Фрезерование неравномерное

По мнению новатора В, Я. Карасева, неравномерность шага зубьев устраняет вибрации, возникающие в процессе фрезерования. Неравномерность шага обеспечивает различную толщину среза, снимаемую каждым зубом. В результате этого получается переменная нагрузка на каждый зуб, что приводит к резкому сокращению вибраций и более спокойной работе фрезы, в особенности при фрезеровании глубоких пазов. [c.313]

Новые фрезы по сравнению с фрезами старой конструкции более производительны, имеют большую стойкость и выдерживают повышенное число переточек. Так же как и при цилиндрическом фрезеровании, неравномерный окружной шаг способствует снижению вибраций, особенно при фрезеровании глубоких пазов. [c.132]

Если шлицевые валы после чернового фрезерования прошли термическую обработку в виде улучшения или закалки, то после этого они не могут быть профрезерованы начисто необходимо шлифовать по поверхностям впадины (т. е. по внутреннему диаметру) и боковых сторон шлицев. Наиболее производителен способ шлифования фасонным кругом (рнс. 186, а), но при таком способе шлифовальный круг изнашивается неравномерно ввиду неодинаковой толщины снимаемого слоя у боковых сторон и впадины вала, поэтому требуется частая правка круга. Несмотря на это, данный способ широко распространен в машин[о-строении. [c.341]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов [c.544]

Для черненого точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для фасонного точения, отрезки токарными резцами, чернового, получистового и чистового строга- I НИН, для чернового фрезерования прерывистых поверхностей и для сверления отверстий при обработке углеродистых н легированных сталей, включая стальные поковки, штамповки и отливки по корке и окалине [c.547]

Концевые фрезы используют при фрезеровании плоскостей, уступов, пазов и криволинейных контуров по разметке и копиру. Концевые фрезы с нормальными зубьями предназначены для обработки стали различных марок и чугуна, а с крупными зубьями — в основном алюминиевых и магниевых сплавов, меди и других цветных сплавов с хорошей обрабатываемостью их целесообразно также применять при фрезеровании пазов в вязких сталях, когда при использовании других фрез происходит запрессовка стружки в канавках. Для малых фрезерных станков рекомендуются концевые фрезы малого диаметра (3— 14 мм) с неравномерным шагом. При работе по накладному копиру применяют концевые фрезы с режущей частью по ГОСТу 8237—57, но имеющие цилиндрическую направляющую часть на хвостовике или направляющий ролик (см. МН 413—64 414—64 415—64 и 417—64). [c.456]

ВК4. Высокая износостойкость. Хорошо сопротивляется ударам, вибрациям, выкрашиванию. Стойкость в 1,5—2,5 раза выше, чем у сплава ВК6, и в 2—4 раза выше, чем у сплава ВК8. Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывным резании, черновое фрезерование, рассверливание и растачивание нормальных и глубоких отверстий, черновое зенкерование. Отрезка токарными резцами при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, титана и титановых сплавов, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сталей и сплавов. [c.113]

При фрезеровании канавки развёртки с неравномерным шагом (фиг. 67) для соблюдения одинаковой величины р необходимо менять глубину канавки и расстояние между осями развёртки и фрезы для каждой новой канавки. [c.348]

Чистовое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании фасонное точение отрезка токарными резцами чистовое строгание черновое фрезерование прерывистых поверхностей и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине [c.104]

На станках с контурной системой управления в этом случае целесообразно применять фрезерование вместо растачивания, так как концевая фреза менее чувствительна к неравномерности припуска на обработку. Фрезерование отверстий вместо их предварительного растачивания двухрезцовым блоком более производительно при длине отверстия, не превышающей длину режущей части фрезы. Чем больше припуск на первый переход обработки отверстия и чем неравномернее его расположение по длине окружности, тем эффективнее фрезерование по сравнению с растачиванием. [c.563]

При работе обычной фрезой в случае значительного биения зубьев нагрузка на них распределяется крайне неравномерно, это приводит к снижению производительности и поломке зубьев фрезы. Применение ступенчатой фрезы, у которой каждый резец смещен относительно другого, в осевом и радиальном направлениях, гарантирует равномерную нагрузку на резцы. Так, например при фрезеровании ступенчатыми фрезами плоскостей станин рабочих клетей (материал сталь 35Л) применяются режимы глубина резания 15—20 мм, подача 112—140 мм мин. Каждый резец ступенчатой фрезы срезает не широкую, но толстую стружку. Подача на один зуб при черновом фрезеровании обычными фрезами принимается равной 0,1 — [c.28]

Основной принцип, заложенный в конструкцию фрезы Прогресс , сводится к следующему при фрезеровании зубьев обычными червячными фрезами границы контактного поля между режущими зубьями фрезы и заготовкой проходят по некоторой пространственной кривой. Характером граничной кривой в основном и объясняется неравномерная загрузка зубьев фрезы. Путем корригирования высоты зубьев фрезы, участвующих в резании в за-ходной части, выпрямляют кривую контакта, в результате чего наружная образующая цилиндра фрезы становится криволинейной (рис. 220). [c.382]

На рис. 67 приведены способы выполнения неравномерного деления на развертке с четным и нечетным числом зубьев. Указанные способы распределения зубьев позволяют производить необходимые замеры диаметра развертки микрометром. Число оборотов рукоятки универсальной делительной головки при фрезеровании развертки определяется по формуле простого деления в зависимости от величины центрального угла каждого зуба [c.201]

Так, для четного числа зубьев развертки неравномерное распределение производится на полуокружности, для нечетного числа зубьев— на всей окружности. В табл. 27 приведены расчеты настройки делительной головки с характеристикой W = 40 при фрезеровании зубьев развертки с неравномерным шагом. [c.201]

Определение числа оборотов рукоятки делительной головки при фрезеровании зубьев развертки с неравномерным шагом в зависимости от величины центрального угла [c.202]

Произведем настройку делительной головки для фрезерования развертки с числом зубьев 2=7, пользуясь табл. 28. Неравномерность шага на всей окружности (приращение от шага к шагу) принимаем а= 12, что соответствует 4/7, шага. [c.206]

Исследование динамических характеристик дросселя с регулятором модели Г55-21, наиболее распространенного в промышленности, показало, что периодическое изменение нагрузки, например при обточке детали с большим биением или при фрезеровании, вызывает неравномерность движения стола особенно при малых скоростях [27]. [c.41]

ВК8 Черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгание, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов. Обработка коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана [c.620]

ВК8 Черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черно- [c.108]

Волнистость поверхности образуется в результате неравномерности подачи при точении и шлифовании, -неплоскостности направляющих и вынужденных колебаний системы станок—изделие— инструмент, возникающих из-за неравномерности силы резания, наличия неуравновешенных масс и т. д. Из других причин укажем на копирование волнистости режущего инструмента, искажение формы шлифовального круга и неравномерный износ его, а также погрешности движения инструмента или изделия. При шлифовании сильно сказывается дисбаланс шлифовального круга. При зубо-фрезеровании ошибка червяка делительной передачи станка проявляется в виде волнистости боковой поверхности зуба. От шероховатости волнистость поверхности отличается значительно большим шагом при чистовой обработке он не менее 0,25 мм, при грубой — превышает 8 мм. Нередко бывает, что высота волны при чистовом точении и цилиндрическом шлифовании доходит до 15 мкм при шаге до 14 мм. [c.44]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов при недостаточной жесткости системы станок—деталь—инструмент (изношенные станки и пр.). Допускается применение также для обработки углеро.иистых, легированных и труднообрабатываемых сталей, для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалине в тех случаях, когда при применении сплава T5KI0 происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании для по-лучистового и чистового точения при прерывистом резании, для чернового фрезерования сплошных поверхностей, для рассверливания литых отверстий и чернового генкерования при обработке углеродистых и легированных сталей [c.547]

Фрезерование плоскостей, прямолинейных и фигурных пазов, криволинейных поверхностей и другие виды фасонного фрезерования выполняются на КРС только в тех случаях, когда требования точности обработки поверхностей не могут быть обеспечены на станках других типов. Не рекомендуется проводить фрезерование на КРС с механическими отсчетно-измерительными системами, которые под действием нагрузок, возникающих при фрезеровании, быстро изнашиваются и теряют точность. Зубья прецизионных разверток изготовляют с неравномерным шагом (табл. 52), что способствует устранению возможных вибраций (дробления), а следовательно, обеспечивает более высокую чистоту поверхности отверстия. [c.447]

Сплав Т14К8. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплава Т15К6, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получи-стовое и чистовое точение при прерывистом резании черновое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание литых и кованых отверстий черновое зенкерование и другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей. [c.114]

Сплав Т5КЮ. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплава Т14К8, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. Чистовое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании фасонное точение отрезка токарными резцами чистовое строгание черновое фрезерование прерывистых поверхностей и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей преимущественно в виде поковок и отливок по корке и окалине. [c.114]

Т14К8 —для чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получистового и чистового точения ири прерывистом резании, чернового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания литых и кованых отверстий, чернового зенкероваиия и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей [c.206]

Т5К10 — для чернового точения ири неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными резцами, чистового строгания, чернового фрезерования прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых и легированных сталей, нреимуществеино в виде поковок, штамповок и отливок ио корке и окалине [c.206]

ТТ7К12 — для тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений, при неравномерном сечении среза и наличии ударов, для всех видов строгания углеродистых и легированных сталей, тяжелого чернового фрезерования углеродистых и легированных сталей [c.206]

Для обдирочных работ с большой глубиной резания следует применять кукурузные фрезы. Существует несколько конструкций таких фрез, в том числе фрезы по ГОСТу 4675—59. Работниками ленинградских заводов под руководством В. Я- Карасева разработана конструкция кукурузных фрез с остроконечными зубьями. Эти фрезы имеют измененный размер стружечных канавок (за счет некоторого уменьшения числа зубьев) и неравномерный окружной шаг. Производительность их в 1,5, а стойкость в 2 раза выше, чем у фрез с затылован-ными зубьями. Эти фрезы изготовляют в двух исполнениях без торцовых зубьев для обработки открытых поверхностей и с торцовыми зубьями для фрезерования пазов и взаимно перпендикулярных плоскостей (уступов). Фрезы изготовляют праворежущими направление винтовых стружечных канавок левое для фрез без торцовых зубьев и правое для фрез с торцовыми зубьями. [c.275]

Помимо стандартных фрез, имеется большая группа специальных фасонных фрез. Хорошую производительность дают фрезы с винтовыми зубьями. Применяют также торцовые, концевые и цилиндрические фрезы с неравномерным окружным шагом I (см. ГОСТ 8237-57). Отличительные особенности этих фрез состоят в том, что они имеют неравномерный окружной шаг расположения зубьев (например, для 6-зубой концевой фрезы 0=1 = 14 50 мм 57°, 63°, 57°, 63° и т. д.), винтовое расположение режущих кромок <0 = 35°-ь45°. Используют фрезы с двумя формами зубьев нормальным зубом с обычным числом зубьев и крупным зубом. Фрезы последнего вида применяют для фрезерования материалов с высокой обрабатываемостью, прежде всего легких цветных металлов и сплавов. Для обработки сложных фасонных поверхностей принимают также комплекты фрез. Типы специальных конструкций фрез приведены в табл. 66. [c.73]

Шлицевые валы, изготовленные методом пластического деформирования, имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с валами, полученными фрезерованием. Как показали наши исследования, зерна в поперечном сечении сильно вытянуты в радиальном направлении (особенно в углу перехода боковой стороны шлица к впадине). Во впадине шлицевого вала глубина наклепанного слоя достигает 1,5—2,1 мм, на боковой стороне наклепанный слой значительно мень-шйй —0,3—0,7 м,м. При накатке шлицев обнаружена значительная неравномерность деформации. В поперечном сечении вала наибольшей деформации металл подвергается в местах перехода боковой стороны шлица к впадине. Неравномерность деформации приводит в свою очередь к неравномерности наклепа и твердости по сечению вала. Увеличение дробности деформации (т. е. увеличение числа проходов накатки) увеличивает глубину наклепанного слоя, а также размельчает зерна, в результате чего увеличивается твердость металла. В местах перехода от шлица к виадине зерна, сильно вытянуты и завихрены. В этих местах возможно появление самых больших напряжении, поэтому после пластической деформации валы следует подвергнуть термообработке. Для снятия остаточных напряжений 1-го рода и сохранения наклепа можно рекомендовать низкотемпературный отжиг. [c.159]

Для уменьшения вибрации при фрезеровании и увеличения толщины среза металла приме-няютфрезы с неравномерным расположением зубьев. В табл. 30 приведены данные для определения числа оборотов рукоятки делительной головки при изго- [c.216]

Однако введение механической обработки не решает проблему эффективного использования материалов. Не говоря з же об увеличении затрат по изготовлению детали, механическая обработка часто усугубляет потерю прочности материала вследствие возникновения новых микро- и макротрещин, вырывов и др. Различный вид нагружения при точении, резании, фрезеровании, шлифовании и пр. обусловливает изменение текстуры, деформацию и степень проявления пластичности и хрупкости материала. Наряду с изменением физико-механических свойств поверхностного слоя металла наблюдается возникновение остаточных растягивающих напряжений. Механизм возникновения этих дефектов и их влияние на свойства деталей достаточно полно освещены в работах М. О. Якобсона, С. В. Серенсена, Г. В. Карпенко, Н. Ф. Сидорова, А. Д. Манасевича и других специалистов. Причинами возникновения остаточных напряжений являются неравномерный локальный нагрев поверхностных слоев металла и его неоднородная пластическая деформация. Их величина и знак зависят от физико-механических свойств обрабатываемого металла, теплового и силового воздействия [c.7]

BK4 Черновое точение при неравномерном сечении среза, черновое и чистовое фрезерование, рассверливание и растачинание нормальных и глубоких отверстий, черновое зенкерование при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов, тнтана и его сплавов [c.619]

Т14К8 Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получистовое и чистовое точение при прерывистом резании черновое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание отверстий в литых и кованых деталях, черновое зенкерование и другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей [c.621]

Т5К10 — черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании фасонное точение, отрезка токарными резцами, чистовое строгание черновое фрезерование прерывистых поверхностей и другие виды обработки углеродистых и легирован- [c.335]

ВК8 Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерьшистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и схшавов, в том числе сплавов титана [c.395]

Т14К8 Чернового точения при неравномерном сечения среза и непрерывном резании чернового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания литых и кованных отверстий, чернового зенкерования и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...