Пайка керамики

Каков технологический процесс пайки керамики и металла [c.306]

Пайкой соединяют углеродистые стали (при этом в качестве припоя часто применяют чистую медь) высоколегированные стали и сплавы,, кислотоупорные хромистые стали ферритного класса, жаростойкие никелевые сплавы и т. д. (при этом используются легкоплавкие припои и активные флюсы) медь и ее сплавы, например медноцинковые, всевозможные бронзовые, титановые и др. Разработаны способы пайки керамики ц окислов при высокой температуре с укладкой между керамическими деталями пластичного металла — молибдена и т. д. [c.126]

Припой длч пайки керамики к металлу можно получить, вводя в медно-серебряный припой (Си — 28 Ag — 72) 20— 50% смеси порошков вольфрама и марганца, содержащей 5—40% марганца и остальное— вольфрам. [c.116]

Припои для пайки керамики с металлом [c.116]

Припой (44) — для пайки корундовой керамики, металлизированной вольфрамом. Обладает повышенной стойкостью в парах щелочных металлов. Припой (45) — для пайки керамики с тугоплавкими металлами. Стоек в парах щелочных металлов. Припой (46) — для пайки керамики со сплавами ниобия и никеля. Хорошее смачивание. Повышенная прочность соединения. [c.116]

Другой тип металлизации применяют для создания возможности пайки керамики с металлом, ибо обычные металлические припои не смачивают керамику, другими словами, без предварительной металлизации пайка керамики практически невозможна. Таким образом, металлизация керамики является необходимой предварительной операцией перед пайкой с металлом, т. е. созданием какой-либо металлокерамической конструкции определенной конфигурации. Такие соединения керамики с металлом могут работать в обычных условиях и на границе вакуума с какой-либо газовой средой, при повышенном давлении или при повышенной температуре, т. е. должны быть вакуумно-плотными. [c.86]

Серьезным затруднением пайки керамик с металлами является существенная разница в их коэффициентах температурного расширения. Последствием этого является образование в соединениях остаточных напряжений значительной величины. В неблагоприятных случаях, при недостаточной пластичности материалов в последних образуются трещины. Для устранения этого явления иногда между соединяемым металлом и керамикой прокладывают пластины пластичного металла, например молибдена. При пластических деформациях последнего опасность образования трещин в керамике значительно уменьшается. [c.128]

Припои с повышенным содержанием титана обычно изготовляют прессованием нз смеси порошков составляющих металлов. Пайку керамики [а = (7- -5,5) 10" 1/°С] с металлами, имеющими существенно больший коэффициент линейного расширения, выполняют серебряными припоями, содержащими титан или цирконий в количествах не менее 30%, температура плавления припоя при этом достигает 1260—1280 С. Это позволяет избежать образования трещин в керамике и в паяном шве. Однако при содержании в припое титана или циркония более 70% соединения имеют низкую прочность. Оптимальный по составу припой имеет состав 45% Zr— 0,5Li — Ag. Пайку таким припоем ведут в сухом аргоне. Титан и цирконий в припой лучше вводить в виде гидридов, которые необходимо смешивать с порошком серебра с литием, точно выдерживая состав припоя. [c.116]

В последние 10 лет палладиевые припои стали применять также для пайки керамики и графита со сталью или тугоплавкими металлами. Палладиевые припои, легированные тугоплавкими металлами — ниобием, молибденом и ванадием, образуют паяные швы повышенной стойкости в парах щелочных металлов (табл. 44). Припои 1 и 3 предназначены для пайки керамики с металлами, соединения которых работают в парах щелочных металлов. Введение иттрия и тугоплавких металлов в припои системы Pd—Au— r—Ni (припой 5) обеспечивает высокую стойкость паяных соединений против окисления при температуре 870—982° С в течение более 400 ч. [c.141]

Свойством активно взаимодействовать с керамическими материалами наряду с титаном обладает цирконий, поэтому их вводят в состав припоев для пайки керамики Б качестве активных составляющих. [c.181]

При пайке керамики с коваром с использованием припоев Ti — Си (50% и 50%) и ПМ-17 происходит образование переходных слоев на границе керамики с металлизационным покрытием (рис. 103). Микротвердость зон шва представлена в табл. 23. [c.182]

Микротвердость в зоне соединения при пайке керамики с коваром [c.183]

Металлизация керамики (обычно—нанесение серебра методом вжигания) обеспечивает возможность осуществления мягкой и твердой пайки керамики с металлом, что имеет особое значение для создания герметизированных конструкций. [c.214]

Взаимодействие компонентов пасты с керамикой. Наиболее сложные физико-химические процессы, предшествующие получению металлокерамических спаев по многоступенчатой технологии, протекают при высокотемпературном спекании тугоплавких порошков и активизирующих добавок на поверхности керамических изделий. В ходе высокотемпературной обработки (температура 1 100— 1 700° С) в восстановительной среде, содержащей небольшое количество паров воды (точка росы -1-10—Ь35 С), образуется прочно соединенный с керамикой металлизационный слой, обеспечивающий последующую пайку керамики с металлом. Протекающие при этом процессы различными авторами объясняются либо химическим взаимодействием компонентов пасты с окислами керамики, либо миграцией стеклофазы керамики в металлизационный слой. [c.74]

Пайка керамики с металлами без вжигания металлических порошков [c.99]

Керамику и графит паяют обычно через металлические покрытия, наносимые на керамику путем вжигания. После нанесения металлических покрытий пайку керамики можно производить обычными припоями. [c.94]

По конструкции паяные и клееные соединения подобны сварным — рис. 4.1. В отличие от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и неоднородных материалов например, сталь с алюминием металлы со стеклом, графитом, фарфором керамика с полупроводниками пластмассы дерево, резину и пр. [c.67]

К преимуществам пайки относятся также герметичность и чистота мест соединения возможность соединения всех металлов н даже неоднородных материалов (металлов с керамикой или стеклом, меди с графитом и т. д.) отсутствие деформации соединяемых деталей малое переходное электрическое сопротивление мест соединения широкие возможности механизации и автоматизации процесса. [c.396]

Пайкой соединяют однородные и разнородные материалы черные и цветные металлы, сплавы, керамику, стекло и т. д. [c.76]

Сварка лазером неметаллических материалов, в основном стекла и керамики, возможна потому, что излучение лазера на углекислом газе с длиной волны 10,6 мкм достаточно хорошо поглощается этими материалами и может быть использовано для их нагрева, плавления и последующей сварки. По сравнению с газопламенным нагревом, обычно используемым для сварки и пайки стекла, излучение лазера позволяет увеличить интенсивность нагрева места сварки или пайки (но не более 80... 100 К/с из-за возможности термического растрескивания стекла), уменьшить зону нагрева, что дает возможность создавать миниатюрные стеклянные сварные конструкции. [c.127]

Цирконий в виде гидрида применяется для пайки металлов и керамики, драгоценных камней и керамики и т. д. [c.477]

Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда и т п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]

Имеются припои разнообразного назначения на базе легкоплавких сплавов. Например, с помощью сплавов олова с индием можно получать вакуумплотные соединения стекла с металлами. Тройными сплавами (свинца с оловом и кадмием) можно производить пайку керамики с металлами. В электротехнике н радиотехнике и точном приборостроении можно с помощью легкоплавких сплавов осуществлять пайку деталей и узлов, которые не допускают значительных подогревов. [c.261]

Припой (17)—с самофлюсующими свойствами. /п л = 840—870° С Ссрез= =23 кгс/мм2. Стыковые соединения при пайке керамики, а также керамики с медью и коваром имеют 0и=1О кгс/мм . [c.115]

Паста для пайки керамики (95—99% АЬОз) с металлом Мо — 80 Мп—15 Lia Oa — 5. Прочность соединений без предварительного вжигания пасты — 16— 20 кгс/мм . [c.116]

Введение в Sn—Sb-припои цинка и сурьмы до 0,Сб—10% каждого обеспечивает пригодность их для пайки керамики, стиша, фар ра с металлами. [c.90]

Для пайки керамики в вакууме использован порошковый припой состава 42% Ag — 18% Си — 35% РЬ, 5% Ti температура плавления припоя 860° С. Свинец введен для понижения температуры плавления и уменьшения коэффициента линейного расширения, который у такого припоя меньше, чем у керамики. Поэтому при высокотемпературной пайке обеспечивается плотный контакт между керамикой и кольцом припоя. Для соединения керамики из AI2O3 с коваром использован припой 72% Ag — 28% Си и 64% Ag — 26% Си — 10% Sn, в который вводили [c.116]

Состав разработанных медных припоев, за редким исключением, обеспечивает получение достаточно пластичных паяных соедикеннй с высокой вакуумной плотностью при пайке меди, никеля и ковара в вакууме и инертных газовых средах (табл. 40). Температура плавления припоя 1 по Р. Е. Ковалевскому и др. составляет 985—1015° С, Он пригоден для пайки меди, никеля и ковара в нейтральной и восстановительной среде. Припой 2 также пригоден для пайки керамики с металлами. Он имеет повышенную прочность и повышенную температуру пайки. [c.133]

Сплавы Fe—Ni имеют широкий интервал изменения коэффициентов линейного расширения а. Сплавы этой системы с низким значением а использованы в качестве основы при разработке припоев, пригодных для пайки керамики со стеклом. Для снижения температуры плавления в них введен титан (0,5—5%). Состав таких припоев, предложенных Кудзе Такаси (51- -56)% Fe— (39 44)% Ni —(0,5-ь6)% Ti а = (59+45) lO при температуре 20—400° С, т. е. меньше, чем у стекла. [c.151]

Соединение керамики с металлом. Известны способы пайки керамики- с металлами по предварительно металлизированному слою, без спекания металлизационного слоя,, стекло-припоями (глазурью) и др. [27, 28]. Ниже приведены составы металлизацион-ных паст, % (по массе), для керамики различных марок [c.178]

Характер взаимодействия ковара с керамикой при применении припоя Ti (50%)—Си (50%) представлен на рис. 101, Аналогично пайке керамики со сталью Х18Н10Т в данном случае наблюдается переходный слой на границе керамики и зоны сплавления. [c.182]

После обжига изделия весьма тщательно контролируются. Часть изделий глазуруется, а некоторая часть металлизируется для осуществления возможности мягкой или же твердой пайки керамики с металлом. Наиболее распространенным методом металлизации является серебрение. Обычно серебрение производится методом вжи-гания. [c.310]

При конструировании электронных приборов, естественно, возникает необходимость соединения керамических деталей друг с другом или со стеклом и металлом. Эти соединения могут быть как постоянными, так и временными и, в частности, разборными, о во всех случаях они должны быть вакуумно-плотными. Временные соединения можно, конечно, выполнять при помоши разнообразных прокладок и уплотняющих составов, но такие соединения мы здесь не рассматриваем. Керамические спаи различных видов впервые были разработаны в Германии [Л. 1-4] в конце 30-х годов нащего столетия и во время второй мировой войны применялись фирмой Телефункен при изготовлении небольших ламп для радиолокационных станций [Л. 5-7]. В монографии, посвященной спаям стекла с металлом [Л. 8], дан обзор методов пайки керамики с металлом. В последние годы керамическим спаям уделяется все более значительное внимание. Кроме совершенст- вования уже известных методов пайки, выполнен и ряд оригинальных работ. В частности, описан метод [Л. 9] пайки с применением гидрата титана в хорошо очищенном водороде разработаны метод [Л. 10], основанный на применении гидрата циркония в соединении со сплавами циркония, и технология металлокера-мических спаев с использованием марганца [Л. И]. [c.384]

Сущность одноступенчатого метода заключается в использовании титана или циркония в качестве активных составляющих твердых припоев, которые способствуют растеканию последних по поверхности неметаллизирован-ной керамики. В настоящее время можно выделить три наиболее характе рные разновидности этого метода пайка керамики непосредственно с титанам или цирконием, при этом активные компоненты переходят в припой в результате частичного растворения металлических манжет, соединяемых с керамикой [c.8]

Для релаксации термомеханических напряжений, возникающих после пайки керамики с коваровыми манжетами припоем ПСр-72, необходимо по достижении узлом 600° С делать выдержку до 30 мин. [c.96]

Более качественные спаи алюмооксидных керамических материалов можно получить с активными сплавами, имеющими к. т. р., близкий к к. т. р. керамики. Так, например, хорошие результаты полу чены при пайке керамики М-7 со сплавом ЦНТ-3 никелевым припоем. Припой в зону спая может вноситься в виде никелевой фольги толщиной 10—20 мкм или гальванического покрытия толщиной 5—10 мкм Л. 61]. [c.98]

Оптимальный режим пайки керамики 22ХС медным припоем следующий [c.100]

Торцевые опаи находят за последние годы все более широкое применение. Это объясняется простотой изготовления керамики и манжет, высокой точностью геометрических размеров узлов, возможностью пайки керамики почти со всеми металлами, отсутствием ограничений по габаритам спаиваемых деталей. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...