Алмазные круги, Эльборовые круги

Шлифовальные инструменты см. Абразивный инструмент Шлифовальные круги — см. Абразивные круги. Алмазные круги, Эльборовые. круги Шлифовальные машинки 4.183 Шлифование врезное 5.399 [c.664]

Рис. 14. Условное обозначение алмазного и эльборового круга н схема расшифровки

Основной разновидностью безалмазной правки является правка алмазных и эльборовых кругов (кругов из СТМ). [c.660]

Правка алмазных и эльборовых кругов проводится, как правило, только для оформления или восстановления их геометрической формы, поднутрения торцовых кромок профильных кругов и кругов прямого профиля, а также при засаливании рабочей поверхности частицами металла. Последнее нехарактерно [c.660]

Правку алмазных и эльборовых кругов выполняют методами обтачивания и шлифования с помощью абразивных кругов или брусков. Круги на токопроводящей связке правят электроэрозионным методом. [c.661]

Станки должны быть оснащены механизмом тонкой поперечной подачи с ценой деления лимба до 0,005...0,01 мм/ход. Станки должны иметь систему подачи СОТС поливом с расходом 3...5 л/мин, особенно необходимую при работе алмазными и эльборовыми кругами на металлической связке. Для получения качественной поверхности при заточке и доводке режущих инструментов станки следует оснащать фильтрами для тонкой очистки СОТС от шлама. [c.668]

Операции заточки и доводки режущего инструмента с применением абразивных, алмазных и эльборовых кругов должны выполняться на оборудовании, имеющем местный отсос, обеспечивающий удаление абразивной пыли и аэрозолей СОТС из рабочей зоны. [c.668]

Алмазные и эльборовые круги. Алмазные круги имеют алмазоносное кольцо (толщиной 1—5 мм), закрепленное на корпусе из дуралюмина или стали (рис. 381). Концентрация алмазных зерен в единице объема алмазоносного слоя 50, 75, 100 и 150% (за 100%-ную концентрацию условно принято содержание 0,878 мг алмазного порошка в 1 мм алмазоносного слоя). Плоские алмазные круги прямого профиля малых размеров (диаметром до 13 мм) делаются цельными, без металлического корпуса. [c.416]

Рекомендуемая зернистость и основные марки связок приведены в табл. 8.17 и 8.18. Области применения алмазных и эльборовых кругов различной формы приведены в табл. 8.19. [c.392]

Рекомендуемые области применения алмазных и эльборовых кругов различной формы [c.395]

Рис. 3. Маркирование алмазного и эльборового круга

Централизованную правку новых алмазных и эльборовых кругов перед вводом их в эксплуатацию можно производить на специальном станке мод. ВК-65 кругами из карбида кремния зеленого ЧЦ 150 X X 80 X 32 и ПП 150 X 16 X 32 (по ГОСТ 2424—75). Режимы правки скорость алмазного круга 0,3—1,0 м/с, скорость абразивного круга [c.104]

Выбор смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Заточку алмазными и эльборовыми кругами на металлических и керамических связках следует производить с применением СОЖ- Заточку и доводку кругами на органических связках можно производить без СОЖ> но при этом расход алмаза или эльбора значительно увеличивается и приходится уменьшать до двух раз глубину шлифования. [c.105]

Анализ полученных результатов показывает, что при шлифовании стеклопластика абразивными, алмазными и эльборовыми кругами в исследуемых пределах режимов обработки качество обработанной поверхности во всех случаях практически одинаково и ее параметр шероховатости не выходит за пределы Ра = 2,5 4-0,63 мкм. Это позволяет сделать вывод [c.142]

Зависимость параметра шероховатости поверхности стеклопластика от зернистости при шлифовании алмазными и эльборовыми кругами приведена на рис. 7.1. Как следует из графиков, увеличение среднего размера зерна круга от 0,04 до 0,16 мм приводит к некоторому увеличению высоты микронеровностей, но эта величина даже для размера зерна 0,2—0,3 мм, как следует из экстраполяции приведенных кривых, не превосходит Рг=10 мкм, что вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к шлифованным поверхностям. С другой стороны, как будет показано ниже. [c.142]

Алмазные и эльборовые круги и бруски дополнительно характеризуются концентрацией и маркой алмазов и эльбора. [c.181]

Электроэрозионная правка алмазных и эльборовых кругов на металлической связке на порядок и более производительнее абразивной правки. Алмазные круги после электроэрозионной правки имеют стойкость при.мерно на порядок выше, чем при правке абразивными кругами, из-за отсутствия механического воздействия на зерна алмазов и создания бо.чее шероховатой рабочей поверхности. [c.760]

Подготовка инструмента к заточке и доводке осуществляется с целью повышения производительности, качества инструмента и снижения расхода алмазных и эльборовых кругов. При этом исключается или значительно уменьшается необходимость заточки алмазным кругом стальных стержней у резцов и ножей у фрез и значительно уменьшается площадь, подвергаемая доводке мелкозернистым алмазным или эльборовым кругом. Ниже приведены рекомендации по подготовке к заточке и доводке твердосплавных резцов, фрез, разверток, зенкеров и других инструментов. [c.771]

Круги с режущими элементами из шлифовальной шкурки должны проверяться на уравновешенность их массы. В соответствии с ГОСТ 2424—75 для всех абразивных кругов диаметром 250 мм и более проводят контроль неуравновешенности. Согласно ГОСТ 3060—75 установлено четыре класса неуравновешенности шлифовальных кругов, а допустимые неуравновешенные массы определены в зависимости от массы кругов на керамической, бакелитовой, вулканитовой и специальных органических связках. Алмазные и эльборовые круги с наружным диаметром 100 мм, толщиной корпуса 5 мм и массой 0,1 кг и более должны проходить статическую балансировку. [c.173]

В ГОСТах и технической литературе отсутствуют данные о допустимой неуравновешенности массы и последовательности балансировки кругов со сменными элементами из шлифовальной шкурки. Однако область применения таких кругов постоянно увеличивается. Практика показала, что высокого класса неуравновешенности массы кругов со сменными абразивными элементами из шлифовальной шкурки можно достичь темн же методами, что и для абразивных, алмазных и эльборовых кругов. Сбалансированность массы большинства кругов проводится в момент их изготовления и в процессе эксплуатации сохраняется длительное время. Смена абразивного элемента практически не нарушает сбалансированность инструмента. Для кругов с магазином ленты (см. рис. 7.12 и 7.13) для обеспечения высокого качества обработки деталей одной балансировки может ока-ваться недостаточно. [c.173]

Способы правки шлифовальных кругов. Правка алмазным обтачиванием используется для абразивных кругов на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках, для алмазных и эльборовых кругов на керамической связке. [c.56]

Правка обкатыванием кругом из карбида кремния используется для алмазных и эльборовых кругов на металлической, и бакелитовой связках. Правящий круг, получающий вращение от шлифовального круга за счет трения в зоне контакта, притормаживается специальным устройством. [c.57]

Правка шлифованием кругом из карбида кремния используется для алмазных и эльборовых кругов на металлической и бакелитовой связках. Правящий круг имеет автономный привод. [c.57]

Правка электроэрозионная используется для фасонной я прямолинейной правки алмазных и эльборовых кругов на металлической связке, которые являются анодом и подключаются к положительному полюсу источника тока. Правящим инструментом (катодом) является стальной, чугунный или графитовый фасонный диск или латунный стержень, которые подключаются к отрицательному полюсу источника тока. [c.58]

Полуавтомат мод. 3626 предназначен для заточки резцов по передней поверхности и образования стружколомающих порожков. Заточка производится торцом алмазного или эльборового круга [c.76]

Станок мод. 3629 предназначен для заточки твердосплавных и быстрорежущих резцов различных типоразмеров с круглым и прямоугольным стержнем по главной, вспомогательной и радиусной переходной задним поверхностям. Заточка производится торцом алмазного или эльборового круга с охлаждением. Продольная подача механизирована и производится покачиванием шлифовальной бабки. Настройка производится с помощью микрометрических упоров, шкал и лимбов, обеспечивающих точность установки по линейным размерам 0,01 мм и по углу 10. Резцы зажимаются в сменных приспособлениях. [c.79]

Сверла затачивают торцом шлифовального круга с одной установки. Для настройки и контроля заточки сверл пользуются микроскопом. Продольная подача осуществляется покачиванием шлифовальной бабки вручную. Заточка осуществляется алмазными или эльборовыми кругами без охлаждения. [c.101]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Затупившиеся фрезы необходимо предварительно шлифовать по наружному диаметру до полного удаления следов затупления, а затем заточить их по передней и задней граням (затылован-ные—по передней грани). После заточки осуществляют доводку фрезы. Наилучшие результаты получаются при доводке алмазными и эльборовыми кругами. [c.18]

В настоящее время апробированы способы более производительного затачивания резцов с применением алмазных и эльборовых кругов без использования кругов из КЗ и электрокорунда, в том числе электроэрози-онный, электрохимический и другие. На рис. 9.6 представлена конструкция специального алмазного круга с канавками радиусов и Г2 на алмазоносном слое шириной Ь, имеющими выход в подводящие каналы 1. [c.419]

Бакелитовые связки (Б, Б1, Б2, БЗ, Б4, БУ, Б156, БП2) - круги с упрочненными элементами для шлифования при скоростях круга 65, 80 и 100 м/с круги для скоростного обдирочного шлифования, обдирочного шлифования на подвесных станках и вручную, плоского шлифования торцом круга отрезки и прорезки пазов заточки режущих инструментов для шлифования прерывистых поверхностей мелкозернистые круги для отделочного шлифования алмазные и эльборовые круги бруски хонинго-вальные, сегменты шлифовальные, в том числе для работы со скоростью резания 80 м/с. [c.342]

Пример обозначения формы алмазного или эльборового круга 6А2С [c.351]

Универсальный заточный станок ЗВ642 является наиболее распространенным в инструментальном мелкосерийном и серийном производстве для заточки и доводки инструментов абразивным, алмазным или эльборовым кругами (рис. 200). На станине 1 с привернутыми поперечными направляющими установлены салазки 2, ца продольных направляющих которых расположен стол 8. Станина выполнена коробчатой формы, внутри которой расположены привод главного движения, электрошкаф, бак системы охлаждения и вертикальная колонна 6, на которой установлена шлифовальная головка 5 с круговым движением вокруг вертикальной оси. [c.278]

Полуавтомат ЗА662 предназначен для заточки червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми стружечными канавками. Заточку производят конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового круга методом многопроходного шлифования. Полуавтомат работает в автоматическом цикле, включающем заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. [c.280]

Хороший результат дает пропитка (импрегнирование) поверхностно-активными расплавами связки алмазных и эльборовых кругов, работающих в напряженных условиях, а также и электрокорун-довых кругов при пропитке их не только металлическими расплавами, но и другими композициями веществ, содержащих поверхностно-активные и химически-активные компоненты [2, сб. 1, с. 145— 158 сб. 2, с. 147—163]. [c.47]

Из синтетических алмазов формы АЧК, А1Т, АСОМ 50/40— АСНМ 60/40 на связках Т02, Б1 и др. для получения шероховатости й 0,16->-0,р8 мкм (10-го класса) и АСНМ 40/28—14/10 для получения шерохоЬатости = 0,08-ь0,02 мкм (11—12-го классов). Алмазны и эльборовые круги следует монтировать в точно изготовленные фланцы с балансировочными сухарями и не снимать с фланцев до полнбго износа. Для быстрой и точной установки фланцев с кругами на шпиндель заточного станка необходимо пригнать по калибру конусные посадочные поверхности фланцев и шпиндели шлифовальных головок, обеспечив взаимозаменяемость фланцев. [c.103]

Шкурка шлифовальная 16, 22, 25, 181, 182, 186, 187 Шлифовальные инструменты - см. Абразивный инструмент Шлифовальные круги — см. Абразивные круги. Алмазные Kpyaui Эльборовые круги Шлифовальные машинки 183 Шли фование круглое наружное врезное 50 [c.706]

Производительность шлифования, качество поверхностного слоя, стойкость круга, силы резания и температура в- зоне резания зависят от зернистости круга, вида связки, ширины круга, концентрации (для алмазных и эльборовых кругов), свойств обрабатываемого материа а и режимов резания [12, 29, 39, 68, 70, 110 и др.]. Следовательно, для полного исследования процесса шлифования необходимо учитывать влияние всех этих факторов на выходные параметры технологического процесса — точность и качество поверхности. В то же время анализ требований к точности и качеству изделий из ВКПМ, обработанных шлифованием, показывает, что требуемая точность (11-й квалитет) невелика для шлифования, поэтому в качестве основного критерия оценки полезности процесса принимают качество обработанной поверхности. [c.141]

Каждый заточник должен иметь комплект (до 10 шт.) сменных фланцев и оправок, а также комплект алмазных и эльборовых кругов чашечной и тарельчатой формы, необходимых для заточки и доводки режущих инструментов. Радиальное и торцовое биения посадочных поверхностей фланцев не должны превышать 0,005 мм. Круги необходимо подвергать балансировке. Оправку, с помощью которой проводится балансировка круга с фланцами, изготовляют из стали У8А твердостью HR .J 56 — 61. Биение поверхности цилиндрической части оправки относительно конуса 0,001 мм. Конус пригоняется по калибру, обеспечивая контакт по краске на 80%. Неуравновешенность устраняется смещением сухарей в пазах корпуса фланцев. Биение торца алмазного или эльборового круга чашечной формы или биение наружного диаметра круга прямого профиля, закрепленного во фланцах и установленного на шпинделе шлифовальной головки, не до.лжно превышать 0,01 мм при большем биении круг подвергают правке. Шлифовальные круги, особенно алмазные или эльборовые, [c.769]

Правка обтачиванием абразивным бруском используется для алмазных и эльборовых кругов на бакелитовой свяаке, а также для очистки от засаливания алмазных и эльборовых кругов на металлической связке. Брусок закрепляют в тисках на столе станка. [c.57]

Полуавтомат мод. ЗЕ624 предназначен для заточки твердосплавных и быстрорежущих токарных и строгальных резцов по задним поверхностям торцом алмазного или эльборового круга. С помощью дополнительных приспособлений возможна заточка резцов с высотой державки до 100 мм и заточка передних поверхностей. Для осуществления упругой заточки скорость гидравлической поперечной подачи устанавливается больше скорости съема металла. Станок ра-, ботает с охлаждением, подаваемым в центр алмазного круга. Затачиваемый резец устанавливают на наклонном столе и закрепляют с помощью специальных приспособлений. [c.76]

Станок мод. 3622Д предназначен для окончательной заточки и доводки твердосплавных и быстрорежущих резцов алмазными и эльборовыми кругами. В станке не предусмотрено никаких движений, кроме вращения шлифовального круга, осуществляемого от электродвигателя через плоскоременную передачу. При заточке и доводке задних поверхностей резец кладут на наклонный стол, ориентируют и прижимают е1 о к кругу, а также перемещают по столу вручную, , [c.76]

Полуавтомат мод. 3626Л предназначен для образования стружколомающих лунок и канавок на передних поверхностях резцов алмазными и эльборовыми кругами с охлаждением. Станок мод. 3626Л отличается от станка мод. 3626 расположением шлифовального шпинделя, отсутствием ноиеречного перемещения стола и конструкцией устройства для ориентации резца при его установке. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...