Источники нагрева эксплуатация

НИИ до 100° С или хранении на солнцепеке или вблизи источников нагрева в случае недоброкачественности материала (хрупкости, слоистости, недостаточной вязкости или других дефектов) в случае утоньшения стенок баллона под действием коррозии из-за усталости металла, вызванной многократно меняющейся нагрузкой под влиянием резких колебаний температуры при хранении, перевозке и эксплуатации баллонов, при сильных ударах и толчках из-за самовозгорания окалины в струе выходящего кислорода при быстром открывании вентиля. [c.386]

Снижение конечной температуры холодного источника повышает термический к. п. д., а повышение Га соответственно снижает его. В выражение к. п. д. г],<- входят абсолютные температуры и Го, поэтому отклонение Га = 293 К на 10—20° С от температуры окружающей среды изменяет значение т)к при Го = 838 К Но = 565° С) соответственно на 1,2 и 2,39%, т. е. на каждые 10° повышения Га снижение к. п. д. составляет около 1,5%, а понижение Гг повышает к. п. д. г]к примерно на 1,5%. На рис. 3-11 показана зависимость т] и qt от конечных параметров в цикле. В практических условиях эксплуатации паротурбинных электростанций конечная температура и давление определяются температурой охлаждающей воды на входе в конденсатор паровой турбины и условиями теплообмена в нем. Температура охлаждающей воды зависит от климатических условий, времени года и системы водоснабжения станции. Эта температура для средней полосы европейской части P составляет летом для рек и озер 18—22° С, а зимой 5—7° С. При градирнях и брызгальных бассейнах температура охлаждающей воды существенно выше и достигает летом 30— 35° С, а зимой 10—15° С. Среднегодовая температура охлаждающей воды на входе в конденсаторы составляет обычно 15—17° С. В соответствии с ней расчетным конечным давлением в конденсаторе паровых турбин в СССР принято считать 3,5 кПа, 4 = 26° С с учетом нагрева охлаждающей воды в конденсаторе от 17 до 24° С и недогрева до на 2° С. [c.42]

Главным источником попадания примесей в пароводяной тракт котлов являются питательная вода, присасываемая к ней охлаждающая вода конденсаторов, добавочная вода, вводимая в цикл для покрытия потерь, вызванных утечкой воды и пара, и продукты коррозии конструкционных материалов. Примеси, содержащиеся в воде и паре, при определенных условиях способны образовывать отложения на внутренних поверхностях нагрева, вызывая повышение температуры стенок и их повреждения. Правила технической эксплуатации предусматривают мероприятия по предупреждению коррозии пароводяного тракта установок во время их простоя (консервацию и защиту оборудования от стояночной коррозии). [c.281]

Динамическое деформационное старение развивается не только при различных механических испытаниях или обработке стали давлением при повышенных температурах, но и при изготовлении или эксплуатации деталей и конструкций, если при этом происходит общая или локальная пластическая деформация с одновременным внешним нагревом или разогревом за счет пластической деформации или любого другого источника до определенной температуры, обеспечивающей динамическое взаимодействие свободных дислокаций с примесными атомами. Поскольку при этом происходит снижение пластичности и вязкости стали, явление синеломкости в ранних работах характеризовалась как явление только вредное. В названии этого явления заложено предостережение о возможности повышения ломкости стали. [c.299]

В процессе эксплуатации часть конденсата и пара теря -ется безвозвратно из цикла электростанции. Основными источниками безвозвратных потерь пара и конденсата на ТЭС являются потери на обдувку поверхностей нагрева , распыливание в форсунках жидкого топлива продувку котлов, предохранительных клапанов, аппаратов и трубопроводов промывку и продувку в период растопки в насосах,, отсасывающих пар из аппаратов вместе с воздухом на испарение горячей воды в конденсатных и питательных баках. [c.145]

Температура эксплуатации. Детали в соединении могут нагреваться как от внешнего источника тепла, так и за счет трения. Во избежание заклинивания соединения при расчете первоначального зазора необходимо предусмотреть соответствующую компенсацию на уменьшение величины зазора. [c.374]

Весьма перспективным представляется титан как конструкционный материал для установок по использованию геотермальных источников энергии. В работе [157] описана конструкция титановых теплообменников, в которых для подогрева служит горячая вода минеральных источников. Теплообменник выполнен в виде горизонтальной емкости (внутренний диаметр 0,35 м, длина 0,95 м) с титановым змеевиком (общая длина трубы 65 м, площадь нагрева 5м ). После 6 мес работы общий коэффициент теплопередачи был равен 1000—1200 ккал/(м -ч-°С). Из титана выполнены также детали вихревого насоса. Опыт эксплуатации подтвердил высокую коррозионную стойкость титана спустя 4—5 лет признаков коррозии не было обнаружено. [c.113]

Эффективность процесса ПМО и возможность его применения в различных условиях машиностроительного производства в значительной мере зависят от особенностей конструкции и эксплуатационных свойств комплекса оборудования/ применяемого для подогрева обрабатываемого материала. В состав комплекса входят источник питания, схема управления и плазмотрон. Опыт предприятий и исследовательских организаций позволяет сформулировать две взаимосвязанные группы требований к комплексу плазменного оборудования, применяемого при ПМО. Первая группа требований — технологическая, имеет целью обеспечить заданные параметры процесса нагрева обрабатываемого материала и удобство эксплуатации плазменного оборудования при ПМО. Вторая группа требований — экономическая должна обеспечить минимальные расходы на единицу продукции машиностроительного производства по стоимости плазменного оборудования и затрат на его эксплуатацию. [c.10]

Каждый источник электроэнергии по условиям допустимого нагрева рассчитывают на определенную величину номинального тока 1 . Номинальным током называется наибольший допустимый тон нагрузки. Если в процессе эксплуатации ток нагрузки превышает [c.8]

Выявилось, что энергоблоки, подвергаемые частым пускам и остановкам, а также сильным изменениям нагрузки, более чувствительны к присосам воздуха в тракте питательной воды и связанным с этим затруднениям из-за коррозии металла котла и оборудования тракта. Эти затруднения особенно велики при переводе энергоблоков, рассчитанных на базовую нагрузку, на пиковый режим эксплуатации вследствие больших размеров поверхности нагрева регенеративных подогревателей питательной воды, являющихся основным источником загрязнения питательной воды продуктами коррозии. Специально запроектированные пиковые энергоблоки, у которых между конденсатором и котлом размещен только термический деаэратор, находятся с этой точки зрения в значительно лучшем положении, чем большие базовые энергоблоки, переведенные на пиковый режим, имеющие 6—8 ступеней реге- [c.26]

Паяльники с периодическим нагревом в процессе работы периодически подогреваются от постороннего источника тепла, что создает большие неудобства при их эксплуатации. По этой причине в последнее время они все больше вытесняются электрическими паяльниками с постоянным нагревом. Общий вид наиболее распространенных электропаяльников приведен на рис. 130. Нагревательный элемент электропаяльника сделан из нихромовой проволоки, намотанной на слой асбеста, слюды, стеклоткани или керамическую втулку, устанавливаемую на медный стержень паяльника. [c.240]

Поэтому при увеличении площади до таких значений, при которых нагрев воды в межэлектродном промежутке составляет всего 100-200 С в соответствии с формулой (1.30), эта площадь не будет определять действительную степень нагрева. "Холодные участки сферической площади в этом случае будут только увеличивать потери на нагрев жидкости, не участвующей н образовании акустических эффектов. Это явление хорошо известно в технике сильных токов. Количественные закономерности, полученные в этой серии экспериментов, представлены на рис. 2.7. В полном согласии со сделанным предположением ведут себя кривые А( ), суммарная акустическая энергия упругой волны E(S) i другие параметры упругого импульса P(t) Большая крутизна кривой E(S) в окрестности экстремума лишний раз свидетельствует о необходимости тщательного контроля не только за величиной Alf но и S в процессе эксплуатации электроискрового источника. [c.64]

Основным способом защиты поверхностей нагрева КУ от сернокислотной коррозии является выбор величины давления в котле, при котором температура стенки выше температуры точки росы. Для большинства переделов цветной металлургии температура точки росы газов находится в пределах 100 - 220 °С, поэтому достаточным является давление 4 МПа. Повышение давления > 4 МПа связано со значительным удорожанием оборудования, с повышением стоимости его эксплуатации. Перспективным является способ защиты поверхностей нанесением на них защитных покрытий. Особенно опасны в отношении коррозии моменты остановок печи, когда прекращается выход газов из нее, давление в котле резко падает и температура стенок поверхностей нагрева может стать ниже температуры точки росы. Проектами всегда предусматривается их защита в эти моменты подачей пара от постороннего источника. На практике это мероприятие выполняется очень редко и является большим резервом повышения долговечности котлов-утили-заторов в цветной металлургии. [c.126]

Перед началом эксплуатации установки электролизного борирования необходимо подготовить печи-ванны, для чего печь нагревают и в тигель небольшими порциями по 8—10 кг загружают буру. Каждую новую порцию буры вводят после полного расплавления предыдущей. Когда уровень ванны достигнет примерно одной четверти высоты тигля, на расстоянии 100 мм от дна тигля и не менее 30 мм от стенки устанавливают электроды и включают постоянный ток. При этом тигель должен быть подключен к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а электроды — к положительному. Силу тока в этом случае рассчитывают с учетом плотности тока 0,08—0,1 а см , площади дна и боковой поверхности тигля, находящейся в расплавленной буре. По мере повышения уровня расплавленной буры соответственно увеличивают силу тока в цепи электролиза. Процесс борирования тигля проводят до полного просветления буры, но не менее 12—15 ч. Л(елезо и другие примеси, растворенные в буре, осаждаются на стенках тигля, а бура светлеет и становится чистой и прозрачной, как стекло. Затем графитированные электроды снимают, а стены и дно очищают от шлака специальными скребками и небольшими порциями вливают разжижающие добавки, например поваренную соль, в количестве 20 —25% от общего веса расплава. [c.12]

В дополнение ко всем этим преимуществам использование косвенного способа нагрева в системах преобразования солнечной энергии позволяет получить дополнительные возможности для энергоснабжения и в ночное время суток. Так, в состав контура может быть введена теплоаккумулирующая подсистема на основе фторида лития (тепловая батарея) с подзарядкой ее теплотой в период максимальной солнечной интенсивности. Это позволяет осуществить круглосуточную (или на любой требуемый срок) эксплуатацию системы двигатель—генератор. Другой возможностью при использовании косвенного нагрева (с тепловым аккумулятором или без него) является применение недорогостоящего дополнительного источника теплоты для поддержания работоспособности системы двигатель— генератор, независимо от того, светит солнце или нет. Иными словами, камера сгорания с кипящим слоем может быть единственным дополнительным оборудованием, необходимым для поддержания работоспособности крупной гелиоустановки с концентратором, двигателем Стирлинга и генератором в ночное время суток. В камере сгорания может сжигаться макулатура, использованные покрышки автомобилей, уголь или древесные отходы. Стоимость вспомогательного оборудования применительно к существующим или будущим гелиоустановкам ожидается минимальной. [c.367]

При рассмотрении работы тепловой трубы в поле земного тяготения предполагалось, что она располагается вертикально, причем внизу находится источник нагрева, а вверху — теплоприемное устройство. Естественно, что в реальных условиях эксплуатации, особенно в передвижных устройствах, могут иметь место те ил иные отклонения трубы от вертикального положения. Весьма важно знать поэтому, какое влияние окажет наклон трубы на ее теплопередающие свойства. В предельном случае, когда участок нагрева окажется выше зоны охлаждения, труба функционировать не будет. Остается выяснить, какой эффект даст мепьн1ий наклон трубы. [c.28]

Первым изобретателем способа металлизации был М. Шооп, который после многочисленных опытов в 1912 году получил металлический слой, напьшенный ручным пистолетом. В 1921 году Шооп создал аппарат серии РО, являющийся прототипом современных металлиза-ционных аппаратов. В России газопламенную металлизацию начали применять с конца 20-х годов. Источники нагрева распыленного материала, применяемые при металлизации, исключают возможность нанесения покрытий из непроводящих тугоплавких материалов. Прочность й плотность покрытий не всегда удовлетворяют жестким условиям эксплуатации [4, 42, 43]. [c.28]

Двухкамерная универсальная установка СДВУ-15-2 предназначена для диффузионной сварки изделий диаметром до 0,25 м из различных металлов и сплавов с температурой нагрева не выше 1573 К- Источником нагрева свариваемых изделий служит высокочастотный генератор мощностью 100 кВт. Каждая камера имеет свою независимую систему откачки, позволяющую получить вакуум в рабочем объеме до 1,3-10" Па. Гидравлическая система, которая, так же как и системы вакуумной откачки, смонтирована внутри корпуса установки, обеспечивает работу каждого гид-роцйлиндра независимо друг от друга. Максимальное давление, создаваемое гидравлическим насосом, достигает 1000 МПа. При таком давлении в системе гидроцилиндры развивают усилие до210кН. Габаритные размеры установки 3,1X1,6X2,2 м. С целью увеличения производительности установки обеспечена возможность одновременной сварки двух—четырех деталей в каждой камере. Опыт эксплуатации установки показал ее высокую надежность и стабильность в работе [7,8]. [c.108]

При поверхностной закалке зубьев шестерен (по одному зубу) также используют два способа термообработки — одновременный и непрерывно-последовательный. Если мощность источника достаточна для того чтобы сразу нагреть один зуб на всю его длину, используется первый способ. Когда требуется только износостойкость рабочей поверхности зуба, нагрев осуществляют в петлевых индукторах с маг-нитопроводом из трансформаторной стали при использовании тока средней частоты (2400, 8000 гц) или без магнитопрово-дов при нагреве током 440 кгц [38, 42]. Петлевые индукторы просты в изготовлении и надежны в эксплуатации. [c.162]

Анализ возможных источников образования отложений окислов железа в тракте среды сверхкритпческого давления показал, что они могут выделяться из питательной воды во время нормальной работы энергоблока, образовьшаться в результате стояночной коррозии металла, выпадать в начальный период работы энергоблока, получаться в питательном тракте за счет растопок парогенератора на не полностью деаэрированной воде л выноситься в поверхности нагрева. Окислы железа могут образовываться также вследствие коррозии металла труб под воздействием водной среды сверхкритического давления в процессе нормальной эксплуатации парогенератора [Л. 6]. [c.14]

Таким образом, правильное использование многокор-пусности — основной источник экономии пара на выпаривание. Обычно для удобства эксплуатации и взаимозаменяемости элементов все корпуса установки имеют одинаковую поверхность нагрева, хотя при этом она получается увеличенной на 5—10% против варианта, когда аппараты делаются с постепенно увеличивающимися поверхностями, и суммарная поверхность получается наименьшей. Для получения заданной конечной концентрации Ск при выпаривании раствора от начальной Сн необходимо испарить некоторое количество воды (или другого растворителя) W из начального количества раствора Ga- [c.262]

Рельсы железнодорожные широкой колеи типов Р75 и Р60 изготовляют по ГОСТ 24182—80 из мартеновской стали М76 (0,71—0,82 % С, 0,75—1,05 % Мп, 0,18—0,40 % Si, 0,035 % Р и 0,045 7о S), а более легкие типа Р50 —из стали М.74 (0,69—0,80 % С) После горячей прокатки все рельсы подвергают изотермической обработке для удале ния водорода с целью устранения возможности образования флокенов Рельсы поставляют для эксплуатации на желез ных дорогах незакаленными (сырыми) по всей длине и термоупрочненными по всей длине Концы сырых рельсов подвергают поверхностной закалке с прокатного нагрева или с нагрева ТВЧ Длина закаленного слоя от торца рель са 50—80 мм, а твердость закаленной части НВ 311—401 Сырые рельсы из стали М.76 должны иметь Ов ЭОО МПа и 6 4 % Технология изготовления рельсов должна гаран тировать отсутствие в них вытянутых вдоль направления прокатки строчек неметаллических включений (глинозема) длиной более 2 (группа I) и более 8 мм (группа II), так как подобные строчки служат источником зарождения трещин контактной усталости в процессе эксплуатации [c.257]

НИИ в них кислорода взрывы карбидных барабанов при вскрывании вследствие наличия в них ацетилено-воздушной смеси воспламенение кислородных шлангов при обратных ударах взрывы кислородных редукторов вследствие попадания в них твердых предметов в виде отдельных песчинок, а также резкого открывания вентиля кислородного баллона воспламенение и взрыв вследствие соприкосновения находящегося под высоким давлением кислорода с маслом или жиром воспламенение бачков с горючим во время резки вследствие их размещения около источника огня, а также разрыва и неправильного закрепления шланга, подающего горючее взрывы баллонов вследствие нагрева, падений, ударов и других нарушений правил пользования баллонами пожары, ожоги и травмы из-за неправильной эксплуатации оборудования и несоблюдения правил техники безопасности и противопожарной безопасности. Газосварочные работы на аппаратах и трубопроводах, находящихся под давлением, запрещаются. Сварочные работы в местах образования газов, опасных для работающего, допускаются только с разрешения газоспасательной станции. [c.315]

В пароводяной тракт ТЭС непрерывно поступают загрязнения, ухудшающие качество питательной воды а) с паром, вырабатываемым парогенератором б) с при-сосами охлаждающей воды через неплотности в конденсаторах паровых турбин в) с присосами через неплотности в теплофикационных подогревателях г) с низкокачественным дистиллятом или с забросом концентрата во вторичный пар паропреобразователей д) с загрязненным конденсатом внешних потребителей отборного пара теплофикационных турбин е) с добавочной питательной водой, восполняющей потери пара и конденсата внутри ТЭС и у внешних потребителей пара ж) с реагентами, вводимыми в тракт питательной воды для осуществления так называемого коррекционного водного режима, предназначенного для борьбы с коррозией конструкционных металлов и с накипеобразованием на поверхностях нагрева з) с продуктам коррозии элементов энергетического оборудования и трубопроводов, омываемых водой или паром. При этом следует иметь в виду, что абсолютная величина каждого из перечисленных источников загрязнений может изменяться в довольно широких пределах в зависимости от типа ТЭС, условий ее эксплуатации, от принятой схемы обработки добавочной питательной воды и загрязненных конденсатов, а также от противокоррозионной стойкости применяемых конструкционных материалов и защитных покрытий. Для того чтобы предотвратить накопление поступающих в пароводяной тракт электростанции загрязнений, необходимо организовать их систематический вывод из пароводяного цикла путем непрерывной и периодической продувки парогенераторов с многократной циркуляцией, применения промывочно сепарационных устройств прямоточных парогенераторов докритического давления, химического обессоливания конденсата и т- д. [c.13]

Катушку или сердечник с рулоном ленты надо хранить в полиэтиленовом мешке и картонной коробке, устанавливая последние вертикально на полкахч. Надо оберегать ленту от сырости, прямого воздействия солнечного света и сияьр-ного нагрева от отопительных приборов. Ленты с записью необходимо, кроме того, держать вдали от источников сильных магнитных полей (силовые трансформаторы, магниты микрофонов и громкоговорителей и др.). Долго хранящуюся ленту полезно перед использованием перемотать и очистить ее рабочий слой от пыли, например, прижимая к ней фильтровальную бумагу. При правильной эксплуатации ленты на полиэтилентерефталатной основе и записи на них могут сохраняться без заметных изменений качества в течение 20—25 лет. [c.281]

Наибольшее распространение получили электродуговые ме-таллизаторы типа ЭМ-За, ЭМ-6. Они просты по устройству и безопасны в эксплуатации. Распылительная головка аппарата устанавливается на суппорте токарного станка, а восстанавливаемая деталь— в его патроне или в центрах. К головке подключается шланг подачи сжатого воздуха от цеховой сети (давление 5—6 кг/см ). Для подачи металлической проволоки 1 в направляющее устройство 2 в головке имеется две пары электрически изолированных подающих роликов, приводимых во вращение от электродвигателя (рис. 205, а). Направляющее устройство подключено к источнику сварочного тока — сварочному генератору или трансформатору. При контакте проволок возникает электрическая дуга, расплавляющая проволоку. Расплавленный металл сжатым воздухом распыляется на частицы размером 0,01—0,4 мм и в таком виде наносится на восстанавливаемую деталь 4. Скорость частиц металла в момент выхода из сопла обычно находится в пределах 120- 200 м/с. Металл детали в зоне напыления нагревается до температуры 90—200° С, так что наносимый и основной металл не сплавляются. Соединение напыленного и основного металла создается силами механического сцепления. Кроме того, с целью увеличения прочности сцепления создается искусственная шероховатость поверхности дробеструйной обработкой, нарезкой мелкой рваной резьбы и другими спо- [c.315]

Характер и особенности изнашивания инструментов при ПМО. При резании с плазменным нагревом обрабатываемого материала изнашивание режущего инструмента происходит, как и при обычном резании, по передней и задней поверхностям режущего лезвия. Изнашивание по передней поверхности превалирует в тех случаях, когда режущая пластина изготовлена из сравнительно прочного, но относительно малоизносостойкого материала. В этом случае на передней поверхности лезвия образуется и интенсивно увеличивается лунка, которая может служить источником выкрашивания и разрушения режущей пластины. Предпочтительнее вариант эксплуатации режущего инструмента, когда превалирует износ по задней поверхности лезвия, а лунка развивается значительно менее интенсивно, чем в первом случае. Как правило, изнашивание рабочих поверхностей здесь происходит существенно медленнее, чем в первом варианте процесса, причем фаска износа по задней поверхности инструмента может достигать значительных величин. [c.110]

В промышленных предприятиях не весь пар, производимый в котельных установках, возвращается обратно в виде чистого конденсата. Безвозвратные потери значительны и во многих случаях достигают 10—20%. Эти потери пополняются водами из природных источников водоснабжения. Такие природные воды называются исходными. Перед подачей в котлы их подвергают специальной обработке. Природные воды, используемые для приготовления добавочных вод, всегда содержат то или иное количество растворенных в них солей и газов и нераствореиных взвешенных веществ. Все эти соли, газы и взвешенные вещества являются вредными примесями при эксплуатации паровых котлов, особенно при каличии их в повышенных концентрациях. Наиболее вредными являются накипеобразователи и коррозионно-активные газы. К накипеобра-зователям относятся различные соединения кальция и магния, растворимость которых в воде незначительна. Наиболее распространенными коррозионно-активными газами являются кислород и углекислый газ. При нагревании и испарении воды, содержащей накипеобразователи, на поверхности нагрева котлов отлагаются накипь и шлам. [c.257]

Разнообразие И. о. и. определяется многочисленностью способов преобразования разл. видов энергии в световую, большой широтой оптич. диапазона спектра, разл. требованиями, к-рые предъявляются к И. о. и., применяемым для научных и техн. целей. Искусств. И. о. и. классифицируют по видам излучений, роду используемой энергии, признакам эксплуатац. хар-ра, конструктивным особенностям, назначению. По видам излучений И. о. и. разделяют на тепловые источники и люминесцирующие. Тепло-в ы м и И. о. и. явл. пламёна, электрич. лампы накаливания, стержневые и плоскостные излучатели с электронагревом, модели абсолютно чёрного тела, излучатели с газовым нагревом [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...