Примеси в стали — Влияние

Более плотные защитные пленки на поверхности стали в меньшей степени вызывают отслаивание покрытия вблизи прокорродировавшего участка, и скорость разрушения системы уменьшается. Примеси в сталях оказывают влияние на разрушение стали с покрытием. [c.61]

Естественно, что примеси в сталях оказывают влияние на способность подвергаться кислородной резке, причем разные элементы в разной степени. Влияние углерода сказывается при со держании его свыше 0,25 % марганец, никель и медь в тех количествах, в которых они содержатся в сталях, не мешают выполнению резки. Кремний, алюминий и хром по мере их увеличения в стали ухудшают процесс резки. [c.400]

Фосфор, как и сера, является чрезвычайно вредной примесью в стали, поэтому в качественных сталях содержание его допускается не более 0,02 - 0,04%. Фосфор делает сталь хладноломкой, а растворяясь в феррите, сильно повышает твердость и предел прочности стали, резко снижая пластичность и особенно ударную вязкость. Это влияние фосфора проявляется при наличии его свыше 0,1%. [c.44]

Влияние легирующих элементов примесей в стали на газовую резку [c.412]

Влияние серы. Сера является вредной примесью в стали. С железом она образует химическое соединение FeS, которое практически нерастворимо в нем в твердом состоянии, но растворимо в жидком металле. Соединение Fe.S образует с железом легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 988 " С. Эта эвтектика образуется даже ори очень малом содержании серы. Кристаллизуясь из жидкости по окончании затвердевания, эвтектика преимущественно располагается по границам зерна. При нагреве стали до температуры прокатки или ковки (1000—1200 °С) эвтектика расплавляется, нарушается связь между зернами металла, вследствие чего при деформации стали в местах расположения эвтектики возникают надрывы и трещины. Это явление носит название красноломкости (горячеломкость). [c.133]

К постоянным примесям в стали относятся фосфор и сера. Эти элементы оказывают существенное влияние на механические, технологические и другие свойства стали, поэтому их количество в различных марках строго регламентируется. [c.78]

Отрицательное влияние на качество продукции и высокая стоимость удаления вредных примесей из металла объясняют особенно большие требования к ограничению их количества в шихтовых материалах. В первую очередь это относится к ферросплавам, вводимым в жидкую ванну на конечных стадиях плавки или в разливочный ковш. Допускаемое содержание вредных примесей в легирующих сплавах определяется, с одной стороны, концентрацией легирующего элемента в металле, а с другой — допускаемым уровнем примесей в готовой продукции. В работе [8] предложено в первом приближении полагать несущественным увеличение их содержания в стали за счет перехода из легирующего сплава, которое не превышает допускаемую стандартами на методы химического анализа погрешность определения примесей в стали. При таком допущении, например, для феррованадия (35 % V > содержание вредных примесей (для ферросплавов — обычно все элементы, кроме легирующего и железа) не должно превышать значений, приведенных в табл. 1. [c.10]

Примеси в стали — Влияние на структуру и свойства стали 2.65, 66 [c.645]

С целью исследования влияния количества активированных нерастворимых примесей на процесс кристаллизации две продольные половинки слитков А1 с исходной мелко- и крупнозернистой структурой расплавляли одновременно в одном тигле. При небольшом перегреве расплава половинка слитка с исходной мелкозернистой структурой осталась мелкозернистой, а в половинке с исходной крупнозернистой структурой несколько изменился характер кристаллизации, но зерно осталось крупным. Этот результат свидетельствует о том, что количество активированных примесей в крупнокристаллическом образце было меньшим, чем в мелкозернистом. Более наглядно проявилось влияние активированных нерастворимых примесей в стали Х27. Слитки с исход- [c.145]

Назовите вредные примеси в стали и в чугуне и опишите их влияние. [c.248]

Постоянными примесями в стали являются кремний и марганец, которые вводятся в сталь при ее раскислении для устранения вредного влияния закиси железа. [c.358]

Углерод находится в стали главным образом в виде цементита, который повышает твердость, упругость, прочность, но уменьшает пластичность и сопротивление ударным нагрузкам, ухудшает обрабатываемость. Кремний и марганец в небольшом количестве особого влияния на сталь не оказывают. Сера и фосфор — вредные примеси. Сера находится в стали в виде РеЗ, она вызывает красноломкость, т. е. хрупкость при высоких температурах (при ковке, прокатке), снижает усталостную прочность, уменьшает коррозионную стойкость. Сера улучшает обрабатываемость, и поэтому на станках-автоматах обрабатывается сталь с содержанием серы до 0,2% и фосфора до 0,15%. Фосфор, содержание которого составляет до 0,07%, придает стали высокую хрупкость при обычных температурах, т. е. вызывает ее хладноломкость. Особенно отрицательно фосфор влияет на сталь при высоком содержании углерода. Вредной примесью в стали является и кислород. [c.60]

Таблица 157 Влияние примесей в стали на процесс резки

Влияние серы. Сера является вредной примесью в стали и чугуне. С железом она образует химическое соединение РеЗ, которое практически не растворимо в железе (рис. 94). Кроме того, Ре5 образует с железом легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 985° С. Эта эвтектика образуется даже при очень малых содержаниях серы. Кристаллизуясь из жидкости при окончании затвердевания, эвтектика преимущественно располагается по границам зерна. При нагревании стали до температуры прокатки или ковки 800— 1200° С (красное каление) эвтектика расплавляется, вследствие чего при деформации стали возникают надрывы и трещины. Это явление называется красноломкостью. [c.148]

Кислород также является вредной примесью в стали. Растворяясь в феррите, он образует твердые и хрупкие оксиды, снижая пластичность и вязкость стали. Вредное влияние кислорода особенно сильно сказывается при наличии в микроструктуре стали эвтектики (FeO + + FeS), плавящейся при 940°, в результате чего сталь, подвергнутая горячей обработке давлением, становится красноломкой. [c.146]

Марганец в количестве 0,3—0,8 /о является полезной примесью в стали. Он раскисляет сталь, т. е. отнимает от железа кислород и повышает глубину ее прокаливаемости при закалке, ослабляет вредное влияние серы. [c.10]

Резка, влияние примесей в стали 386 [c.774]

Содержание примесей в сталях и чугунах значительно отличается и они оказывают разное влияние. Кремний и марганец попадают в сталь в процессе ее раскисления при плавке, а в чугун они попадают из руды. Если в стали содержится 0,35—0,40 % 51, то в чугуне его обычно 1,8— 2,5 %, а марганца содержится примерно одинаковое количество в сталях и чугунах (0,4—0,8 %). Фосфор для большинства сталей является вредной примесью, вызывающей хладноломкость, его содержание 0,025— 0,05 %, а в чугунах фосфора может быть более 1 %, он придает чугунам повышенную жидкотекучесть и износостойкость. Сера для стали также является вредной примесью, вызывающая красноломкость, ее содержание не превышает 0,035—0,05 %, а в чугунах количество серы может достигать 0,12—0,16 %, что придает ему положительные свойства, понижая коэффициент трения, а также способствует образованию компактного графита. [c.83]

Влияние примесей в стали иа процесс резки [c.452]

ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В СТАЛИ 1. Классификация примесей в стали [c.245]

Это связано не только с тем, что многие примеси в стали затрудняют процесс эмалирования, мешают получению хорошего сцепления и высокой сплошности эмалевого покрытия. Примеси в стали понижают ее вязкость и пластичность, затрудняют операции холодной штамповки и гибки, кроме того, они снижают теплопроводность стали и затрудняют сварку. Не касаясь подробностей влияния примесей на технологические свойства стали, остановимся на влиянии их в связи с эмалированием. [c.62]

Влияние примесей в стали на резку ее кислородом. В зависимости от химического состава стали режутся по-разному. Хорошо режутся стали с содержанием углерода до 0,3%. При содержании углерода выше 0,3% резка не ухудшается, но сталь приобретает склонность к закалке и образованию трещин при резке, а поэтому требует предварительного подогрева. При содержании углерода свыше 0,7% процесс резки ухудшается и при содержании ert) 1—1,2% делается невозможным, так как при увеличении содержания углерода в стали температура воспламенения ее повышается, а температура плавления падает. [c.136]

Обычные примеси в стали не оказывают, повидимому, сколько-нибудь заметного влияния на коррозию в морской воде. Ни одна из легирующих добавок (за исключением хрома) в количестве ниже 5 /о практически не сказывается на подводной коррозии стали, если измерять коррозию по потере веса. Скорость коррозии в морской воде определяется в большей мере внешними факторами, чем составом стали. Хром уменьшает потерю веса при содержании его около 3 /о при большем содержании хрома возрастает склонность к точечной коррозии. [c.408]

Некоторые примеси в стали, обычно применяемой при изготовлении белой жести, имеют большое влияние на коррозию консервных банок. Это особенно важно для консервных банок из лакированной жести, в которых большая часть олова закрыта лаком, но вдоль швов, где поврежден слой лака и олова, содержимое соприкасается со сталью. Коррозия в этих местах часто вызывает образование сквозных отверстий, если сталь подвержена вообще ускоренной коррозии, а олова в этом месте оказалось недостаточно для обеспечения защиты. [c.902]

Предпринимались многочисленные попытки использовать фосфор в качестве легирующей примеси. Эти попытки были основаны на том, что фосфор повыщает предел текучести и временное сопротивление разрыву. Оказалось, что это положительное влияние незначительно по сравнению с отрицательным влиянием, заключающимся в резком снижении пластичности. Кроме того, было установлено, что отрицательное влияние фосфора возрастает в присутствии углерода (>-0,17о) и кремния (>0,5%). Поэтому от идеи использования фосфора в качестве полезной примеси в сталях отказались. [c.211]

Ниже рассматривается влияние примесей в стали на ее способность подвергаться кислородной резке. [c.78]

Влияние количественного фактора. В только что рассмотренном вопросе нас интересовал качественный фактор, а именно, нужно или не нужно применять предосторожности. В исследованиях Стюарта не было количественных измерений. В случаях, когда некоторые факторы могут быть введены с количественными изменениями, мы вычисляем статистику, известную под названием коэффициент корреляции (г-функция) и затем применяем критерий, основанный на /-функции., Это позволит решить, будут ли получаемые величины г значимыми или они могут быть опущены вследствие того, что получены случайно. Примером может служить определение влияния незначительных примесей в стали на скорость или вероятность возникновения коррозии. Метод одинаково пригодный как в том случае, когда незначительные примеси в основном рассматриваются как полезные (как например, медь), так и тогда, когда они в основном вредны (как например, сера). Иногда возникает вопрос,будут ли некоторые незначительные примеси в металле увеличивать опасность коррозии. При этом можно иметь в виду, будет ли примесь являться причиной увеличения вероятности возникновения коррозии или она увеличит скорость коррозии. Для упрощения рассуждений примем, что имеется в виду скорость коррозии. [c.847]

Сера является крайне вредной примесью в стали и оказывает резко отрицательное влияние на ее свариваемость, вызывая образование горячих трещин. Содержание серы в стали не должно превышать 0,04—0,05%. [c.139]

Фосфор также является вредной примесью в стали, так как образует фосфористое железо, более хрупкое, чем сталь. Содержание в стали фосфора в пределах 0,1—0,2% делает ее хрупкой при обычной температуре (хладноломкой), поэтому содержание фосфора не должно превышать 0,04—0,05%. Чем выше содержание углерода в стали, тем заметнее вредное влияние фосфора. [c.139]

Влияние серы. Сера является вредной примесью в стали. С железом она образует химическое соединение Ре5, которое практически нерастворимо в железе в твердом состоянии. Соединение Ре5 образует с железом легкоплавкую эвтектику (температура плавления 988 °С), которая располагается по границам зерен. При нагревании стали до температуры прокатки или ковки (1000—1200 °С) эвтектика расплавляется, нарушается связь между зернами металла и вследствие этого при деформации стали в местах расположения эвтектики возникают надрывы и трещины. Это явление носит название красноломкости. [c.103]

ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ В СТАЛИ НА ПРОЦЕСС РЕЗКИ И ЗАКАЛИВАЕМОСТЬ КРОМОК РЕЗА [c.310]

Было несколько интересных работ по сталям. В одной из них утверждалось, что уменьшение размера зерна понижает Kth [S79] предшествующие данные всегда демонстрировали обратное. Однако приведенный в качестве подтверждения рис. 5 в работе [379] не является убедительным. Были бы полезными дополнительные исследования влияния размера зерна в сталях с различными уровнями прочности, особенно, учитывая, что имеются и данные, показывающие что уменьщеиие размера зерна повышает Kth, если содержание примесей в стали доведено до очень низкого уровня. Исследование КР сталей типа 4340 [381] также показало, что главную роль играет водород. Исследование, выполненное на нелегированных углеродистых сталях меньшей прочности (около 700 МПа) с различным содержанием Мп [382], обнаружило, что концентрация Мп не влияет на индуцированную водородом потерю пластичности, но зато определяет склонность к КР в случае перлитной микроструктуры. В то же время в случае микроструктур со сфероидальным графитом стойкость к КР не ухудшается заметным образом с увеличением содержания Мп [382]. Таким образом, в отличие от некоторых утверждений [383], микроструктура материала влияет на поведение Мп при уровнях прочности ниже 690 МПа. В то же время уместно вновь напомнить о преобладающей важности неметаллических включений [383, Э84] в процессах водородного разрушения. Наконец, не будет преувеличением заметить, что попытки оценить результаты термомеханической обработки и микроструктурные эффекты, не контролируя уровень прочности или скорость охлаждения пос.те термообработки [385], не могут дать осмысленных результатов, особенно при отсутствии как микрострук-турной, так и фрактографической информации. Как уже обсуждалось в тексте, в тщательно выполненных исследованиях термомеханическая обработка дает обнадеживающие результаты для высокопрочных сталей [386]. [c.148]

Фосфор, как и сера, относится к наиболее вредным примесям в сталях и сплавах. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025...0,045%. Фосфор в сталях и сплавах присутствует в твердом растворе а. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает текучесть, хрупкость и порог хладноломкости и снижает пластичность и вязкость. Это объясняется тем, что фосфор вызывает сильную внутрикристалличе-скую ликвацию и способствует росту зерен в металле. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. [c.153]

Добавка 0,1% Ti в трансформаторную сталь повысй-ла температуру полной дезактивации нерастворимых примесей на 50° С. Примерно такое же влияние оказала добавка 0,04% Mg. Добавка 0,25% Ti незначительно повлияла на активацию нерастворимых примесей в стали Х27. Совместная добавка 0,25% Ti и 0,02% N повысила температуру полной дезактивации примесей в стали Х27 на 50° С. Повышение температуры дезактивации нерастворимых примесей в затравке позволяет эффективно ее использовать для модифицирования даже значительно перегретого расплава. [c.149]

Таблица 5.9. Влияние содержания примесей в стали ХНМС

Большинство исследований показывает, что легирование стали или феррита (даже при сохранении величины зерна постоянной) сопровождается изменением переходных температур, поэтому отдельные положения теории, выдвинутые М. М. Штейнбергом [27, 28] не всегда подтверждаются практикой. Преобладающее влияние величины зерна на вязкие и хладостойкие свойства стали отмечалось выше. Этот вопрос не является дискуссионным и находится в соответствии с работами М. М. Штейнберга. Д. А. Делле [14] объясняет это явление различной склонностью низколегированных сталей к отпускной хрупкости, а В. С. Меськин [9] — изменением степени атомного порядка в граничном слое и очищением граничного слоя зерна от примесей. В работах [29] влияние кремния и никеля связывают с уменьшением энергии взаимодействия дислокаций с атомами внедрения в железе и изменением энергии активации движения дислокаций в решетке (кремний повышает, никель понижает), а также плотности подвижных дислокаций (кремний понижает, никель повышает). [c.26]

Коррозия, имеющая место в производстве этаноламинов, обусловливается присутствием примесей. В частности, большое влияние на коррозионную стойкость металлов оказывает двуокись углерода. Этаноламины легко поглощают ее, и на этом их свойстве основано широкое использование этаноламинов для очистки промышленных газов от СОг. Дымовые газы, содержащие 10—20% СОг, поступают в абсорбер. Туда же подается 10—30% водный расгвор моноэтаноламина. Далее очищенный газ выбрасывается в атмосферу, а раствор моноэтаноламина, содержащий двуокись углерода, поступает на регенерацию в десорбер, где нагревается до кипения ( 120°С). Аппаратура установок очистки промышленных газов, изготовленная из углеродистой стали, интенсивно корродирует, причем коррозия носит неравномерный и язвенный характер. Сильнее всего корродируют аппараты, работающие при температуре выше 100° С, особенно в местах сварки. Сталь Х18Н10Т в условиях работы кипятильников этих аппаратов также нестойка. Кипятильники из- углеродистой и нержавеющей стали имеюг практически одинаковый срок службы [5—7]. [c.52]

Наибольшее применение для изготовления фасонных отливок находят углеродистые стали, в состав которых входят углерод, марганец, кремний фосфор и сера. На механические и литейные свойства основное влияние оказывает углерод. Сера и фосфор являются вредными примесями в стали. Сера ухудшает жидкотекучесть стали при высоких температурах, увеличивая склонность ее к образованию горячих трещин. Фосфор понижает ударную вязкость стали и тем больше, чем выше содержание в ней углерода. Поэтому содержание фосфора и серы в стали-Х граня-чивают допустимое суммарное содержание серы и фосфора должно быть 0,1%. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...