Электролит температура

Другим важным фактором, способствующим ускорению коррозионных процессов, является повышение температуры испытания. Необходимо учитывать, что при повышении температуры может изменяться характер образующихся продуктов коррозии, что иногда обусловливает замедление процесса. Так, например, уменьшение скорости коррозии наблюдается при коррозии железа в нейтральном электролите при 70—80°С, что обусловлено резким уменьшением концентрации кислорода в электролите при повышении температуры. Если известна зависимость скорости коррозии от температуры в данном электролите, температуру ускоренных испытаний следует выбирать на восходящей ветви кривой. [c.25]

Практически установлено, что для получения удовлетворительных хромовых покрытий необходимо строго соблюдать определенную зависимость Между принятой концентрацией хромовой кислоты в электролите, температурой ванны, катодной плотностью тока и другими факторами. [c.130]

Наиболее защитными будут такие пассивные слои, которые с одной стороны химически стойки в данных условиях (электролит, температура), а с другой не обладают заметной ионной проводимостью. Именно такие пассивные пленки будут наиболее эффективно тормозить процесс перехода в раствор ионов металла и, следовательно, обеспечивать его коррозионную стойкость. Если при этом [c.52]

Образцы те же, что в табл. 29 Электролит. . . Температура Время испытания........мин. [c.134]

Допустимый предел плотности тока в сернокислых электролитах может быть повышен увеличением концентрации соли меди в электролите, температуры и интенсивности перемешивания раствора. Выход меди по току близок к теоретическому, т. е. около 100 %. [c.164]

Физико-химические свойства оксидной пленки зависят от основных условий процесса оксидирования—концентрации кислоты в электролите, температуры, анодной плотности тока и продолжительности обработки. [c.241]

В технику электрополирования введена условная характеристика электролитов, содержащих хром под названием Балл хромовой шкалы . Хромовая шкала представляет собой калориметрическую шкалу из десяти эталонов различной окраски, с которыми визуально сравнивается рабочий электролит. Температура электролита в процессе работы должна измеряться непрерывно, либо через определенные небольшие промежутки времени, в разных точках объема ванны электрополирования. [c.216]

Действительно, тепловой эффект Джоуля—Ленца в двойном электрическом слое должен быть на несколько порядков больше, чем в электролите, так как падение напряжения в двойном слое, т. е. на границе электрод — раствор достигает 10 — 10 в см, в то время, как в электролите при обычных плотностях тока он имеет порядок 0,01—0,1 в/см. Поскольку известно, что при прохождении тока через электролит температура повышается на несколько градусов, то очевидно, что повышение температуры в двойном электрическом слое, вследствие огромного падения напряжения и недостаточного отвода тепла, будет очень большим. Хотя в настоящее время нет методов, позволяющих измерить температуру двойного слоя, все же имеются некоторые данные, например при электроосаждении металлических порошков [63], подтверждающие повышение температуры в близлежащих к электроду слоях электролита. [c.305]

При закалке в электролите температура плавно падает от поверхности детали к сердцевине, что способствует снижению остаточных растягивающих напряжений и предотвращает образование закалочных трещин. [c.112]

Поверхностная закалка с нагревом поверхностного слоя кислородно-ацетиленовым пламенем, токами высокой частоты или в электролите. Температура нагрева 900—1000° С. Охлаждение в воде, масле или масляной эмульсии. [c.173]

Наиболее широкое распространение получил метод анодирования алюминия и его сплавов в растворах серной кислоты постоянным током. Физико-химические свойства оксидной пленки зависят от основных условий процесса оксидирования — концентрации кислоты в электролите, температуры, анодной плотности тока и продолжительности обработки. [c.315]

Для хромирования рекомендуется разбавленный сульфатный электролит. Температура электролита 50— 55 С плотность тока 35—50 А/дм должна уточняться в соответствии с длиной трубы. Расстояние между электродами от 5 мм и более. [c.77]

В этом исследовании изучалось влияние отношения меди и никеля в электролите, температуры и плотности тока на состав катодного сплава. [c.102]

Рис. 24. Распределение осадка серебра в цилиндрической полой форме (матрица для гальванопластики) диаметром б (а) и 3 мм (б) и глубиной 12 мм. Спокойный электролит, температура 20° С, средняя толщина осадка 20 мкм

Рис. 25. Распределение осадка серебра из цианистого электролита в У-образ-ном профиле глубиной 3 мм. Катодная плотность тока 0,6 А/дм , спокойный электролит, температура 20° С, средняя толщина осадка 20 мкм

ЦИИ родия на выход по току в перемешиваемом сульфатном электролите. Температура 50 С, 26,4 мл/л серной кислоты [c.105]

Анодное устройство состоит из угольного анода, погруженного в электролит. Постоянный ток силой 70—75 кА и напряжением 4—4,5 В подводится для электролиза и разогрева электролита до температуры 1000 °С. [c.50]

При воздействии ультразвука на корродирующий в электролите металл этой системе сообщается большая механическая энергия и могут наблюдаться (при достаточной мощности налагаемого ультразвука) явления кавитации, сопровождающиеся местным электрическим разрядом (стенки кавитационных пузырьков несут положительный заряд, а капельки жидкости в них — отрицательный заряд) и местными перепадами температуры и давления. [c.368]

Электродные потенциалы зависят от температуры и активной концентрации иона в электролите, что хорошо передается уравнением Нернста [c.293]

Лучшие результаты по стабильности электролита и качеству покрытия были получены при добавлении углекислого аммония. Электролит работает при комнатной температуре, при перемешивании его возможно применение более высоких плотностей тока без [c.14]

Электролит Температура. -"С Сила тока на канне, а Клтоднаи плотность тока, а/см Выход по току, 0 [c.926]

Матрриал образца Электролит. ... Температура <= Поверхность катода Поверхность анода = [c.212]

Выпарить электролит д плотности 1,74 г/см Подогреть электролит до температуры 100—110° С до полного растворения хромового ангидрида Проработать электролит при плотности тока 40 А/дм в течение нескольких часор при температуре 120° С Подогреть электролит температуры 70—80° С Разбавить электролит плотности 1,74 г/см= [c.133]

Электролиз ведут при катодной плотности тока примерно 50 а/дм и анодной плотности тока 120—160 а/дм-. Остаточное содержание ТагОз в электролите, при котором наблюдается анодный эффект, зависит от анодной плотности тока. С увеличением анодной плотности возникновение анодного эффекта наблюдается при более высокой концентрации ТагОз в электролите. Температуру электролита поддерживают равной 680—720° С. [c.183]

И 24 показано влияние отношения Си Sn в электролите на отношение Си Sn в катодных осадках при различной суммарной концентрации металлов в электролите, температуре 65°, содержании 15 г/л свободного Na N и 7,5 г/л NaOH. Из приведенных данных видно, что изменение содержания меди и олова в электролите сильно сказывается на химическом составе сплава и что для получения осадка с примерным содержанием 45% Sn и 55% Си отношение Си Sn в электролите должно составлять 1 3. Абсолютная концентрация металлов в электролите существенно не [c.155]

В термогальваничвских элементах электроды из одного и того же металла, имеющие разную температуру, погружены в электролит одинакового состава. Эти элементы менее изучены, чем предыдущие. Они возникают в теплообменниках, паровых котлах, погружных нагревателях и аналогичном оборудовании. [c.25]

Ввиду того, что пассивность. железа и нержавеющих сталей нарушается галогенид-ионами, невозможна анодная защита этих металлов в соляной кислоте и кислых растворах хлоридов, где плотность тока в пассивной области очень велика. Кроме того, если электролит загрязнен ионами С1 , существует опасность образования питтингов даже при достаточно низкой плотности пассивного тока. В последнем случае, однако, достаточно поддерживать потенциал ниже критического потенциала питтинго-образования для данного смешанного электролита . Титан, который имеет высокий положительный критический потенциал питтингообразования в широком интервале концентраций С1 -иона и температур, пассивен в присутствии С1 -ионов (низкая /пасс) и может быть анодно защищен даже в растворах соляной кислоты. [c.229]

Оксидные покрытия на алюминии получают при комнатной температуре анодным окислением алюминия (анодированием) в соответствующем электролите, например разбавленном растворе серной кислоты, при плотности тока 100 А/м или более. Образующееся покрытие из AI2O3 может иметь толщину 0,0025—0,025 мм. Для улучшения защитных свойств полученный таким образом оксид подвергают гидратации. Для этого анодированное изделие обрабатывают несколько минут в паре или горячей воде (такой процесс называется наполнением пленки). Повышенная коррозионная стойкость достигается, если наполнение пленки производится в горячем разбавленном хроматном растворе. Оксидные покрытия можно окрашивать в различные цвета непосредственно в ванне анодирования или впоследствии. [c.247]

Жидкости-электролиты представляют собой растворы каких-либо веществ в воде, либо расплавы солей сульфидов, окислов и т. п. Ионы, находившиеся ранее в узлах кристаллической решетки, в электролите приобретают большую подвижность и могут служить носителями тока. Проводимость электролита зависит от природы, концентрации и коэффициента активности ионов. Все эти параметры сильно зависят от температуры электролита. В растворе ионы обычно менее активны из-за сольватирования их молекулами растворителя, что видно из приведенных ниже данных В. В. Фролова о числе ионов п, и удельной проводимости [c.35]

Если коррозия протекает в нейтральных электролитах с кислородной деполяризацией, повышение температуры может оказать двоякое воздействие на её скорость. С одной стороны, снижается перенапряжение ионизации кислорода (ускоряется реакция кислородной деполяризации) и повышается скорость диффузии кислорода к корродирующей поверхности металла. Это способствует повышению скорости коррозии. С другой стороны, с ростом температуры уменьшается растворимость кислорода в электролите. При этом в откри- [c.24]

Уменьшение и соответственно мощности, потребляемой в пусковом режиме, может быть достигнуто использованием более пассивирующихся сплавов (легированных катодными присадками), введением в электролит окислителей, облегчающих пассивирование, а также заполнением ёмкости при включённом токе или пассивированием её при пониженной температуре. [c.81]

Оборудование нефтяных и газовых месторождений по всей технологической линии (добыча, транспорт, хранение, переработка) подвергается воздействию гетерогенной среды, состоящей из двух несмешивающих-ся фаз углеводород - электролит. Агрессивность среды определяется физико-химическим состоянием и составом водной и углеводородной фаз, однако инициатором коррозионного процесса всегда бывает вода. Вода в газожидкостный поток попадает из двух источников она конденсируется из перенасыщенных паров при снижении температуры газового потока по мере его продвижения из пласта либо пластовая вода захватывается газовым или нефтяным потоком. За критерий коррозионной агрессивности скважины нельзя брать только количество добьтаемой воды - необходимо учитьшать соотношение воды и углеводородной фазы. Велич 1на водонефтяного отношения для конкретных месторождений может быть использована в качестве специфического параметра для характеристики и прогнозирования коррозии на нефтепромыслах [10]. [c.26]

Температура в зоне микродугового разряда может достигать 3273 К. Внутри дугового разряда происходит термическое разложение воды, и при наличии в электролите тяжелых металлов, попадающих в зону дуги, идут процессы термолиза и образования нерастворимого окисла по следующей схеме [c.124]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

Силикатное покрытие наносилось на сплавы АМГ-5, АДОМ из раствора технического жидкого стекла (d = 1,41, модуль 4, 5) с содержанием Si02 - 27 %, Ne20-6% при напряжении 320 В и плотности тока 3 А/дм В режиме МДО. За 5 мин осаждалась пленка толщиной 40 мкм. Анодирование проводили В стандартном сернокислотном электролите при температуре 293 К и плотности тока 2 А/дм с наполнением в растворе 50 г/л Kj ij О7 при температуре 363 К. Толщина анодной пленки составляла 12—15 мкм. Эматаль-пленки наносили в растворе 2 г/л борной кислоты, 32 г/л хромового ангидрита при плотности тока 0,3 А/дм , напряжении 60 В. За время осаждения 45 мин формировалась пленка толщиной 5—7 мкм. [c.125]

Как показали результаты лабораторных испытаний, ингибитор И-25-Д при содержании 100-500 мг/л в минерализованной водной среде при температуре 291-295 К, давлении р бщ = 5 МПа, рнгЗ = 0.5 МПа и выдержке 48 ч обеспечивает эффективность защитного действия для стали марки СтЗсп 80—90 %. В двухфазной системе углеводород — электролит при соотношении фаз 1 1 в присутствии кислых газов при общем давлении 5 МПа, парциальном давлении H S = 0,5 МПа и СО2 = 0,2 МПа эффективность защитного действия ингибитора И-25-Д находится практически на том же уровне. За 6 ч испытаний в двухфазной среде, содержащей как концентрированные (60 ), так и разбавленные растворы (20 %) метанола, при содержании H2S 1000 мг/л, И-25-Д - 500 мг/л и температуре 293 К уменьшение относительной пластичности по числу перегибов составило в обоих растворах 1,9 % для проволочных образцов [c.157]

При создании электрических моделей применяются два способа. По первому способу, согласно которому электрические модели должны повторять геометрию исследуемой системы, их изготавливают из материала с непрерывной проводимостью (электропроводная бумага, фольга, электролит и т. д.) — это модели с непрерывными параметрами процесса. Вырезав из электропроводной бумаги фигуру, соответствующую поперечному сечению тела, и создав на ее контурах граничные условия, можно, измеряя и (х, у), найти температурное поле I х, у). Граничные условия первого рода задаются некоторым потенциалом и, второго — плотностью тока, третьего — электрическим потенциалом и , соответствующим температуре окружающей среды и добавочным электрическим сопротивлением Яа, имитирующим термическоб сопротивление теплоотдачи 1/а. [c.192]

Если электролит составлен на основе натриевых солей, существует еще один простой метод — вымораживание. Соли натрия обладают меньшей растворимостью и при охлаждении в осадок в первую очередь будет выпадать Naj Oj. Вымораживание можно вести с помощью холодильного агрегата, а можно проводить в халодиую часть года, выставляя сосуд с частью раствора на улицу. При этом надо следить за температурой (не ниже О °С), в противном случае вместе с карбонатами выкристаллизуется и серебряный комплекс [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...