Резка, влияние примесей в стали процесс

Таблица 157 Влияние примесей в стали на процесс резки

Влияние примесей в стали иа процесс резки [c.452]

Влияние примесей в стали на резку ее кислородом. В зависимости от химического состава стали режутся по-разному. Хорошо режутся стали с содержанием углерода до 0,3%. При содержании углерода выше 0,3% резка не ухудшается, но сталь приобретает склонность к закалке и образованию трещин при резке, а поэтому требует предварительного подогрева. При содержании углерода свыше 0,7% процесс резки ухудшается и при содержании ert) 1—1,2% делается невозможным, так как при увеличении содержания углерода в стали температура воспламенения ее повышается, а температура плавления падает. [c.136]

ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ В СТАЛИ НА ПРОЦЕСС РЕЗКИ И ЗАКАЛИВАЕМОСТЬ КРОМОК РЕЗА [c.310]

Естественно, что примеси в сталях оказывают влияние на способность подвергаться кислородной резке, причем разные элементы в разной степени. Влияние углерода сказывается при со держании его свыше 0,25 % марганец, никель и медь в тех количествах, в которых они содержатся в сталях, не мешают выполнению резки. Кремний, алюминий и хром по мере их увеличения в стали ухудшают процесс резки. [c.400]

Влияние состава стали на процесс резки. Влияние примесей, содержащихся в стали, иа процесс резки показано в табл. 25. [c.453]

Влияние примесей, содержащихся в стали, на процесс резки показано в табл, 157. [c.459]

Фосфор является вредной примесью стали, вызывающей хладноломкость и резкое понижение ее пластичности при нормальной и пониженной температуре. Он вызывает в отливках хрупкость и образование трещин в процессе кристаллизации. Влияние фосфора возрастает с увеличением в стали содержания углерода и легирующих примесей. Но в мягкой стали, содержащей до 0,1% углерода, даже 0,2% фосфора не влияет на хладноломкость, а повышает предел упругости и сопротивление атмосферной коррозии. [c.120]

Процесс рекристаллизации обработки и равномерность протекания его в деформированном металле в большей мере определяется содержанием примесей и степенью химической неоднородности. Это приходится часто обнаруживать в обычных конструкционных сталях, а в высоколегированных сталях и сплавах такое влияние примесей и химической неоднородности на рекристаллизацию проявляется крайне резко. Особенность рекристаллизации обработки в сталях и сплавах со сложным химическим составом в этом случае заключается в том, что она развивается крайне неравномерно по всему объему с образованием мелких и крупных кри-сталлитных образований в форме чередующихся полос, а в отдельных случаях — зон с крупными кристаллитами. [c.119]

Известно, что биметаллические стали должны обладать высокой стойкостью против коррозии в агрессивных средах. Поэтому большие требования предъявляются к составу металла в зоне контакта двух разнородных сталей. Изучение распределения легирующих примесей в граничной зоне двухслойной стали при их производстве показало [32], что из стали 20К интенсивно диффундирует углерод в коррозионностойкую сталь. Концентрация углерода у границы раздела в 3—4 раза превышает его исходное содержание. Ширина этой обогащенной зоны 0,5—0,7 мм. Явление обогащения углеродом граничной зоны плакирующего слоя особенно резко проявляется в толстых листах, которые медленно охлаждаются и дольше выдерживаются при высокой температуре в процессе термической обработки. Поэтому особый интерес представлял вопрос о влиянии кислородно-флюсовой резки на структуру и состав металла кромки как углеродистого, так и нержавеющего слоев раската. [c.119]

Неоднородность железоуглеродистых сталей по химическому составу, несомненно, влияет на их коррозионное поведение в агрессивных средах. Известно, что железо-армко, содержащее незначительное количество примесей (примерный состав 0,02—0,03% С 0,02—0,03% Мп 0,01% Р 0,02—0,03% S 0,01% Si остальное Fe), довольно стойко в ряде агрессивных сред, в особенности в условиях протекания процесса с водородной деполяризацией. В нейтральных растворах, в которых коррозия происходит с кислородной деполяризацией, влияние примесей не сказывается столько резко, как в неокислительных кислотах. Однако примеси могут влиять различно, в зависимости от своей природы. Рассмотрим влияние отдельных примесей на скорость коррозионного процесса железоуглеродистых сплавов. [c.180]

Процесс газовой резки характеризуется нагревом кромок до весьма высокой температуры, близкой к температуре плавления стали. В отличие от процессов сварки, дуговой и, тем более, газовой, в процессе резки отсутствует такой аккумулятор теплоты, каким является сварной шов, и значительная часть теплоты, сообщенной металлу пламенем и реакцией окисления железа, вместе с образующимся в процессе резки шлакам удаляется кислородной струей из разреза. В результате интенсивного отвода теплоты от кро мок соседними слоями металла и теплоотдачи в окружающую среду скорость охлаждения их достигает весьма больших значений, что во многих случаях приводит к образованию неравновесных закалочных структур в зоне влияния резки даже при относительно низком содержании в стали углерода и легирующих примесей. [c.381]

При нагреве холоднодеформированной стали выше 300° С резко снижается ширина линий на рентгенограммах [118, с. 203 248 254—256, 400] (см. также рис 71, 77). Это свидетельствует прежде всего о том, что в результате термически активируемых процессов в значительной степени уменьшается плотность дефектов кристаллической решетки феррита. При этом в интервале 300—400° С не только температура, но и продолжительность вы-J держки оказывают существенное влияние на уменьшение ширины линий на рентгенограммах, в то время как при более высоких температурах основное влияние оказыва-S0 ет температура отпуска. Микроструктурные исследования показывают, что полосы скольжения в избыточном феррите, слабо заметные после деформации и низкотемпературного отпуска при исследовании под световым микроскопом (рис. 78,а, б), становятся более четкими, уширяются, иногда образуют сетки (рис. 79, а—в). Повышение температуры отпуска до 300° С приводит лишь к более четкому выявлению полос скольжения в феррите перлита (рис. 78, в, г). Так как деформационное старение (отпуск до 300° С) сталей со средним и высоким содержанием углерода обусловлено процессами, происходящими в ее перлитной составляющей, то лучшая выявляемость полос скольжения в феррите перлита при деформационном старении свидетельствует об их декорировании атомами примесей. Иногда в [c.190]

Принципиально аналогичным образом влияют указанные примеси и на развитие обратимой отпускной хрупкости более сложных по составу сложнолегированных конструкционных сплавов, Охрупчивающее влияние примесей в конструкционных сталях проявляется при развитии обратимой отпускной хрупкости как в процессе замедленного охлаждения от температуры высокого отпуска, так и при изотермических выдержках в опасном интервала температур. Так, при исследовании отпускной хрупкости, развивающейся в результате замедленного охлаждения хромомарганцевой стали типа 35ХГ (0,35 % С 0,30 % 81 1,1 % Сг 0,8 % Мп при концентрациях сурьмы, мышьяка и олова около 0,001 %) установлено [7] резкое повышение степени охрупчивания во всем исследованном диапазоне скоростей охлаждения (0,17- [c.37]

Больщое влияние на процесс газовой резки оказывают содержащиеся в стали примеси. Некоторые из них, не влияя на процесс резки, вызывают повыщенную склонность кромок реза к закалке некоторые замедляют процесс резки или, образуя тугоплавкие окислы, делают его практически неосуществимым. Весьма большое влияние па процесс резки оказывает сочетание П римесей в стали содержит ли сталь только одну примесь в повышенном проценте или наряду с этой примесью содержит высокий процент других примесей, также влияющих на процесс резки. [c.310]

Резко отрицательное действие на хладостой-кость оказывают вредные примеси фосфор и сера. Растворяясь в феррите, фосфор заметно искажает кристаллическую решетку твердого раствора и повышает температуру перехода в твердое состояние. Охрупчивающее влияние фосфора усиливается при обогащении им межзеренных границ благодаря развитию ликвационных процессов. Обогащение фосфором границ аустенитных зерен может также явиться следствием перераспределения примесей из-за неодновременного протекания процессов превращения неравновесных структур. Обратимая отпускная хрупкость способствует не только абсолютному уменьшению уровня ударной вязкости, но и существенному повышению порога хладноломкости. Легирование молибденом снижает как склонность стали к отпускной хрупкости, так и порог хладноломкости. Повышение содержания фосфора на 0,01 % в литой стали 35Л увеличивает критическую температуру хрупкости на 20 °С. [c.600]

Как следует из зависимости (211) и рис. 66, по ходу продувки скорость окисления углерода изменяется в широких пределах даже при постоянной интенсивности продувки (г оз onst). В начальный период продувки, когда преимущественно окисляются кремний и марганец и кислород накапливается в шлаке в виде оксидов железа, скорость окисления углерода минимальна и, как правило, не превышает 0,2%/мин. После окисления шлакообразующих примесей и достижения температуры ванны 1400—1450°С начинается интенсивное обезуглероживание металла, в результате чего резко уменьшается концентрация оксидов железа в шлаке. В этот период отмечается наибольшая склонность шлака к вспениванию, что в сочетании с интенсивным газовыделением усиливает выбросы металла и шлака из конвертора. Поэтому если в состав шихты входит известняк, то его дают именно в этот период. Под влиянием известняка осаживается вспененный шлак и одновременно быстро повышается основность, что способствует прекращению выбросов. В конце продувки при низких содержаниях углерода (продувка на малоуглеродистую сталь) скорость окисления углерода уменьшается, что объясняется кинетическими и термодинамическими особенностями процесса окисления углерода. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...