Червяк спиральный

Червяк спиральный 295 --эвольвентный 295 [c.586]

Эвольвентный червяк можно рассматривать как цилиндрическое зубчатое колесо с малым числом спиральных зубьев, имеющих большой угол наклона. [c.307]

Червяк /, вращающийся вокруг неподвижной оси Л, входит в зацепление с червячным колесом а диска 2, При вращении червяка 1 диск 2, имеющий на торце спиральную резьбу, перемещает бревно 3 к вращающемуся вокруг неподвижной оси х—х коническому ротору 4, измельчающему древесину. [c.315]

Рис. 8.81. Предохранительное устройство червячной передачи. На червячном валу 7 расположен червяк 9, удерживаемый в рабочем положении пружиной 8. При перегрузке вследствие возросшего осевого давления на червяк происходит расцепление кулачковой муфты 10, а в результате осевого смещения червяка 9 через кольцо 1 и стержни 2 приподнимается траверса 6, что позволяет спиральной пружине 5 повернуть рукоятку 4 в положение Выключено . Для возвращения механизма в исходное положение достаточно повернуть обратно рукоятку 4. Так как после выключения червяка червячный вал продолжает вращаться, то необходима установка упорного подшипника 3.

Зубчатые колёса со спиральным зубом, червяки, винты [c.186]

При аналогичном протягивании вра-П(ающегося червяка относительно колеса со спиральными зубьями колесо получит дополнительное вращение в ту или другую сторону в зависимости от направления винтовой линии зуба. [c.274]

Она надевается на трубу с торца чтобы надеть машинку на трубу в условиях ремонта, надо сначала эту трубу перерезать газовым резаком. На трубе машинка закрепляется тремя роликами 1, которые перемещаются в своих гнездах по спиральным дугам и при этом, прочно зажимают трубу. Для перемещения роликов необходимо патронным ключом вращать червяк 2, который будет поворачивать венец <3 в гнездах этого венца расположены ролики 1 при повороте в одну сторону венца ролики сближаются в радиальном направлении, перемещаясь по спиральным дугам, а при вращении венца в другую сторону ролики расходятся от центра и освобождают зажатую трубу. [c.163]

Фрезеровать торец в размер L Фрезеровать торцы в размер 1. фрезеровать ласточкин хвост е размеры 1, 2 (с одной стороны). Фрезеровать ласточкин хвост в размеры 1, 2 3 (с другой стороны). Фрезеровать окно в размер 1, 2, 3. Фрезеровать гнездо в размеры 1, 2, 3, 4. Фрезеровать скос в размеры 1, 2. Фрезеровать ребро в размер 1. Фрезеровать шестигранник в размер 1. Фрезеровать квадрат в размер 1. Фрезеровать лыску в размер 1. Фрезеровать Т-образный паз в размеры 1, 2, 3, 4, 5. Фрезеровать неполные витки червяка на входе и выходе резца до 0,5 толщины (размер 1). Фрезеровать радиус в размер 1. Фрезеровать спиральную канавку в размеры 1, 2, 3. Разрезать деталь на. . . штук в размер 1. Отрезать заготовку (деталь) в размер 1 [c.301]

Изменение скорости вращения нарезаемой заготовки, в зависимости от числа оборотов червячной фрезы и ее заходности, производится в зависимости от числа зубьев нарезаемого зубчатого колеса и осуществляется сменными зубчатыми колесами Р—10—И—12 гитары деления как при нарезании зубчатых колес с прямым, так и со спиральным зубом, Диференциальная настройка у этого станка отсутствует. Как было указано выше, фреза совершает с супортом поступательное движение в продольном направлении, параллельном оси заготовки. Это движение осуществляется следующим образом шпиндель станка 16, вращаясь, передает движение поводку 17, валу 15, сменным зубчатым колесам 18 и 19, червяку 20, червячному колесу 21, валу 22, через муфту 23 валу 24, реечному колесу 25, а от него рейке 26, соединенной с супортом. Для изменения величины подачи служат сменные зубчатые колеса 18 и 19. После нарезания заготовки валик 24 маховичком 27 оттягивается вправо, а муфта 23 разъединяет валик 22 с валиком 24, после чего вращением маховичка 27 супорт может быть возвращен в исходное положение. [c.194]

На рис. 23 показан патрон с быстрой переналадкой положения кулачков. Кулачки 9 патрона зацепляются со спиральным диском 8, в котором выполнен зубчатый венец 7 внутреннего зацепления, являющийся наружным колесом планетарной передачи. Центральная шестерня 10 передачи установлена на шлицевой втулке 12, шлицы которой контактируют с пальцами ползуна 11. Винтовые шлицевые пазы ползуна взаимодействуют с пальцами кольца 3, закрепленного на корпусе патрона. На водиле 5 планетарной передачи установлены сателлиты 6 и колесо самотормозящейся червячной передачи. Выступы на торцах червяка 4 входят в отверстия втулок 13. Для переналадки кулачков на требуемый диаметр ключом вращают втулку 75, которая посредством червяка 4 и колеса 1 поворачивает водило 5. При этом [c.137]

На фиг. 194,0 показан способ нарезания витков эвольвентного червяка. Резец устанавливается так, что одна его прямолинейная режущая кромка располагается выше, а вторая — ниже осевой плоскости червяка на величину радиуса Го основного цилиндра винтовой эвольвентной поверхности. Образование винтовой поверхности происходит при вращении заготовки и движении режущей кромки резца касательно к образующему цилиндру диаметра 2го. Такая винтовая поверхность называется эвольвентной, так как в торцовой плоскости червяка получается эвольвента. Эвольвентный червяк можно рассматривать как цилиндрическое зубчатое колесо со спиральными зубьями, имеющими большой угол наклона. [c.373]

Устройство рулевого механизма, состоящее из червяка и бокового зубчатого сектора со спиральными зубьями, показано на рис. 63. [c.207]

Червяк 4 установлен на трубчатом рулевом валу, вращающемся в конических роликовых подшипниках 3 и 8. Нижний подшипник 3 уплотнен резиновым сальником 2 и закрыт крышкой 1, верхний подшипник удерживается крышкой 10, под которой находятся прокладки 9, позволяющие регулировать затяжку подшипников. Входящий в зацепление с червяком 4 боковой сектор 5 представляет собой часть шестерни со спиральными зубьями. Он выполнен за одно целое с валом сошки. Зазор в зацеплении червяка с сектором меняется в зависимости от поворота руля. Когда рулевое колесо находится в среднем положении, зазор имеет минимальную величину (0,03 мм), которая увеличивается при повороте рулевого колеса в ту и другую стороны. Изменение величины за- [c.207]

При вращении вала 1 с червяком 2 вращается шестерня 3, закрепленная на оси 4, заводя спиральную пружину 6. Один конец пружины 6 укреплен в барабане 5, второй конец укреплен на оси 4 при помощи штифта. [c.371]

На автомобилях МАЗ-200 и ЯАЗ-210 устанавливают рулевые механизмы с боковым расположением сектора (рис. 110). Цилиндрический червяк 1 вращается на двух роликовых конических подшипниках и находится в постоянном зацеплении с многозубчатым сектором 2, представляющим собой часть шестерни со спиральными зубьями. При среднем положении рулевого колеса зазор в зацеплении сектора с червяком устанавливается минимальным. Для увеличения зазора в крайних положениях сектора его зубья имеют постепенное понижение высоты от середины к краям. Вал 7 рулевой сошки вращается в картере на игольчатых подшипниках 8. Трущаяся пара (червяк — сектор) описанного механизма износостойка, так как в работе участвуют все зубья сектора. [c.186]

Червячная передача состоит из червячного колеса 1 (рис. 307, а) и червяка 2. Червяк представляет собой винт, который имеет от одного до четырех (бывает и более) заходов резьбы. Червячное колесо снабжено изогнутыми по дуге окружности косыми зубьями. Оси вращения хх и уу червячной пары скрещиваются в пространстве под углом 90°. Червячные передачи бывают со спиральным и эвольвентным червяком. [c.429]

Инструментом является спирально-дисковая червячная фреза или абразивный плоский спиральный червяк (рис. 8.82, в). Главные поверхности витков такого червяка представляют собой эвольвентные спиральные поверхности постоянного шага и образуются прямобочной исходной рейкой со стандартными параметрами эта рейка (рис. 8.83) в процессе формирования червяка перемещается поступательно в направлении С — Q по касательной к основному цилиндру червяка и ее перемещение связано с углом поворота червяка зависимостью [c.276]

В ряде случаев необходимо дать сведения об установке инструмента в станочном зацеплении. Для червячных передач как цилиндрических, так и глобоидных задают станочное межосевое расстояние. Для червяков, шлифуемых тороидным кругом, указывают радиус профиля круга в осевом сечении, расстояние от центра круга до оси червяка и угол скрещивания осей червяка и круга (см. рис. 6.8). Для колес с арочными зубьями, нарезаемых спирально-дисковым инструментом, указывают межосевое станочное расстояние при нарезании выпуклой и вогнутой стороны зуба. [c.346]

У автомобилей семейства МАЗ-200 и КрАЗ-214 червяк цилиндрический, а входящий с червяком в зацепление зубчатый сектор представляет собой часть шестерни со спиральными зубьями (рис. 170). Для увеличения зазора при крайних положениях сектора его зубья постепенно понижаются от середины к краям. [c.260]

Для карданных валов, зубчатых колес, червяков, шестеренных валов (в автотракторостроении) плоских спиральных пружин, дисков трения, втулок подшипников кривошипа и других деталей, работающих в условиях трения под действием повышенных нагрузок. [c.89]

Вращение детали мимо прямолинейно передвигающейся горелки с охлаждающим устройством (закалка по спирали). Этим способом закаливаются червяки, винты, зубчатые колёса со спиральным зубцом и др. [c.94]

При вращении вала I заводятся при помощи червячной передачи 2, 3 спиральные пружины, расположенные на валу 13 и заключенные в кожухе 12. Энергия спиральных пружин через зубчатые колеса 4, 5, 6 к 7 передается валу 8. Число оборотов вала 8 регулируется посредством пруи<инного центробежного регулятора 9, который приводится в движение червячным колесом 10 и червяком 11, [c.577]

Автоматическая трехшпиндельная головка с пневмогидравлическим г риводом (рис. 32) позволяет производить при делении одновременный поворот и фиксацию всех трех деталей, фрезеровать как прямые, так и спиральные па зы или канавки. В корпусе головки 3 расположено три шпинделя 5. На шпинделе посажены червячные колеса, которые сцеплены с общим червяком-рейкой 4. На один из шпинделей посажен кулачок 14, который нажимает на микропереключатель, включающий станок по окончании обработки всех деталей. [c.72]

По оригинальному предложению Сидоренко (1931 г.) [Л. 131] на поверхность моря спускается поплавок в виде цилиндрической спирали с шагом его витков, равным или несколько большим длины волны, и со спиральной осью его круглых сечений, соответствующей профилю волны (фиг. 16-4). Поплавок укреплен тросами ко дну моря так, что ов может повертываться вокруг вертикальной оси. Волвение ставит ось поплавка поперек волны, если ее длина равна его шагу, или под некоторым углом f к ходу волны, если эта длина меньше шага. Гребни волн, передвигаясь вдоль оси поплавка, работают, как косозубчатая рейка, передвигаемая вдоль оси сцепленного с нею червяка такая рейка может вращать червяк, а волны — вращать поплавок. Именно при передвижении волны одни участки поплавка частью погружены в воду и стремятся всплыть, а другие висят над водой и стремятся опуститься. Лабораторные опыты показали, что такое вращение и мощность получаются поплавок действительно сам становится под углом к ходу волны, если она короче его шага. [c.224]

К основным частям вискозиметра относятся привод, измерительный узел н устройство для измерения скорости и крутящего момента. Привод состоит из специального электродвигателя постоянного тока с последовательным возбуждением, двухступенчатой коробки передач с передаточными отношениями 1 1 и 23 1 и червячного редуктора с передаточным отношением 7,5 1. Скорость вращения двигателя в пределах от 15 до 3700 об/мин задается десятивитковым спиральным потенциометром (разгон двигателя до максимальной скорости происходит за 2—3 сек). Автоматическ е регулирование скорости вращения наружного цилиндра вискозиметра осуществляется следующим образом. Движок потенциометра через валик, ременную передачу и редуктор приводится во вращение от миниатюрного электродвигателя. Описанное устройство позволяет изменять скорость вращения наружного цилиндра от нуля до максимального значения. Дополнительное повышение скорости вращения наружного цилиндра в 4 раза может быть произведено за счет замены четырехзаходного червяка. [c.185]

Закрепление заготовки осуществляется механизированном (пневмо-, гидро- или элек-тро-) приводом, закрепленным на заднем конце шпинделя станка. Привод перемещает тягу 2 и ползун 11 влево. При этом пальцы кольца 3, входящие в винтовые пазы ползуна, поворачивают последний, в результате чего центральная шестерня W вращает сателлиты, поворачивая зубчатое колесо 7 и спиральный диск 8, перемещающий кулачки, закрепляющие заготовку. При этом вследствие самоторможения червяка водило остается неподвижным. [c.138]

Возможность передачи значительных нагрузок обеспечивает новая спироидная передача, которая представляет собой червячную пару— конический червяк, сцепляющийся со спиральными зубьями, нарезанными на торце колеса (фиг. 192). Преимуществом спироидной передачи является большое число зубьев, одновременно находящихся в зацеплении. В спироидной передаче линия мгновенного контакта практически перпендикулярна к направлению скорости скольжения, причем [c.371]

От вала 1 с червяком 2 вращение передается шестерне 3 и далее заводному барабану. При этом спиральная пружина, расположенная внутри барабана, заводится. При работе механизма граммофона барабан вращается вместе с большой шестерней 4, от которой приводится в движение малая шестерня (трибка) 5. На той же оси сидит шестерня 6, которая вращает малую шестерню (трибку) 7 и большую червячную или винтовую шестерню 8. Последняя, в свою очередь, передает вращение многозаход-ному червяку 9, вместе с которым вращается центробежный регулятор 10—11 с тормозным диском 12 для регулирования скорости. [c.373]

Спиральная пружина 1 (не показанная на чертеже) укреплена подвижным концом в барабане 2 с зубчатым венцом 3, от которого зубчатая кинематическая цепь5—3—6, 7—5(из которых последняя пара — червячная шестерня 7 и червяк 8 является винтовой) передает вращение валу 9 с центробежным тормозным регулятором 0. [c.374]

Из общего описания станка и его механизмов видно, что этот станок по своему устройству наиболее приспособлен для работы в условиях инструментальных це.хов. Его возможности, благодаря особенностям кинематической схемы и механизмов и наличию дополнительных приспособлений, весьма широки и дают возможности шлифовать не только обычные резьбы, но и червяки с одно- и мно-гозаходными резьбами и червячные фрезы до модуля М = 8, внутренние резьбы, изделия со спиральными канавками, а также изделия с ко.льцевыми канавками, как, например, резьбовые фрезы и резьбовые измерительные ролики. Для этого у станка имеется дополнительное устройство в виде рукоятки 25 с фиксатором 26 (фиг. 15), которая устанавливается на гитару с набором зубчатых колес для перемещения стола на требуемый шаг профиля, независимо от врашения шпинделя изделия. [c.138]

В этом станке от электродвигателя привода изделия и стола 58 движение передается через ступенчатые шкивы 57 на вал /, червячную пару 6 и вал 7. С вала 7 движение передается с правого его конца через пару зубчатых колес 8 на шпиндель передней бабки 9 и от левого его конца через гитару сменных зубчатых колес настройки шага 3 — на ходовой винт 5. С этого же конца вала 7 через гитару сменных зубчатых колес затылования движение передается на вал 2 и далее, через спиральные зубчатые колеса, на вал 14, на конце которого насажен кулачок затылования 15. Кулачок затылования при помощи рычага регулирования величины затылования 16 и рычага качания корпуса бабки 17 передает движения затылования корпусу бабки. Шлифовальный шпиндель 22 приводится во вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу. Корректировка шага от линейки 55 производится винтами 54. Механизм попадания в нитку работает от руки через червячную передачу 56. Поперечное перемещение шлифовальной бабки производится вручную через маховик 44, пару зубчатых колес 45, винт 23, сцепленный с гайкой 25. Поперечное движение компенсации износа круга при правке производится, так же как и в станке ММ582, поворотом этой рейки червяком 24. Это движение получается от поршня-рейки 10, гидравлического цилиндра, который поворачивает зубчатый сектор 11, несущий собачку 13 храповика, сидящего на валу червяка 24. Регулирование величины компенсирующей подачи производится винтом 12. Механизм автоматической подачи круга, описанный ранее, представлен на схеме гидромотором 30, зубчатыми колесами передачи 29, муфтой сцепления 28, диском с переставными упорами 43, собачками упоров 42, соленоидом для отвода собачек 1М, тормозной муфтой ьинта подачи 27 и гидроцилиндром торможения 26. М.еханизм быстрого отвода и подвода круга аналогичен таковому у станка ММ582. Он состоит из кулачка 20, служащего для подъема и опускания заднего края шлифовальной бабки через рычаги 17. Кулачок 20 поворачивается рукояткой 40 через зубчатые колеса 41 и 10 147 [c.147]

Эвольвентные червяки нарезают на токарных станках с раздельной обработкой каждой стороны витка при смещении прямолинейных режущих кромок резцов на величину ра- Рис. 184. схема зуботочеиия диуса основного цилиндра винтовой звольвентной поверхности. Если червяк правый, то левую сторону боковой поверхности витков нарезают резцом, поднятым относительно осевой линии, а правую—опущенным резцом. При левом червяке оба резца соответственно меняют местами. Эвольвентные червяки редко нарезают указанным способом из-за неблагоприятных условий резания резцами, поднятыми или опущенными относительно осевой линии. Такие червяки фрезеруют фасонными дисковыми фрезами-улитками и иногда пальцевыми фрезами, а шлифуют их плоской стороной тарельчатого шлифовального круга. Эвольвентный червяк можно рассматривать как цилиндрическое зубчатое колесо с малым числом спиральных зубьев, имеющих большой угол наклона. [c.215]

В поперечном сечении выступы спирального червяка очерчиваются кривой, называемой архимедовой спиралью, а выступы эвольвентного червяка очерчиваютс по эвольвенте. В диаметральном сечении выступы спирального червяка имеют трапецеидальную форму (рис. 295),. как в зубчатой рейке эвольвентного профиля. [c.396]

В поперечном сеченип выступы спирального червяка очерчиваются кривой, называемой архимедовой спиралью, а выступы эвольвентного червяка очерчиваются по эвольвенте. В диамет- [c.429]

Червячная передача (рис. 8.15) состоит из ведущего колеса /, имеющего форму винта и называемого червяком, и ведомого колеса 2, называемого червячным. В приборостроении наиболее часто используют архн.медовы (или спиральные) червяки, которые в осевом сечении имеют трапецеидальную форму витков, повторяющую форму прямоугольной рейки. В этом случае червячное колесо в средней торцовой плоскости имеет эвольвентный профиль. [c.93]

Производящий червяк може быть право- (рис. 8.84, а) и ле воспиральным рис. 8.84, б). Ко леса, образующие зубчатую пару могут нарезаться как одним и тел же инструментом, так и разными Метод нарезания колес с ароч ными зубьями спирально-диско выми инструментами имеет ря, преимуществ движения формооб разования просты, допускаю использование коротких кинемати ческих цепей деление непрерыв ное можно применять как фрезе рование, так и шлифование можнс изменять кривизну линий зубье только установкой инструмента изменением ряда параметров можн( гибко управлять характером кон такта в зацеплении. [c.278]

Червяки изготовляют либо в виде винта с трапецеидальной - яарсзкой, либо в виде винтового колеса. В первом случае боковая поверхность нитки образуется при вращении заготовки чер-вяка и поступательном движении резца трапецеидальной формы, расположенного так, что его передняя плоскость проходит через ось червяка (рис. 58, а). При этом в осевом сечении получается прямолинейный профиль как и у эвольвентной рейки. В сечениях, перпендикулярных к оси червяка, будут спирали Архимеда типа 0 тп. Подобные червяки называют спиральными. Во втором случае боковая поверхность червяка нарезается как у косозубых колес эвольвентного профиля и червяк отличается от последних лишь углом наклона винтовых линий, образующих боковую поверхность. У косозубых колес р меньше [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...