Термическая обработка диффузионная

Как и при других видах химико-термической обработки, диффузионную метал/-изацию можно проводить в твердых, ЖИДКИХ и газообразных средах. [c.339]

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы 1) литейные сплавы — для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами МЛ 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами МА . Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке — диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—24 ч. [c.403]

Магниевые сплавы подвергают термической обработке — диффузионному отжигу гомогенизации) после литья и рекристаллизационному отжигу после пластической деформации. Некоторые сплавы могут быть [c.219]

Хромирование является процессом химико-термической обработки (диффузионной металлизации), обусловливающим насыщение поверхностного слоя стали хромом с целью повышения поверхностной твёрдости, износоустойчивости, жароупорности и антикоррозионных свойств стальных деталей (детали химической аппаратуры, детали паросилового оборудования, детали клапанов, вентилей, сопел, детали точных станков) и инструментов (напильники, калибры). [c.978]

Допустим, что во время науглероживания железа при температуре (выше 911°С) концентрация углерода на поверхности изделия возрастает от точки а (чистое железо) до точки Ь, не достигая границы аустенитной области (рис. 208, /). При температуре химико-термической обработки диффузионная зона в любой момент времени имеет аустенитную структуру с переменной концентрацией углерода, уменьшающейся при удалении от поверхности в глубь изделия (см. кривую на рис. 208, II). [c.360]

Таким образом, в рассмотренном случае при химико-термической обработке диффузионная зона — однофазная, а в результате превращений при охлаждении она становится по всему своему сечению двухфазной (феррит+цементит). [c.360]

Как и при других видах химико-термической обработки, диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.243]

Продолжительность процесса химико-термической обработки определяется требуемой глубиной диффузионного слоя. [c.322]

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки. [c.246]

Химико-термическая обработка основана на диффузионном насыщении при повышенных температурах поверхности стальных изделий химическими элементами С, М, А1, Сг, 51, В и др. [c.137]

Длительность химико-термической обработки определяется необходимой глубиной диффузионного слоя (рис. 10.7). Глубина слоя у в зависимости от длительности т при постоянной I характеризуется уравнением [c.138]

Поглощая водород, металл резко ухудшает свои пластические свойства, но они восстанавливаются после термической обработки или даже просто при вылеживании , так как диффузионно-подвижный водород покидает металл с течением времени. Метод нашел ограниченное применение для сварки неответственных изделий из низкоуглеродистых низколегированных сталей. [c.383]

Химико-термическая обработка — это технологический процесс, при котором химический состав, структура и свойства поверхности металла изменяются с помощью диффузионного насыщения поверхности различными элементами при повышенных температурах. Как следствие изменения структурно-энергетического состояния поверхности металла, изменяются и его объемные свойства (исследования) (Г. Н. Дубинина). [c.125]

Концентрация диффундирующего элемента на поверхности металла, а также структура и свойства диффузионного слоя зависят от метода химико-термической обработки. На глубину диффузии элемента влияют температура и продолжительность процесса насыщения температур- [c.125]

Химико-термическая обработка имеет целью диффузионным способом насытить поверхность детали каким-либо элементом-упрочнителем и, таким образом, обеспечить получение высокой твердости и износостойкости. Чаще всего для этой цели применяются цементация, азотирование и цианирование. [c.38]

Изложены задачи химико-термической обработки в современном машиностроении. Рассмотрены теория, технология и оборудование для диффузионного насыщения сплавов. Описаны структура и свойства диффузионных слоев разных составов и назначений. [c.33]

Растягивающие остаточные напряжения с максимумом у линии раздела диффузионный слой—подложка (рис. 15, б, справа) могут иметь место, например, при химико-термической обработке поверхностно-обезуглероженных сталей. Иногда наибольшее значение сжимающих и растягивающих напряжений вследствие релаксационных явлений находится не у самой поверхности, а на некоторой глубине (рис. 15, в). [c.75]

В основе образования диффузионных покрытий, как и любых физико-химических явлений, связанных с образованием сплавов и термической обработкой металлов, лежит процесс диффузии в твердых телах. [c.172]

С целью получения однородного диффузионного цинкового покрытия определенного химического состава и с определенной структурой, по своей коррозионной устойчивости не уступающего покрытию, полученному диффузионным способом с применением порошковой смеси, нами производилась термическая обработка цинковых покрытий, полученных жидким методом. Микроструктура цинкового покрытия, полученного жидким методом, представлена на рис. 3. [c.175]

После качественной диффузионной сварки поверхность раздела в композитах А1—В, по,-<видимому, не лимитирует поперечной прочности, поскольку разрушение либо локализовано в матрице, либо происходит путем расщепления волокон. Если композит, волокна которого не склонны к расщеплению, подвергнут термической обработке по определенным режимам, то его поперечная прочность существенно превышает нижнее предельное значение. [c.228]

Интенсивное протекание диффузионных процессов вызывает значительные структурные изменения. При трении происходит своеобразная термическая обработка поверхностных слоев металла, характеризуемая большими скоростями выделения и отвода теплоты. [c.21]

Свойства биметаллического соединения можно изменять термической обработкой, вызывающей (усиливающей) диффузионное перераспределение элементов между слоями. Этому вопросу посвящен следующий раздел этой главы. [c.97]

Химико-термическая обработка стальных деталей основана на поверхностном насыщении стальных деталей углеродом, азотом, алюминием, бором (цементирование, азотирование, алитирование, борирование). Она значительно повышает долговечность деталей, их контактную и усталостную прочность. Напряжения изгиба при хрупком разрушении и предел прочности получаются максимальными при поверхностном содержании углерода 0,8—1,0%. Наиболее высокий предел выносливости имеют детали, диффузионный слой которых состоит из мелкоигольчатого мартенсита и мелких карбидов 9—66 129 [c.129]

При наличии поверхностного обезуглероживания и в некоторых других случаях контроль твердости не может дать правильных представлений о глубине диффузионного слоя. Неоднородность термической обработки также в значительной степени обесценивает методы- механических испытаний и металлографического анализа, поскольку пробы для испытаний всегда берутся от концов изделий или от сопровождающих их в процессе термической обработки образцов-свидетелей. [c.130]

Задача второй области приложения триботехнологии - управление триботехническими характеристиками поверхностей трения - решается главным образом путем разработки специальных методов модифицирующей упрочняющей обработки. При этом модификация свойств поверхностных слоев трущихся деталей достигается модифицированием структуры или химического состава и структуры материала деталей. В этой области триботехнология тесно смыкается с трибоматериалове-дением как по решаемым задачам повышения триботехнических характеристик трибосопряжений, так и по используемым методам исследования. Современная триботехнология располагает большим числом технологических процессов, используемых в течение многих десятилетий или разработанных в последние 1()-15 лет. Основные из них следующие термическая обработка, диффузионно-термическая (химико-термиче-ская) обработка, поверхностно-пластическая деформация, ионно-плазменная модификация и нанесение покрытий, электронно лучевая обработка, ультразвуковая упрочняющая обработка, лазерное упрочнение, различные комбинированные методы модификации, [c.10]

Влияние температуры на получаемую глубину цианированного слоя приведено в табл. 18, Этот метод поверхностного упрочнения применяется для нагружённых шестерён (автомобильных и тракторных) коробки передач и заднего моста, причём, кроме повышения износоустойчивости и усталостной прочности шестерён, их деформации получаются минимальными, Алитирование является процессом химико-термической обработки (диффузионной металлизации), обусловливающим насыщение поверхностного слоя стали алюминием с целью повышения жароупорных свойств стальных изделий (выхлон-пые коллекторы двигателей внутреннего сгорания, топливники газогенераторных тракторов и автомобилей, трубы паровых котлов и др.). [c.977]

Под стабилизирующим отжигом следует понимать особый вид термической обработки листовой стали или готовых изделий, при котором в металле достаточно быстро проходят диффузионные процессы, выравнивающие содержание хрома по сечению зерна и приводящие структуру стали в стабильное состояние. Наблюдаемое при этом выделение карбидов хрома по границам зерен не может повлечь за собой (при благоприятных условиях) возникновение склонности к межкристаллитной коррозии или снижение сопротивляемости общей коррозии, поскольку при этом режиме термической обработки диффузионные процессы в стали 1Х18Н9Т, выравнивающие концентрацию хрома в зерне, идут с большой скоростью, и обеднения границ зерен содержанием хрома практически не происходит. Стабилизирующий отжиг осуществляется путем нагрева стали или изделий до температуры 850—900° с выдержкой, достаточной для того, чтобы процессы распада твердого раствора аустенита и выравнивание концентраций хрома по сечению зерна были полностью закончены. Обычно выдержка 3—5 час. является достаточной для завершения этих процессов. [c.205]

Диффузионные процессы имеют большое значение во многих областях науки и техники. Особенно большую роль они играют в химических явлениях, в металлургии. Например, при термической обработке металлов различные процессы поверхностного насыщения металла (цементация, азотирование, борирование, бе-риллизация и пр.) полностью определяются диффузией. [c.81]

НАБЛЮДЕНИЕ ЛИНИИ ДЕКОРИРОВАННЫХ ДИСЛОКАЦИИ В СВЕТОВОМ МИКРОСКОПЕ. Метод декорирования дислокаций в прозрачных кристаллах заключается в том, что в кристалл при его выращивании или диффузионным путем вводят примесь, атомы которой притягиваются к дислокациям. При соответствующей термической обработке область вокруг линии дислокации оказывается пересыщенной примесью, которая выделяется в виде мельчайших частиц вдоль линии дислокации. Эти непрозрачные частицы, рассеивающие свет, делают видимой линию дислокации, хотя диаметр ее ядра находится за пределами разрещающей способности обычного микроскопа. Таким способом наблюдали дислокации в хлористом натрии, хлористом калии, галоидных соедине- [c.100]

Среднеуглеродистые нелегированные и легированные стали, применяемые дли изготовления деталей трибосистем, подвергают химикотермической обработке. Химик о- термическая обработ-к а обеспечивает yлyчпJeниe триботехнических свойств поверхностного слоя деталей за счет диффузионного нась[и1сния химическими элементами или соединениями химически активных элементов с последующей закалкой и отпуском. Химико-термическая обработка производится в твердых, жидких и газообразных средах. По целевому назначению она делится на две основные фуппы. [c.237]

Основными признаками перминварности являются постоянство проницаемости в малых полях и специфическая форма петли гистерезиса в полях средней напряженности (до 769 а/м (10 э), В наибольшей степени эти свойства проявляются после длительного низкотемпературного отжига сплавов. Термическая обработка должна проводиться при наименьшей температуре, при которой диффузионные процессы проходят с заметной скоростью и свойства материала изменяются. Эта температура равна 400—450° С, а выдержка не менее 25 ч. Изменение магнитной проницаемости перминварного сплава после раз- [c.164]

Вместо этой конструкции мундштуков была разработана новая, с металлокерамической пористой футеровкой. Новая футеровка изготовляется из железного порошка крупностью от 60 до 90 меш, из которого прессуются пластины пористостью 50%. Спрессованные пластины подвергаются термической обработке при 1200 С, объединяющей спекание и диффузионное хромирование. Концентрация хрома на поверхности пластин около 30%, внутри около 22%. Мундштуки с металлической пористой футеровкой в течение 2 мес. испытывались на ленточном прессе ДОРСТ промышленного типа. Испытания показали, что замена чешуи металлокерамической пористой футеровкой позволила значительно улучшить условия труда рабочих, повысить качество поверхности кирпича, увеличить в несколько. раз срок службы мундштука без смены водопроницаемой рубашки, исключить переувлажнение бруса и, следовательно, значительно сократить длительность сушки кирпича и связанные с этим затраты. [c.595]

Статья содержит результаты исследований, показываюпщх, что путем термической обработки цинковых покрытий, полученных жидким методом, можно получить диффузионные цинковые покрытия с заданной структурой определенного химического состава, что значительно увеличивает их коррозионную стойкость. Библ. — 6 назв., табл. — 2, рис. —6. [c.343]

Похмурский В. И. и др. Строение диффузионных слоев и механические свойства хромосилицированной углеродистой стали. — В кн. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск, 1974, с. 133— 135. [c.70]

Для защиты металлов и сплавов от высокотемпературного окисления применяют диффузионные слои интерметаллических соединений или силицидов, получаемых на поверхности изделий методами химико-термической обработки (ХТО). Создание жаростойких покрытий с заданным фазовым составом и прогнозируемыми свойствами невозможно без анализа механизма и кинетики основного структурообразовательного процесса при ХТО — реакционной диффузии, т. е. диффузионного массопереноса с твердофазными превращениями. В работе [1] нами исследовано влияние кинетики фазового превращения на рост интерметаллидов в диффузионной зоне и дано объяснение экспериментально наблюдаемому линейному закону роста фаз в ряде бинарных систем. [c.18]

Основной структурной составляющей внешней зоны покрытий, полученных путем никельхромирования с последующим хромоалитированием с иттрием, является фаза -NiAl с распределенными в ней включениями фазы y -NigAl, в которой растворены значительные количества хрома. На рис. 1, во внешней зоне покрытия, крупные включения у -фазы располагаются по границам зерен -фазы, а мелкие — внутри зерен у -фазы. Особенность распределения элементов в двухстадийном диффузионном покрытии состоит в повышенной концентрации хрома во внутренней зоне покрытия. Наличие обогащенной хромом зоны приводит к увеличению стабильности структуры и толщины покрытия как в условиях высокотемпературного окисления, так и при высокотемпературной термической обработке. [c.171]

Для композитов алюминий — бор было установлено, что отклонение технологических параметров от рассмотренных выше оптимальных значений приводит к снижению прочности. Кроме того, было показано, что к разупрочнению приводит и термическая обработка по режиму диффузионной сварки, но без приложения давления. В наиболее обширном исследовании, проведенном Штурке [33], образцы композита А16061—35 об. % В отжигали в течение до 5000 ч при 505, 644 и 811 К. Полученные результаты представлены на рис. 8 в гл. 3 они показывают, что разупрочнению при 505 и 644 К предшествует инкубационный период, однако при 811 К его продолжительно сть должна быть меньше, чем минимальная в этих экспериментах продолжительность отжига (1 ч). Штурке не исследовал поверхности раздела, но предполагает, что разупроч -нение обусловлено либо нарушением связи волокон с матрицей (из-за чего не возникает сложного напряженного состояния), либо взаимодействием между бором и алюминием, приводящим к снижению деформации разрушения волокон. [c.171]

Типичный вид разрушения образцов, подвергнутых предварительному 100-часовому отжигу при 1477 К и испытанных при той же температуре под углом 45°, показан на рис. 17, б. Как неотож-женный образец (рис. 15,6), так и образец после 100-часового отжига разрушаются по поверхности раздела. Однако разрушение поверхности раздела в этих случаях вызвано, вероятно, различными причинами. До термической обработки прочность связи проволоки с матрицей недостаточна, чтобы противостоять данной поперечной нагрузке, но отжиг увеличивает ее. Однако после отжига большой продолжительности прочность поверхности раздела снижается из-за пористости диффузионного происхождения. Пористость может облегчать отделение волокна от матрицы вблизи поверхности раздела. Хотя зона диффузионной пористости находится снаружи исходной поверхности раздела, этот тип повреждения также связан с поверхностью раздела. Несмотря на отрицательное влияние пористости, предварительный отжиг должен в целом увеличивать прочность поверхности раздела, поскольку прочность композита при отжиге возрастает. [c.208]

Высокотемпературный нагрев при получении биметалла обусловливает взаимную диффузию составляющих сплавов, в данном случае молибдена в сталь и углерода из стали в молибден, что подтверждается результатами металлографического анализа. Из рис. 89 видно, что поверхностные слои стали обезуглерожены, а феррит имеет столбчатое строение. Первое объясняется диффузией углерода в молибден, второе — диффузией молибдена в сталь. Когда в стали достигается такое содержание молибдена, при котором а - 7, превращения не происходит, феррит приобретает столбчатое строение. Темная прослойка между молибденом и железом - карбид (Мо, Ре)бС. Толщина зтой прослойки, как и зоны обезуглероживания, тем больше, чем выше температура прокатки, вследствие ускорения диффузионных процессов при повышении температуры. Увеличение толщины хрупкой карбидной прослойки приводит к уменьшению прочности сцепления, что видно из рис. 91 (повышение температуры прокатки снижает прочность сцепления). В дальнейшем перераспределение элементов между слоями будет рассмотрено дополнительно — при описании результатов исследования необходимости (целесообразности) проведения после прокатки термической обработки. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...