Литье вакуумным центробежное

В поворотных печах полунепрерывного действия металл сливают через промежуточный желоб поворотом плавильной камеры. Камеры для заливки металла сменные, что позволяет производить заливку металла в изложницы методом непрерывного литья, в стационарные формы — методом точного литья, методом центробежного литья. Недостатком индукционных вакуумных печей полунепрерывного действия [c.291]

К методам литья в постоянные формы можно отнести кокильное литье, литье под давлением, центробежное, непрерывное литье, литье вакуумным всасыванием, выжиманием, методом жидкой прокатки, намораживанием, электрошлаковое литье. Особенностью данных методов литья является многократное использование форм, как правило, металлических. [c.258]

На физи ко-механические свойства полиамидов в расплавленном состоянии оказывает отрицательное влияние кислород воздуха. Для устранения этого явления применяют вакуумное центробежное литье. [c.612]

Для предотвращения окисления расплавленного полимера во время заливки используют вакуумное центробежное литье, что немного усложняет технологический процесс. [c.633]

Прогрессивный технологический процесс изготовления отливок из разных сплавов путем заливки расплавленного металла (сплава) в металлические формы носит общее название — литье в металлические формы. Этот способ литья имеет разновидности, основными из которых являются литье в металлические формы (кокили) центробежное литье, отличающееся тем, что при заливке сплава форма вращается непрерывное литье литье вакуумным всасыванием литье выжиманием литье под давлением. Последняя разновидность литья в металлические формы рассматривается в отдельной брошюре (см. Библиотечка литейщика , вып. 8). [c.3]

Центробежное литье получило большое распространение как для изготовления отливок, имеющих форму тел вращения, так и для фасонных отливок сложной конфигурации. Этот способ успешно применяется для отливки деталей из чугуна, стали и разных сплавов цветных металлов. Существуют и другие способы литья в металлические формы непрерывное литье, вакуумное литье, литье выжиманием, литье под давлением ИТ. д. Ниже будут рассмотрены наиболее распространенные из них. [c.85]

Для получения армированной керамики пользуются шликерным, центробежным и вакуумным литьем, гидростатическим и горячим прессованием и т. п. При горячем прессовании и шликерном литье в керамику вводят нарезанные металлические волокна. Муллитовую, циркониевую и глиноземистую керамику армируют молибденовыми и вольфрамовыми волокнами. Молибденовыми и ниобиевыми волокнами упрочняют керамику на основе двуокиси тория, а вольфрамовыми, ниобиевыми, циркониевыми и стальными— на основе двуокиси урана. [c.62]

Заполняемость форм расплавом достигается воздействием центробежных (при центробежном литье) и электромагнитных (МГД-насос постоянного тока) сил, давлением нейтрального газа, а также литьем под низким давлением и вакуумным всасыванием. Указанные методы одновременно обеспечивают повышение плотности и прочности металла отливок. [c.334]

Пластики перерабатываются в изделия наиболее совершенными способами — без снятия стружки, с получением гладкой блестящей поверхности. Основные методы переработки пластиков литье в форму, прессование, литье под давлением, центробежное и автоклавное литье, формование с применением невысокого давления или вакуумное, пневматическое, центробежное. При этом можно получать изделия сложных форм. [c.142]

Центробежно-вакуумное литье из термопластичных полимеров без армирования и с армированием металлами, при котором из формы перед заполнением ее расплавленным материалом откачивается воздух [c.217]

Изготовление изделий из стеклопластика. Имеется много способов изготовления изделий из стеклопластиков в зависимости от вида наполнителя (стеклоткань, стекломат, рубленое стекловолокно и др.), связующего материала, габарита, сложности и количества изготовляемых, изделий. Процесс формообразования изделий пз стеклопластика осуществляют прессованием жестким и упругим пуансоном в матрице, вакуумным, автоклавным, контактным способами, центробежным литьем. [c.489]

Методы пропитки применяются для изготовления полуфабрикатов ограниченных размеров и изделий различных конфигураций. Пропитку каркаса (или пучка) волокон осуществляют различными способами вакуумной заливкой матричного расплава в форму, в полости которой предварительно размещен каркас волокон вакуумным всасыванием расплава матрицы пропиткой под давлением центробежным литьем (эти процессы могут проводиться в обычной воздушной атмосфере или с применением защитных атмосфер). Кроме того, возможен вариант помещения в полость формы волокон с порошком матричного материала или фольгой, а также волокон, имеющих покрытие из материала матрицы, с последующим нагревом до температуры, превышающей температуру плавления матрицы композита, и опрессовкой формы. Процессы этой группы существенно отличаются от непрерывного литья большей длительностью. т. е., как правило, требуют специальных мер предупреждения де- [c.90]

Литье по выплавляемым моделям позволяет получить заготовки сложной формы, настолько близкой к готовой детали, что в отдельных случаях частично или полностью исключается механическая обработка. По выплавляемым моделям обычно изготовляют отливки небольшого веса (до 3 кг), хотя в отдельных случаях они могут выполняться и значительно большего веса. Минимальная толщина стенок отливок из чугуна составляет 0,15 мм, а из алюминиевых сплавов — 0,8 мм. Можно отливать заготовки зубчатых колес с зубьями, шлицевые валики со шлицами и т. п. Для получения большей плотности металла в отливке применяют центробежный или центробежно-вакуумный способ заливки. Для увеличения производительности процесса литья целесообразно в одной форме отливать группу заготовок по выплавляемым моделям. При этом получаются отливки с точностью по 4—5-му классам и чистотой поверхности по 3—4-му классам. [c.13]

Центробежное литье из полиамидов может производиться также в барабанах, из которых предварительно откачивается воздух так называемым центробежно-вакуумным способом. Этот способ позволяет улучшить качество отливок за счет удаления кислорода, ухудшающего физико-механические свойства отливки. [c.47]

Наконец, у нас есть материалы, дающие возможность наладить массовое производство экономичных усложненных конструкций, разработана технология производства методами литья под давлением, прессования в форме, экструзии, вакуумного формования и центробежного литья. К сожалению, большинство этих методов останутся вне сферы нашей досягаемости до тех пор, пока мы не упорядочим гигантский строительный рынок, или до тех пор, пока регулирование производства при помощи вычислительных машин не достигнет такой стадии, при которой чрезвычайно дорогое в настоящее время пресс-оборудование подешевеет. [c.11]

Метод центробежно-вакуумного литья (табл. 11.5, б). Во вращающуюся форму вводится расплавленный материал, который под действием центробежных сил заполняет форму и приобретает ее конфигурацию. Вакуум в форме обеспечивает чистоту и улучшает качество материала. Этот метод позволяет вводить антифрикционные и теплоотводящие наполнители графит, металлические опилки и др. [c.48]

Современное литейное производство обеспечивает получение отливок с точными размерами, чистой поверхностью и достаточно высокими механическими свойствами. К точным способам литья относятся литье в постоянные металлические формы (кокили), центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, оболочковое и вакуумное литье. [c.197]

В брошюре описывается прогрессивная технология изготовлю ПИЯ отливок из различных литейных сплавов с заливкой в металлические формы — кокили, центробежное литье, непрерывное литье, литье методом вакуумного всасывания и методом выжимания. [c.2]

С. А. Вигдорчик приводит пример [151, с. 507] рационального подхода к решению технологических вопросов применения титана в самолетостроении — это работы, проведенные в СССР при создании сверхзвукового пассажирокого самолета Ту-144. Хотя сам планер этого лайнера выполнен из алюминиевых сплавов, но в целом многие детали конструкции (мотогондолы, элероны, рули поворота и др.) изготовлены из титана при этом щироко использованы тонкостенные сварные и прессованные профили. В конструкции использовано также свыще 1000 литых фасонных деталей, полученных вакуумным центробежным литьем в углеграфитовые формы. [c.107]

Литье под давлением. Центробежное литье. Экструзия. Раздувка. Пневматическое, вакуумное формование. Штамповка. Механическая обработка резанием, сверлением, фрезерованием и т. д. Сварка при расплавлении горячим воздухом. Прессование. Вихревое и другие виды напыления [c.604]

Для получения изделий стекло перерабатывают в нагретом со-стоянпп вытягиванием и прокаткой ири производстве листов, труб, брусков выдуванием и смешанным способом (выдуванием и прессованием) прессованием при производстве толстостенных граненых изделий центробежным литьем ири ироизводстве труб, стеклянных сосудов вакуумным формообразованием и др. [c.497]

Литейные формы бывают а) временные или разовые, т. е. изготовленные из смеси, состоящей из песка и глины, и предназначенные только для одной заливки металлом и разрушаемые при извлечении отливки из формы б) полупостоянные, т. е. изготовленные из прочных и огнеупорных материалов (шамота, графита и др.) и пригодные для производства нескольких десятков отливок в) постоянные формы, изготовленные из чугуна и стали и выдерживающие несколько тысяч заливок. Эти формы обычно носят название — металличе-екие формы. Литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье методом вакуумного всасывания, непрерывное литье, литье методом выжиманий и др. в книге не рассматриваются. [c.120]

Для изготовления изделий из термопластов наиболее часто используют следующие основные способы лнтье под давлением центробежное литье свободное литье экструзию (выдавливание) раздувку вакуумное и пневматическое формование штамповку. [c.463]

Введением присадки 0,2—0,5% Т1 (или 2г) в качестве раскислителя к техническому бериллию [Л. 10] и плавкой в вакуумной печи удалось получить материал, из которого можно при 600—900° С изготовлять жесть толщиной 4—0,1 мм и путем горячей обработки вытягивать колпачки диаметром до 17 мм. Тем не менее, обычно на практике, даже при использовании этого материала, считают более рациональным вырезать тонкие диски для окошек рентгеновских трубок из массивных прокатанных слитков [Л. 46]. Бериллий с присадкой титана в отличие от спеченного чистого бериллия является газонепроницаемым. Поэтому такой материал пригоден для производства окошек специальных рентгеновских трубок вместо линдеманового стекла [Л. 32], Бериллиевые диски толщиной 1 мм, вырезанные из маленьких, полученных центробежным литьем слитков, также газонепроницаемы. Простое устройство для изготовления таких слитков в вакуумной высокочастотной печи показано на рис. 5-5-1А. [c.238]

Аналогично осуществляют центробежную заливку на вакуумных гарниссажных установках для литья титановых сплавов. [c.279]

Из антифрикционных бронз ОЦС6-6-3 и ОЦС5-5-5 изготавливаются втулки и цилиндрические слитки, которые являются заготовками для производства подшипников и других изделий. Втулки малых размеров отливают в кокиль с земляным стержнем, больших размеров — на машинах центробежного литья. Слитки различных размеров можно отливать на специальных установках с вакуумным всасыванием или в чугунных кокилях. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...