовки 7, загруженные в кожух 1 бункера, западают в карманы 5 и через отверстия в щитке 4 выпадают в лоток 6. На рис. 13.49, б показана форма карманов для звеньев цепи.

Для автоматизации и механизации загрузки станков штучными заготовками применяют бункерные и магазинные загрузочные устройства. Чтобы не путать понятия бункер и магазин, отметим, что бункер и магазин являются емкостью для накопления запаса заготовок перед станком в начале автоматической линии станков или для накопления запаса деталей между станками. Принципиальная разница между ними состоит в том, что в бункер заготовки загружаются в беспорядке, а в магазин подаются предварительно ориентированными в пространстве. Бункера и магазины снабжаются устройствами, позволяющими выполнять и другие функции. Так, внутри бункера или вне его располагаются устройства для ориентирования заготовок в пространстве. Ориентирование осуществляется автоматически в результате использования особенностей формы, соотношения размеров и других особенностей заготовок или принудительно. [c.31]

Принципиальная схема вибрационного бункера показана на рис. 17, а. Чаша бункера 1 установлена на трех плоских пружинах 3, закрепленных в основании 6. Внутри чаши расположен винтообразный лоток 2. В бункер засыпают обрабатываемые детали, которые распределяются ближе к стенкам чаши, так как дно ее имеет форму конуса, обращенного вершиной вверх. Чаша бункера приводится в колебательное движение. Чаще всего для этой цели используют электромагниты. При пропускании тока через обмотку электромагнита 5 он притягивает якорь 4, прикрепленный ко дну чаши бункера. В результате этого чаша несколько опускается вниз, одновременно поворачиваясь вследствие прогиба плоских пружин в сторону их наклона. При прекращении тока пружины возвращаются в прежнее положение, заставляя чашу бункера подняться и слегка повернуться в обратную сторону. Если пропускать через электромагнит переменный ток, то чаша будет совершать быстрые колебательные движения и находящиеся внутри бункера детали начнут двигаться вверх по лотку 2. [c.43]

Коэффициент заполнения вибрационного бункера колеблется в широких пределах в зависимости от формы деталей и других факторов. Так, для небольших гладких дисков коэффициент заполнения составляет 0,8—0,9, для поковок подшипниковых колец он равен 0,4—0,5. [c.45]

Вибрационные бункера имеют большие преимущества по сравнению с другими бункерами. Они проще по конструкции, не имеют вращающихся деталей, не нуждаются в смазке и почти не изнашиваются. Вибрационные бункера отличаются универсальностью. Их можно применять для ориентации в пространстве самых разнообразных по форме и размерам деталей, в том числе деталей трудно поддающихся или вообще не поддающихся ориентации в бункерах других типов. [c.45]

Первичная ориентация деталей в вибробункере происходит при движении по винтовому лотку. Если требуется вторичное ориентирование в пространстве, верхней части лотка бункера придают соответствующую форму и устанавливают отсекатели. Устройства, предназначенные для ориентирования деталей в пространстве, можно разделить на две основные группы [13] [c.46]

Ориентация деталей типа дисков. Для ориентации дисков ступенчатой формы чаще всего применяют селекторы в виде козырьков-отсекателей, установленных над лотком чаши вибробункера. Отсекатель смещает движущуюся деталь к краю лотка (рис. 18, а и б). Если деталь ориентирована правильно, она огибает отсекатель и перемещается по лотку дальше. При неправильном положении детали она перемещается к отсекателю своей выступающей частью и смещается к краю лотка настолько, что сваливается с него. Другой способ ориентации отличается наличием в лотке паза, куда входит ступень детали меньшего диаметра (рис. 18, в). В таком положении деталь свободно проходит под отсекателем если деталь перевернута, она упирается в козырек отсекателя и сбрасывается в бункер. [c.46]

Для ориентирования дисков с выемкой используют селекторы в виде лотков с прорезями или вырезами, по форме соответствующими форме деталей. Если деталь ориентирована неправильно, она движется по лотку донышком вверх и при подходе к прорези проваливается в нее на нижний виток чаши (рис. 18, г). Недостаток селектора — малое время на ориентирование детали и связанная с этим возможность прохода по лотку неправильно расположенной детали. Для повышения надежности работы селектора его выполняют в виде ряда повторяющихся элементов (рис. 18, <3) неправильно ориентированные детали сбрасываются ими в бункер. [c.46]

Приготовленная формовочная смесь из бегунов 25 ленточными конвейерами подается через аэраторы в бункера над формовочными автоматами, куда поступают выбитые опоки. Формовка осуществляется подвесным цепным конвейером 27, а собранные формы транспортируются в заливочное отделение литейными конвейерами 18, 19 и 20. [c.402]

Склады угля располагаются обычно на открытых площадках, в непосредственной близости от котельных, но при отсутствии необходимой площади могут быть и закрытого типа. Такие угольные хранилища в виде бункеров или силосов цилиндрической формы сооружаются из железобетона. Однако разместить склад угля рядом с котельной иногда довольно сложно. [c.402]

Возможность упрощения подачи деталей к месту сборки и их ориентация в бункере, лотке или другом устройстве обеспечивается соответствующей формой, отношением длины к диаметру, положением центра тяжести, чистотой обработки, массой и т. д. [c.616]

Карманчиковые бункера. Форма бункера зависит от типа захватного органа, угла трения заготовок о бункер, угла откоса внутренних стенок бункера и метода ориентирования заготовок в бункере. Захватный орган карманчикового бункера представляет собой диск с профильными вырезами. Поэтому бункер выполняется [c.188]

На рис. 177 1юказан корпус бункера, который имеет форму четырехгранной усеченной пирамиды. При изготовлении корпуса вьпюлнялось построение развертки. [c.100]

Соединение заклепками относится к неразъёмному соединению. На рис. 390 показан загрузочный бункер плавильной ггечи, детали которого соединены заклепками. Заклепка представляет собой стержень круглого сечения, имеющий с одного конца головку форма головки бывает различной. [c.213]

В Л. 219] приведены данные об истечении дробленого алюмосиликатного катализатора из бункера, находящегося под давлением, в зону атмосферного давления. Для круглого отверстия и проходного сечения клапана кольцевой формы (с учетом слоя катализатора над клапаном) соответственно получены следующие зависимости для массовой скорости вытекающего слоя (в кг1м -сек) от перепада давлений (йт=0,3 мм, уоб = = 800 кг/м Ауэ = 800-ь8 000 кг/м ) [c.311]

Оболочковые формы (разъемные, тонкостенные), изготовляют следующим образом металлическую модельную плиту /, нагретую до температуры 200—250 С, закрепляют на опрокидывающем бункере 2 (рис. 4.26, а) с формовочной смесью 3 и поворачивают его на 180° (рис. 4.26, б). Формовочная смесь, состоящая нз мелкозернистого кварцевого песка (93—96 %) и термореактивной смолы ПК-104 (4—7 %), насыпается на модельную плиту и выдерживается 10—30 с. От теплоты модельной плиты термореактивпая смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки с образованием песчано-смоляной оболочки 4 толщиной 5—20 мм в зависимости от времени выдержки. Бункер возвращается в исходное положение (рис. 4.26, в), излишки формовочной смеси ссыпаются на дно бункера, а модельная плита с полутвердой оболочкой 4 снимается с бункера и нагревается в печи при температуре 300—350 °С в течение 1 —1,5 мин, при этом термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние. Твердая оболочка снимается с модели специальными толкателями 5 (рис. 4.26, г). Аналогично изготовляют и вторую полуформу. [c.147]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Способностью направлять поток параллельно оси аппарата, выравнивая е го одновременно по сечению, обладает и решетка, составленная из объемных стержней треугольной формы. Поэтому была исследована и система газораспределения, в которой первая решетка состояла из девяти таких стержней (fl 0,30), а вторая была перфори1)ованной с коэффициентом живого сечения = 0,365. При этом, как и в предыдущем варианте, объемная решетка была продлена сплошной вертикальной перегородкой (газоот )ажателем) в глубь бункера. Этот вариант дал результаты, близкие к варианту со штампованной решеткой. (Л1 = 1,10). [c.237]

В бункерные накопители заготовки загружают навалом. Автоматическая их ориентация исключает ручную операцию укладки заготовок. Бункерные устройства способны обеспечить питание самого производительного оборудования. Различают бункерные устройства с захватными механизмами и без них. В уст-ройстиах первой группы захват заготовок осуществляется с помощью механических перемещений штырей, крюков, шиберов. Так из бункера I (рис. 2.30) заготовки сферической формы подаются толкателем 2 на лоток, i, где они задерживаются упором 5 и располагаются в один ряд. Отсюда питатель 4 выдает заготовки поштучно. В этом устройстве лоток 3 с питателем 4 работают как самостоятельное загрузочное устройство магазинного типа, [c.30]

В бункерных устройствах второй группы подача заготовок осуществляется за счет сил инерции и трения, создаваемых при вибрации. Боль-шое распространение получили вибрационные загрузочные устройства с круговыми бункерами, на стенках которыу расположен спиральный лоток (рис. 2.31). Двигаясь но лотку, загс говки ориентируются располагаются в один слой способы ориентации определяются формой заготовок. Для заготовок типа дисков, колец и пластинок используют спиральный лоток, имеющий наклон к центру бункера, и буртик, не превышающий высоты заготовки (рис. 2.32, а). При перемещении заготовок по лотку те из них, которые попадут во второй слой, будут соскальзывать обратно в [c.30]

Литье под давлением реактопластов проводится на литьевых машинах различны типов. Схема литья под давлением пластмасс с использованием червячной пластикации показана на рис. 6.5. Реактопласт в виде порошка или гранул поступает из бункера 4 в цилиндр 5, стенки которого обогреваются до 50—100 °С (подогреватель 2). После пластикации материал перемещается червяком 3 вперед, где накапливается определенная доза материала, и затем при поступательном движении червяка впрыскивается через сопло 6 в форму /, нагретую до 130 — 250 С. По окончании отверждения материала форма раскрывается и готовая деталь 7 выталкивается толкателем. Литье под давлением термо-ппастов в общих чертах соответствует литью реактопластов, но в период формования термопластов литьевая форма охлаждается. [c.217]

Груженый топливом полувагон заводится в ротор / вагоноопро-кидывателя после чего ротор поворачивается и уголь высыпается в пирамидальной формы бункер 4. Для предотвращения поперечного перемещения полувагона служат опоры 2. Бункер перекрыт решеткой 3, на которой разбиваются крупные (или смерзшиеся) куски угля. [c.454]

Засыпка смеси. Формы можно заполнять смесью как пескодувным (пе-скострельным) методом, так и методом свободной засыпки смеси из расположенной над опокой емкости. В зависимости от компоновки машины при свободной засыпке дозатор может быть расположен неподвижно над позицией засыпки и тогда он является частью бункера со смесью, или можно использовать передвижной дозатор, перемещающийся из-под бункера на позицию засыпки. В последнем слу- [c.208]

Рис. 13.40. Механизм захвата и ориентации заготовок сложной формы. В бункер 1 барабанного типа, приводимый от ременной передачи, через воронку 2 подаются заготовки 5 П-образной формы. При вращении барабана с внутреншми

Детали, подлежащие промывке, засыпают в бункер 1, откуда они поступают в барабан 2, имеющий форму цилиндра, к которому по краям приварены два усеченных конуса. Для свободного проникновения моющей жидкости нижняя часть барабана выполняется решетчатой или перфорированной. При вращении шнека 3 детали перемещаются внутри барабана, промываются и затем выталкиваются шнеком на склиз или другое приспособление. Коническо-цилиндрическая форма барабана обеспечивает быструю подачу деталей в его промывочную решетчатую полость и их [c.85]

Чаша бункера (у небольших бункеров) обычно отливается совместно с лотком из силумина у более крупных бункеров чашу делают стальной (иногда из нержавеющей стали), а лоток, выполненный в виде разрезанных по радиусу и изогнутых по винтовой линии колец, вставляют или запрессовывают в винтовую канавку чаши и приваривают к ней или завальцовывают. При изготовлении чаши необходимо обращать особое внимание на точность формы лотка. Если форма искажена, движение деталей по лотку замедляется или вообще прекращается. [c.44]

Ориентирование тел вращения по имеющимся у них фиксирующим элементам (пазы, лыски и т. п.) основано на том явлении, что при перемещении по вибрирующему лотку деталь — тело вращения все время поворачивается вокруг своей оси. Если на пути детали поставить какое-то препятствие, соответствующее форме фиксирующего элемента, деталь получит нужное положение до момента выхода из бункера. Так, например, для деталей с пазом, расположенным по образующей, можно применить ориентатор в виде гребня (рис. 18, и). Подходя к гребню, деталь останавливается и поворачивается до момента совпадения паза с гребнем. Затем движение детали возобновляется. Для деталей с лыской, например, шатунных болтов ориентато-ром может служить обычный гладкий лоток (рис. 18, к). Деталь поворачивается до совмещения лыски с плоскостью лотка и после этого движется в одном положении. [c.48]

Прокладочные кольца и полосы. Прокладочные кольца представляют собой тип многослойных прокладок из двухсторонне прорезиненной и дублированной ткани. Изготовляются как графитированные, так и негра-фитированные. Форма сечения — круглая, квадратная и прямоугольная. Размеры по внутреннему диаметру — от 20 до 800 лж, сечение по диаметру — от 8 до 40 мм или по ширине — от 12 до 100 мм при высоте от 3 до 32 мм. Применяются для уплотнения люков, фланцев, котельных лазов и крышек бункеров и газогенераторов в среде пара, воздуха и отходящих газов. Кольца из асбестовой ткани применяются для средних давлений и температур до 300° С, а из асбометаллической ткани— при высоких давлениях и температуре до 400° С. [c.340]

Повторная высадка применяется для высаженных изделий, изготовление которых требует более чем трёх переходов, или в тех случаях, когда деталь между переходами подвергают отжигу (см. фиг. 407, 408, 410 и 411). Если для высадки изделия требуются четыре перехода, то первые два перехода осуществляются на-обыч-ном двухударйом автомате. После этого заготовки отжигают (если отжиг необходим) й засыпают в бункер специального двухударного автомата для повторной высадки (так называемый рехедер). Здесь изделию придаётся окончательная форма. [c.437]

Основная масса таблеток изготовляется на специальных таблеточных машинах. Обычно эти машины работают от механического привода и бывают двух типов ротационные (многопуансонные) и эксцентриковые. Каждая таблеточная машина имеет по нескольку форм и может изготовлять таблетки нескольких типов. Вес таблеток каждого типа может регулироваться в известных пределах. Таблетиро-вание на этих машинах полуавтоматическое— с загрузкой материала в бункер и регулированием веса таблеток вручную. [c.680]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...