Резка, влияние примесей в стали

Резка, влияние примесей в стали 386 [c.774]

Таблица 157 Влияние примесей в стали на процесс резки

Влияние примесей в стали иа процесс резки [c.452]

Влияние примесей в стали на резку ее кислородом. В зависимости от химического состава стали режутся по-разному. Хорошо режутся стали с содержанием углерода до 0,3%. При содержании углерода выше 0,3% резка не ухудшается, но сталь приобретает склонность к закалке и образованию трещин при резке, а поэтому требует предварительного подогрева. При содержании углерода свыше 0,7% процесс резки ухудшается и при содержании ert) 1—1,2% делается невозможным, так как при увеличении содержания углерода в стали температура воспламенения ее повышается, а температура плавления падает. [c.136]

Ниже рассматривается влияние примесей в стали на ее способность подвергаться кислородной резке. [c.78]

ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ В СТАЛИ НА ПРОЦЕСС РЕЗКИ И ЗАКАЛИВАЕМОСТЬ КРОМОК РЕЗА [c.310]

Фосфор, как и сера, является чрезвычайно вредной примесью в стали, поэтому в качественных сталях содержание его допускается не более 0,02 - 0,04%. Фосфор делает сталь хладноломкой, а растворяясь в феррите, сильно повышает твердость и предел прочности стали, резко снижая пластичность и особенно ударную вязкость. Это влияние фосфора проявляется при наличии его свыше 0,1%. [c.44]

Влияние легирующих элементов примесей в стали на газовую резку [c.412]

Естественно, что примеси в сталях оказывают влияние на способность подвергаться кислородной резке, причем разные элементы в разной степени. Влияние углерода сказывается при со держании его свыше 0,25 % марганец, никель и медь в тех количествах, в которых они содержатся в сталях, не мешают выполнению резки. Кремний, алюминий и хром по мере их увеличения в стали ухудшают процесс резки. [c.400]

Влияние состава стали на процесс резки. Влияние примесей, содержащихся в стали, иа процесс резки показано в табл. 25. [c.453]

Предпринимались многочисленные попытки использовать фосфор в качестве легирующей примеси. Эти попытки были основаны на том, что фосфор повыщает предел текучести и временное сопротивление разрыву. Оказалось, что это положительное влияние незначительно по сравнению с отрицательным влиянием, заключающимся в резком снижении пластичности. Кроме того, было установлено, что отрицательное влияние фосфора возрастает в присутствии углерода (>-0,17о) и кремния (>0,5%). Поэтому от идеи использования фосфора в качестве полезной примеси в сталях отказались. [c.211]

Сера является крайне вредной примесью в стали и оказывает резко отрицательное влияние на ее свариваемость, вызывая образование горячих трещин. Содержание серы в стали не должно превышать 0,04—0,05%. [c.139]

Достижения в исследовании влияния кремния нашли свое отражение в фирменной модификации стали 4340, названной 300 М, содержащей от 1,5 до 1,8% 51. В отношении механизма высказывались предположения, во-первых, что при наличии кремния е-карбид не может быть эффективным катодным центром для разрядки водорода [9, 17], во-вторых, что карбид повышает стойкость к растрескиванию, являясь ловушкой водорода [26], и, в-третьих, что кремний уменьшает коэффициенты диффузии вредных примесей, в частности водорода [15, 16]. Таким образом, роль кремния по существу не выяснена и может быть сложной, но положительный эффект хорошо подтверждается, особенно в случае высокопрочных сталей. Повышение стойкости сталей при введении кремния представляет резкий контраст по сравнению с отрицательным влиянием марганца, поэтому было бы целесообразно выбрать именно кремний в качестве легирующей добавки для повышения прочности и закаливаемости сталей, используемых в агрессивных средах. Однако такие добавки могут ухудшать обрабатываемость и свариваемость сталей, так что применение высоких концентраций кремния потребует тщательной разработки сплава с учетом всех свойств. [c.55]

Влияние примесей, содержащихся в стали, на процесс резки показано в табл, 157. [c.459]

Фосфор является вредной примесью стали, вызывающей хладноломкость и резкое понижение ее пластичности при нормальной и пониженной температуре. Он вызывает в отливках хрупкость и образование трещин в процессе кристаллизации. Влияние фосфора возрастает с увеличением в стали содержания углерода и легирующих примесей. Но в мягкой стали, содержащей до 0,1% углерода, даже 0,2% фосфора не влияет на хладноломкость, а повышает предел упругости и сопротивление атмосферной коррозии. [c.120]

Склонность сталей к закалке при содержании в них некоторых легирующих примесей, а также при содержании более 0,3% углерода способствует получению трещин при резке их без предварительного подогрева. Легирующие примеси в сочетании с углеродом неодинаково влияют на способность стали поддаваться кислородной резке. Влияние легирующих элементов на разрезаемость сталей кислородной резкой показано в табл. 249, [c.484]

Легирующие элементы оказывают различное влияние на склонность стали к отпускной хрупкости Мп, Сг, а также элементы-примеси Р и N резко повышают чувствительность стали к этому виду хрупкости. Другие элементы действуют в том же направлении, но слабее указанных. Только Мо и значительно ослабляют восприимчивость стали к отпускной хрупкости и иногда даже ликвидируют ее совершенно. [c.302]

Процесс рекристаллизации обработки и равномерность протекания его в деформированном металле в большей мере определяется содержанием примесей и степенью химической неоднородности. Это приходится часто обнаруживать в обычных конструкционных сталях, а в высоколегированных сталях и сплавах такое влияние примесей и химической неоднородности на рекристаллизацию проявляется крайне резко. Особенность рекристаллизации обработки в сталях и сплавах со сложным химическим составом в этом случае заключается в том, что она развивается крайне неравномерно по всему объему с образованием мелких и крупных кри-сталлитных образований в форме чередующихся полос, а в отдельных случаях — зон с крупными кристаллитами. [c.119]

Известно, что биметаллические стали должны обладать высокой стойкостью против коррозии в агрессивных средах. Поэтому большие требования предъявляются к составу металла в зоне контакта двух разнородных сталей. Изучение распределения легирующих примесей в граничной зоне двухслойной стали при их производстве показало [32], что из стали 20К интенсивно диффундирует углерод в коррозионностойкую сталь. Концентрация углерода у границы раздела в 3—4 раза превышает его исходное содержание. Ширина этой обогащенной зоны 0,5—0,7 мм. Явление обогащения углеродом граничной зоны плакирующего слоя особенно резко проявляется в толстых листах, которые медленно охлаждаются и дольше выдерживаются при высокой температуре в процессе термической обработки. Поэтому особый интерес представлял вопрос о влиянии кислородно-флюсовой резки на структуру и состав металла кромки как углеродистого, так и нержавеющего слоев раската. [c.119]

Неоднородность железоуглеродистых сталей по химическому составу, несомненно, влияет на их коррозионное поведение в агрессивных средах. Известно, что железо-армко, содержащее незначительное количество примесей (примерный состав 0,02—0,03% С 0,02—0,03% Мп 0,01% Р 0,02—0,03% S 0,01% Si остальное Fe), довольно стойко в ряде агрессивных сред, в особенности в условиях протекания процесса с водородной деполяризацией. В нейтральных растворах, в которых коррозия происходит с кислородной деполяризацией, влияние примесей не сказывается столько резко, как в неокислительных кислотах. Однако примеси могут влиять различно, в зависимости от своей природы. Рассмотрим влияние отдельных примесей на скорость коррозионного процесса железоуглеродистых сплавов. [c.180]

Процесс газовой резки характеризуется нагревом кромок до весьма высокой температуры, близкой к температуре плавления стали. В отличие от процессов сварки, дуговой и, тем более, газовой, в процессе резки отсутствует такой аккумулятор теплоты, каким является сварной шов, и значительная часть теплоты, сообщенной металлу пламенем и реакцией окисления железа, вместе с образующимся в процессе резки шлакам удаляется кислородной струей из разреза. В результате интенсивного отвода теплоты от кро мок соседними слоями металла и теплоотдачи в окружающую среду скорость охлаждения их достигает весьма больших значений, что во многих случаях приводит к образованию неравновесных закалочных структур в зоне влияния резки даже при относительно низком содержании в стали углерода и легирующих примесей. [c.381]

Такое влияние примесей стало понятным в результате исследования сплавов с радиоактивным изотопом серы. Оно показало, что сера в основном располагается на поверхности зерен металла. Таким образом, даже при весьма незначительном содержании примеси (десятые, сотые доли процента) сера, концентрируясь в виде легкоплавкого сернистого никеля в тонком пограничном слое, резко понижает жаропрочность стали. [c.32]

В связи с развитием стационарных газовых турбин, работающих длительное время, выявилось особо вредное влияние золы и примесей, содержащихся в некоторых сортах нефтей. В некоторых топливах содержится ванадий, который в виде пятиокиси ванадия обнаруживается в золе и, оседая на деталях из окалиностойких сталей и сплавов, резко уменьшает их защитные свойства и приводит к быстрому разрушению. [c.665]

Измельчение микроструктуры позволяет существенно повысить механические свойства сталей временное сопротивление, пластичность, ударную вязкость, усталостную прочность и др. УМЗ микроструктура приводит к снижению порога хладноломкости сталей [345], в них в меньшей степени проявляется отпускная хрупкость [346]. Такое влияние измельчения микроструктуры на свойства стали связывают с резким увеличением суммарной протяженности границ, на которых, как известно, происходит сегрегация примесей [347]. При измельчении зерен снижается концентрация примесей на них, более равномерно распределяются карбиды, что приводит к улучшению механических свойств сталей [347]. Между тем, как следует из приведенных выше данных, температуры проведения СПД и последующей термической обработки для сталей в отличие, например, от титановых [c.226]

Принципиально аналогичным образом влияют указанные примеси и на развитие обратимой отпускной хрупкости более сложных по составу сложнолегированных конструкционных сплавов, Охрупчивающее влияние примесей в конструкционных сталях проявляется при развитии обратимой отпускной хрупкости как в процессе замедленного охлаждения от температуры высокого отпуска, так и при изотермических выдержках в опасном интервала температур. Так, при исследовании отпускной хрупкости, развивающейся в результате замедленного охлаждения хромомарганцевой стали типа 35ХГ (0,35 % С 0,30 % 81 1,1 % Сг 0,8 % Мп при концентрациях сурьмы, мышьяка и олова около 0,001 %) установлено [7] резкое повышение степени охрупчивания во всем исследованном диапазоне скоростей охлаждения (0,17- [c.37]

Больщое влияние на процесс газовой резки оказывают содержащиеся в стали примеси. Некоторые из них, не влияя на процесс резки, вызывают повыщенную склонность кромок реза к закалке некоторые замедляют процесс резки или, образуя тугоплавкие окислы, делают его практически неосуществимым. Весьма большое влияние па процесс резки оказывает сочетание П римесей в стали содержит ли сталь только одну примесь в повышенном проценте или наряду с этой примесью содержит высокий процент других примесей, также влияющих на процесс резки. [c.310]

Исследованием влияния легирующих элементов на свойства коррозионностойкой мартенситной стали, содержащей 0,02% С, 12% Сг было установлено, что увеличение содержания никеля от 4,1 до 10,5% и молибдена от О да 1 2% приводит к повышению вязкости мартенсита при низких температурах [70]. В стали с 4,1% никеля излом при — 196° С хрупкий с увеличением содержания йикеля резко увеличивается доля вязкой составляющей в изломе. Специфическое влияйие никеля на повышение пластичности [а-мартенсита связывают с понижением концентрации атомов — примесей внедрения на дисклокациях, что облегчает пЬдвижность их при деформации [125]. [c.138]

Вредное влияние фосфора усиливается тем, что он обладает большой склонностью к ликвации. Вследствие этого в серединных слоях 5литка отдельные участки сильно обогащаются фосфором и имеют резко пониженную вязкость. В большинстве сталей фосфор является вредной примесью, и его содержание в зависимости от качества стали допускают не более 0,025—0,08%. [c.150]

Из примесей, обычно содержащихся в сталях и сплавах, наиболее отрицательное влияние на пластичность при высоких температурах оказывают свинец и сера. Так, присутствие в хромоникелевых и хромоникельмолибденовых аустенитных сталях больше 0,01—0,006% РЬ приводит к снижению пластичности при горячей обработке давлением и образованию рванин на поверхности металла. Еще более резкое влияние сви1ща проявляется при горячей пластической деформации сталей с более высоким содержанием никеля. Чем выше содержание никеля и чем крупнее слитки, тем при меньшем количестве свинца проявляется пониженная пластичность [163]. [c.143]

Фосфор (Р) также является вредной примесью. Он образует с железом соединение РезР, которое растворяется в железе. Кристаллы этого химического соединения очень хрупки. Обычно они располагаются по границам зерен стали, резко ослабл яя связь между ними, вследствие чего сталь приобретает очень высокую хрупкость в холодном состоянии. Фосфор сообщает стали хладноломкость. Особенно сказывается отрицательное влияние фосфора на сталь при повышенном содержании углерода. При повышенных температурах влияние фосфора менее вредно. Наличие фосфора повышает сопротивление стали коррозии, улучшает обрабатываемость на станках, делает стружку ломкой. [c.54]

Разнообразные требования, предъявляемые к нержавеющим сталям, привели к их интенсивному совершенствованию. Наряду с разработкой новых сплавов видоизменялись, иногда неоднократно, и традиционные стали. Эти изменения вносили с целью усовершенствования производства и внедрения новых методов. В результате появились многочисленные технические условия и патенты, назначение которых не всегда сразу понятно. Положение резко изменилось после принятия новых Британских стандартов, охватывающих основную номенклатуру используемых сталей. К ним относят В5 970 часть 4 1970 (болванки, заготовки, прутки, поковки и сортовой прокат), а также В5 1449 часть 4 1967 (плиты, листы, лента). Эти технические условия приведены в табл. 1.6—1.8 классификация сталей основана иа их структуре (мартенситиая, ферритная или аустенитная), определяющей основные физические свойства. Приведены данные лишь по тем легирующим элементам, которые наиболее важны. Другие элементы присутствуют либо как случайные примеси, либо как добавки, необходимые при производстве стали (например, кремний и марганец добавляют как раскислители), и существенного влияния на свойства стали не оказывают. [c.23]

Резкое увеличение содержания азотной кислоты у поверхности нагрева объясняет усиление коррозии нержавеющих сталей в зоне кипения (см. параграф 1.3). С точки зрения теплообмена увеличение концентрации примесей может привести к расслоению раствора с образованием слоя кислоты, насыщенной четырехокисью азота, к смещению линии насыщения, изменению вязкости и теплопроводности сложных растворов с участием продуктов коррозии, особенно в окрестности центров парообразования. При этом следует учитывать низкую термическую стойкость образующихся нитрокомплексов, гидратов, азотистой кислоты и других соединений, поэтому влияние указанных факторов в различных областях температур может быть неодинаковым. [c.98]

Очень большое влияние на свойства жаропрочных сталей и сплавов оказывают даже ничтожно малые количества легкоплавких примесей — олова, свинца, висмута, сурьмы, серы, фосфора и др., а также газов — кислорода, водорода. Сосредоточиваясь преимущественно на границах зерен у-твердого раствора, они резко снижают межкристаллическую прочность сплава, вызывая его преждевременное разрушение под действием температуры и нагрузки. Например, увеличение содержания сурьмы или свинца от 0,002 до 0,004% приводит более чем к двукратному падению жаропрочности никелевого сплава ЭИ437. Еще не так давно вопросы чистоты, касающиеся легкоплавких п 5имесей жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, не привле-ка ли к себе внимания. Теперь однозначно установлено, что непременным условием получения стабильно высоких жаропрочных свойств является чистота шихтовых материалов и применение современных способов выплавки и обработки сталей и сплавов. На этом вопросе автор специально остановится в гл. VHI. Данные [c.47]

При сварке аустенитных сталей действие углерода проявляется по-разному, в зависимости от изменения его концентрации, а также композиции шва и содержания в нем легирующих примесей. При повышении содержания углерода в швах типа 18-8 от 0,06—0,08% до 0,12—0,14%, наблюдаемом, например, при сварке в Og, склонность к трещинообразованию может возрасти, причем склонность к трещинам заметно усиливается, если в шве содержится титан, ниобий и другие энергичные карбидообразователи. В этом случае вредное действие углерода связано с появлением по границам кристаллов аустенита легкоплавких карбидных звтектик ледебурит-ного типа. Иными словами, углерод в данных условиях действует так же, как при сварке углеродистых и низколегированных сталей. В связи с этим необходимо указать на недопустимость использования электродной проволоки со следами графитовой смазки на поверхности. Дальнейшее повышение содержания углерода, например до 0,18—0,20%. приводит к резкому усилению трещино-образования. В этом случае вредное влияние углерода усиливается вследствие аустенитизации структуры шва. В известном диапазоне концентраций углерод по своему действию уподобляется никелю — он способствует утолщению межкристаллитных прослоек (аустени-тизация) и снижению температуры их затвердевания. По мере дальнейшего увеличения содержания углерода в шве, по достижении определенной критической концентрации, влияние этого элемента на трещинообразова ние внезапно изменяется. Углерод из возбудителя горячих трещин превращается в средство их устранения [15, 25]. Изменение поведения углерода связано с измельчением структуры и увеличением количества эвтектической жидкости, которая, заполняя промежутки между кристаллами, залечивает горячие трещины. [c.198]

Чрезвычайно опасной примесью жаропрочных аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе является олово. Даже ничтожные количества этого элемента резко снижают длительную прочность. Влияние олова на горяч ел омкость аустенитных швов не столь энергично, ввиду довольно высокой растворимости олова в никеле — до 20% в равновесных условиях. Как и следовало ожидать, в неравновесных условиях кристаллизации сварочной ванны, никелеоловянистая эвтектика образуется при значительно более низких концентрациях олова. В шве типа 25-20 обилие горячих трещин наблюдается при 2—3% Sn (рис. 88, б). Увеличение [c.215]

Резко отрицательное действие на хладостой-кость оказывают вредные примеси фосфор и сера. Растворяясь в феррите, фосфор заметно искажает кристаллическую решетку твердого раствора и повышает температуру перехода в твердое состояние. Охрупчивающее влияние фосфора усиливается при обогащении им межзеренных границ благодаря развитию ликвационных процессов. Обогащение фосфором границ аустенитных зерен может также явиться следствием перераспределения примесей из-за неодновременного протекания процессов превращения неравновесных структур. Обратимая отпускная хрупкость способствует не только абсолютному уменьшению уровня ударной вязкости, но и существенному повышению порога хладноломкости. Легирование молибденом снижает как склонность стали к отпускной хрупкости, так и порог хладноломкости. Повышение содержания фосфора на 0,01 % в литой стали 35Л увеличивает критическую температуру хрупкости на 20 °С. [c.600]

При увеличении содержания муравьиной кислоты больше 3% затруднение анодной поляризации хромоникелевой стали происходит и в аэрируемых растворах уксусной кислоты. Резкое смещение потенциала стали 0Х21Н5Т в аэрируемой 60%-ной уксусной кислоте, содержащей 3% муравьиной кислоты, при 90 °С происходит при анодном токе 200 мка/см . В 60%-ной уксусной кислоте с 5% муравьиной кислоты потенциал практически не изменяется при 1000 мка1см , как при анодной, так и при катодной поляризации (фиг. 6). Хромоникелевые стали в аэрируемой уксусной кислоте, содержащей больше 5% муравьиной кислоты, при 90°С не обладают достаточной коррозионной стойкостью. На анодную поляризуемость и скорость коррозии хромоникельмолибденовых сталей в аэрируемых растворах уксусной кислоты при 90 °С примеси муравьиной кислоты в исследуемых пределах оказывают незначительное влияние. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...