Сплавы Литье выжиманием

Следует заметить, что и в тех случаях, когда отливаются сплавы с минимальным интервалом кристаллизации (АЛ2, АЛ4 и т. п. в последнее время для ряда деталей применяется серый чугун), заполнение форм (песчаных, кокильных и комбинированных) является одним из трудных этапов технологии. Здесь трудности преодолеваются по-разному для песчаных форм — использованием рациональных литниковых систем в сочетании с покрытиями, резко улучшающими жидкотекучесть расплава для кокильных и комбинированных форм используется заполнение под низким давлением, в ряде случаев — литье выжиманием. Подробности перечисленных технологических процессов изложены в книге [27]. [c.170]

Рис. 14.10. Разновидности цесса литья выжиманием а — выжимание расплава поворотом подвижной полуформы б — выжимание расплава плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы I — заливка сплава 2 — сближение полуформ с выжиманием излишка металла

Отливки, полученные литьем выжиманием, имеют хорошие структуру и механические свойства благодаря тому, что формирование отливки происходит одновременно с заполнением литейной формы и заканчивается в основном в момент окончания ее заполнения. Это обеспечивает питание затвердевающей отливки. Изготовляют отливки из алюминиевых сплавов марок АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др. [c.294]

Литье выжиманием Панели размером до 1000 X 2500 мм с толщиной 2,5-5 мм Магниевые и алюминиевые сплавы Крупногабаритные отливки, в том числе ребристые [c.209]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000—2500 мм с толщиной стенки 2—5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. Принципиальная схема процесса приведена на рис. 208. [c.351]

Литье выжиманием (рис. 222, а) применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000—2500 мм с толщиной стенки 2—5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. При повороте подвижной полуформы залитый жидкий металл заполняет полость формы, его излишек сливают в приемный ковш. Существуют установки с плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы. Литье выжиманием осуществляют на автоматических установках. [c.476]

Литьем выжиманием изготовляют обычно отливки из алюминиевых сплавов АЛ2, АЛ4, АЛ9, а также магниевых сплавов Мл5, Млб. [c.427]

Прогрессивный технологический процесс изготовления отливок из разных сплавов путем заливки расплавленного металла (сплава) в металлические формы носит общее название — литье в металлические формы. Этот способ литья имеет разновидности, основными из которых являются литье в металлические формы (кокили) центробежное литье, отличающееся тем, что при заливке сплава форма вращается непрерывное литье литье вакуумным всасыванием литье выжиманием литье под давлением. Последняя разновидность литья в металлические формы рассматривается в отдельной брошюре (см. Библиотечка литейщика , вып. 8). [c.3]

Центробежное литье получило большое распространение как для изготовления отливок, имеющих форму тел вращения, так и для фасонных отливок сложной конфигурации. Этот способ успешно применяется для отливки деталей из чугуна, стали и разных сплавов цветных металлов. Существуют и другие способы литья в металлические формы непрерывное литье, вакуумное литье, литье выжиманием, литье под давлением ИТ. д. Ниже будут рассмотрены наиболее распространенные из них. [c.85]

В брошюре описывается прогрессивная технология изготовлю ПИЯ отливок из различных литейных сплавов с заливкой в металлические формы — кокили, центробежное литье, непрерывное литье, литье методом вакуумного всасывания и методом выжимания. [c.2]

Крупногабаритные отливки из магниевых сплавов литьем выжиманием не изготовляют из-за склонности этих сплавов к окислению и образованию мнкрорыхлот. Выход годного при изготовлении панельных отливок составляет 25—30 %, а при изготовлении оболочковых 30—50 %. Особенностью процесса является заполнение формы сплошным потоком изменяющегося во времени площадью сечения, превышающей до момента заполнения формы площадь сечения отливки. Второй особенностью является затвердевание отливки в процессе движения металла в форме, а формирование отливки заканчивается при соединении намороженных на стенках подвижной и неподвижной полуформ корочек ме- [c.411]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных панельных отливок толщиной 2...5 мм с больщими габаритными размерами (до 2500 мм) в основном из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Различают установки с угловым и плоскопаралпельным перемещением подвижной полуформы. В установках с угловым перемещением полу-формы (рис. 14.10) перед началом цикла подвижная полуформа 2 отводится от неподвижной /ив металлоприемник 3 заливают расплавленный металл. Боковые щеки 4 препятствуют вытеканию расплава через торцы установки и служат направляющими при повороте подвижной полуформы. Сближение полуформ приводит к подъему расплава вверх с одновременным образованием корочки твердого металла на стенках полуформ. Скорость поворота рассчитана таким образом. [c.269]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных (2—5 мм) отливок типа панелей с большими габаритными реэмерами (2500 мм) преимущественно из Елюминневых и магниевых сплавов. Установки для литья выжиманием применяют двух конструкций с угловым и плоско-параллельным перемещением подвижной полуформы. Сущность способа с угловым перемещением полуформы (рис. 17.11) заключается в том, что отливка образуется между двумя полуформами, одна из которых I подвижна, а вторая 2 неподвижна. [c.185]

Сущность способа литья выжиманием заключается в том, что жидкий сплав (алюминиевый) заливается в нижнюю часть металлической формы (матрицу) и при опускании верхней части формы (пуансона) выжимается, заполняя пространство между нижней и верхней частями формы. Так, инж. Е. С. Стебаковым разработан способ отливки тонкостенных крупногабаритных деталей панельного типа, преимущественно из [c.98]

Литье выжиманием. Сущность способа заключается в постепенном вытеснении расплава из металлоприемника в тонкостенную полость формы, образованную сближением до определенного предела стенок двух матриц. Способ предназначен для получения из легкоплавких сплавов крупногабаритных тонкостенных деталей типа панелей с толщиной стенки 1,5—6 мм и площадью до 6000X2000 мм. [c.52]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки юрмовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ (метод книжной ( юрмовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.68]

Фиг. 176в. Схема процесса литья методом выжимания жидкого сплава.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...