Сплавы Литье вакуумным всасыванием

Этим способом изготовляют разнообразные втулки, кольца, гайки, колеса компрессоров и другие отливки из медных, алюминиевых и других сплавов. Преимущество литья вакуумным всасыванием состоит в устранении брака по газовым раковинам и пористости, так как отливка образуется при последовательной кристаллизации. [c.189]

По сравнению с литьем в кокиль затвердевание при литье вакуумным всасыванием происходит быстрее для сплава АЛ9 при кокильном литье [c.409]

Оборудование для литья вакуумным всасыванием разрабатывают по специальным заказам. На Челябинском тракторном заводе для литья колес компрессоров из алюминиевого сплава используют установку (рве. 35), характеристика которой приведена [c.409]

Для литья вакуумным всасыванием Металлические сплавы Под действием вакуума [c.89]

Отличительной особенностью процесса, проводимого на этой машине, является резкое улучшения качества заполнения литейной формы под действием вакуума и всестороннего газового давления, применение которого приводит к повышению плотности сплава и устранению такого недостатка литья вакуумным всасыванием как повышенное выделение газов из расплава при создании в полости формы разрежения, приводящего к пористости в склонных к газонасыщению сплавах. [c.327]

Прогрессивный технологический процесс изготовления отливок из разных сплавов путем заливки расплавленного металла (сплава) в металлические формы носит общее название — литье в металлические формы. Этот способ литья имеет разновидности, основными из которых являются литье в металлические формы (кокили) центробежное литье, отличающееся тем, что при заливке сплава форма вращается непрерывное литье литье вакуумным всасыванием литье выжиманием литье под давлением. Последняя разновидность литья в металлические формы рассматривается в отдельной брошюре (см. Библиотечка литейщика , вып. 8). [c.3]

При заливке алюминиевых сплавов в гипсовые формы применяют специальные способы литья тонкостенные отливки заливают в нагретые до 100— 200 °С формы методом вакуумного всасывания, что позволяет заполнять полости толщиной до 0,2 мм толстостенные (более 10 мм) отливки получают заливкой форм в автоклавах. Кристаллизация осуществляется при давлении 0,4—0,5 МПа. [c.319]

В брошюре описывается прогрессивная технология изготовлю ПИЯ отливок из различных литейных сплавов с заливкой в металлические формы — кокили, центробежное литье, непрерывное литье, литье методом вакуумного всасывания и методом выжимания. [c.2]

Литье вакуумным всасыванием по своей физической сущности близко к двум описанным выше методам литья. Вакуумным всасыванием получан т сложные тонкостенные отливки с минимальным количеством тепловых узлов, а также слитки и полые изделия типа втулок из алюминиевых и медных сплавов. Схема литья вакуумным всасыванием приведена на рис. 34. С по-М01дью вакуумного насоса обеспечивается разрежение в ресивере. Электромагнитный клапан соединяет камеру с ресивером. С помощью дросселя регулируют скорость вакуумиро-вания камеры. В результате перепада давлений под расплавом в тигле и в камере с формой происходит заполнение последней жидким металлом. Реле времени определяет длительность технологической выдержки, после чего клапан соединяет камеру с атмосферой. Форму разбирают и извлекают отливку. [c.407]

Литьем вакуумным всасыванием получают отливки простой формы в виде втулок, колец, заготовок зубчатых колес из цветных сплавов (бронзы, латуни). Для этого на поверхность расплавленного металла 1 помещают огнеупорное керамическое плоское кольцо 2, ва которое вертикально устанавливают металлическую полую водоохлаждаемую литейную форму Л — кристаллизатор (рис. 17.10). Внутри формы Езкуум-насосом создается разрежение, и расплавленный металл 1 втягивается внутрь холодной формы, где и кристаллизуется. Форму [c.184]

Обмазки огнеупорные нанесение 302 применение и состав 301, 302 Оборудование для горячего плакирования 174 для изготовления армированных отливок 364 моделей 219, 220 для литья вакуумным всасыванием 325 — 327, под всесторонним газовым давлением 335 — 341, под низким давлением 303 — 307, с кристаллизацией под давлением 361 — 364, с противодавлением 322, 323, непрерывного вертикального 553 — 555, непрерыв-норо горизонтального 537, 541—543, полунепрерывного вертикального литья труб из серого чугуна 561, 562, лент на подвижных кристаллизаторах 578, 579 Оборудование для приготовления суспензий 236 — 238 для удаления разовых моделей 238, 239 для ультразвуковой обработки расплавов алюминиевых сплавов 482 — 488, магния 481 для электрошлакового литья 613 — 616 для электрошлакового расплавления металла 414—417 Оснастка для изготовления оболочковых форм 165—168 для литья в облицованный кокиль 128, под низким давлением алю- [c.732]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки юрмовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ (метод книжной ( юрмовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.68]

Литье методом вакуумного всасывания применяется для изготовления отливок деталей типа тел вращения в основном из оловя-нистой, оловяно-свинцовистой, алюминиево-железистой бронзы, некоторых латуней и других сплавов на медной основе. Получение полостей в отливках достигается или выливанием не успевшей затвердеть центральной части всасываемого сплава обратно в ванну, или предварительно устанавливаемыми в форму песчаными стержнями. При применении этого метода повышается плотность отливок и механические свойства металла сокращаются припуски можно использовать шихтовые материалы пониженной сортности [c.202]

Р Литье способом вакуумного всасывания (рис. 42), рли литье под разрежением, стало применяться срав-ительно недавно. Сущность процесса заключается в следующем. Жидкий сплав 3 из тигля 1 засасывается в охлаждаемую водой форму — кристаллизатор 2. За- асывание происходит благодаря тому, что в кристал- изаторе 2 вакуум-насосом 9 через вакуум-баллон 8 "создается разрежение. Кристаллизатор с вакуум-баллоном соединяется резиновым шлангом 4 и трубопроводом, в котором вмонтированы трехходовой кран 5, регулятор степени разрежения 6 и вакуумметр 7. При заполнении кристалли затора сплавом трехходовой кран соединяет кристаллизатор с вакуум-баллоном, а перед выниманием отливки из кристаллизатора — с атмосферой. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...