Отклонения предельные для валов и отверстий с размерами

Отклонения предельные для валов и отверстий с размерами 1—50С 107-110 [c.237]

Численные значения допусков. Численные значения допусков и предельных отклонений для валов и отверстий с размерами от 1 до 500 мм приведены в табл. 3.3.5 и 3.3.6 в соответствии со СТ СЭВ 144-88. Как правило, машиностроительные заводы, технологические и конструкторские бюро разрабатывают собственные нормативные документы — стандарты предприятия, в которых представлены характерные для данной отрасли машиностроения допуски и посадки, рекомендации по их назначению на основании опыта проектирования и эксплуатации машин отрасли. [c.603]

Принятые в варианте 1 для валов и отверстий односторонние предельные отклонения по квалитетам способствуют снижению массы деталей и экономии материалов (при одних и тех же номинальных размерах элементов), обеспечивают соблюдение заданных зазоров между деталями, унификацию технологических процессов, размеров заготовок, инструментов и калибров, применяемых для однотипных элементов с указанными и неуказанными предельными отклонениями (так как последние как правило назначают в тело и по квалитетам). Для размеров элементов, не относящихся к валам и отверстиям, приведенные выше соображения неприменимы или не являются решающими, поэтому для них рациональнее симметричные предельные отклонения по -классам точности, более простые для использования и измерения универ- [c.186]

Принципы построения ГОСТа 25670-83 и 180 2768 1973 совпадают. Оба стандарта допускают назначение неуказанных предельных отклонений на основе квалитетов или классов точности. Для валов и отверстий допускаются как симметричные, так и односторонние предельные отклонения. В 180 2768 1973 установлено три класса точности точный , средний и грубый с числовыми значениями предельных отклонений размеров от 0,5 до 2000 мм. ГОСТ 25670-83 отличается следующим [c.216]

Если определяемый отклонением размер больше номинального, то отклонение считается положительным (-г), если он меньше номинального, отклонение является отрицательным (—). На чертеже отклонения проставляются рядом с числом номинального размера (фиг. 56). Например, если на чертеже вала стоит размер 55 5, то это означает, что номинальный размер для вала и отверстия 55 мм, наибольший предельный размер вала 55,08 мм, наименьший 55,045 мм. Допуск на обработку вала составляет 55,08 — 55,045 = 0,035 мм. [c.140]

Выбор одного из вариантов общей записи по табл. 1.55 зависит от конструктивных и технологических требований, а также в некоторой степени связан с традициями машиностроительного производства в отдельных странах — членах СЭВ. По мнению авторов предпочтение следует отдать применению варианта 1. Устанавливаемые этим вариантом односторонние предельные отклонения в тело для валов и отверстий по квалитетам способствуют снижению массы деталей и экономии материалов, гарантируют соблюдение предписанных зазоров, свободный проход деталей в других деталях при сборке. Они обеспечивают также унификацию технологических процессов, размеров заготовок, межоперационных размеров, инструментов и калибров, применяемых для однотипных элементов с не- [c.171]

Предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в сборе, указывают в виде дроби (посадка) в числителе— для отверстия, в знаменателе— для вала (рис. 1.10, г, е). На сборочных чертежах могут приводиться предельные отклонения только одной из сопрягаемых деталей. Например, задают предельные отклонения посадочных мест валов и отверстий в корпусах, сопрягаемых с подшипниками (рис. 1.11, а). При этом никаких дополнительных символов, обозначающих посадку, не указывают. Можно пояснить, к какой детали относятся предельные отклонения (рис. 1.11, б) если они даны только числовыми значениями, такое пояснение обязательно. [c.30]

В отдельных технически обоснованных случаях может возникнуть необходимость в применении полей допусков, не вошедших в основные ряды. С целью упорядочения выбора таких нолей допусков и соответствующих им числовых значений предельных отклонений установлены дополнительные поля допусков валов и отверстий для размеров 1—500 мм (см. приложение 3 ГОСТ 25347—82). 208 [c.208]

Система вала. Предельные отклонения валов и отверстий для посадок с натягом при размерах сопряжений от I до 500 мм [c.65]

Допуски для листовых калибров рекомендованы по ГОСТ 2534-44. Допуски калибров, предназначенных для проверки охватывающих и охватываемых размеров (см. табл. 94, первые шесть рисунков), принимаются, как для калибров к валам и отверстиям по ОСТ 1201 — 1221. Специальной регламентации требуют лишь допуски калибров, предназначенных для проверки глубин и высот уступов (см. табл. 94а). Схема расположения полей допусков и условные обозначения калибров приведены на фиг. 220. Отклонения размеров калибров отсчитываются от соответствующих предельных размеров изделия. Предельные отклонения сторон Б и М изношенных калибров берутся со знаком -Г или знаком — в зависимости от направления износа, что связано с условием применения калибра ( на просвет , покачиванием и т. д.). Арбитражные калибры А-Б и А-М [c.162]

Поля допусков для деталей из пластмасс с номинальными размерами до 500 мм приведены в табл. 6.2 и 6.3, а с номинальными размерами св. 500 до 3150 мм — в табл. 6.4 они являются ограничительным отбором из совокупности полей допусков по ГОСТ 25347—82, а также включают поля допусков, не предусмотренные ГОСТ 25347—82, но образованные по ГОСТ 25346—82. Числовые значения предельных отклонений валов и отверстий пластмассовых деталей, содержащихся в ГОСТ 25347—82, приведены в п. 1.3 (см. ч. 1), а не содержащихся в нем и установленных ГОСТ 25349—88 — в табл. 6.5, 6.6 (для деталей с номинальными размерами до 500 мм) и 6.7 (для деталей с номинальными размерами св. 500 до 3150 мм). [c.530]

Предельные отклонения валов и отверстий в системе ОСТ приведены в табл. 2.50-2.57 для системы отверстия и в табл. 2.58-2.63 для системы вала. Данные о предпочтительности применения полей допусков в системе ОСТ не приводятся. Их можно найти в приложении 2 к ГОСТу 7713-62 [9]. Предельные отклонения размеров с большими допусками приведены в табл. 2.64. [c.146]

Числовые значения предельных отклонений валов и отверстий пластмассовых деталей, содержащихся в ГОСТе 25347-82 приведены в п. 2.5, а не содержащихся в нем и установленных ГОСТом 25349-88 — в табл. 2.77 и 2.78 (для деталей с номинальными размерами до 500 мм) и 2.79 (для деталей с номинальными размерами св. 500 до 3150 мм). [c.229]

Все предельные отклонения размеров профиля вала и втулки с прямобочными зубьями отсчитываются от номинальных размеров d, D и Ь (см. табл. 1—3). Предельные отклонения по ГОСТ 1139—58 для диаметров центрирования d и D и соответствующие предельные отклонения размера Ь, определяющего ширину впадины отверстия и толщину зуба вала, приведены в табл. 15—18. [c.38]

Калибры-скобы для валов с размерами от 1 до 50 мм могут быть двухсторонние предельные (рис. 52,а) с размерами от 1 до 180 мм — односторонние предельные (целые) и с размерами 100—325 мм—односторонние предельные со вставными губками (рис. 52,6). На калибры нанесены следующие обозначения (маркировка) номинальный размер контролируемой детали, обозначение поля допуска детали, т. е. посадки и класса точности, цифровые величины предельных отклонений детали в миллиметрах, обозначение сторон калибра — проходная ПР и непроходная НЕ, товарный знак завода-изготовителя. Маркировка на скобе (рис. 52, а) в виде 60 X обозначает, что скоба предназначена для контроля вала с номинальным диаметром 60 мм и с полем допуска под ходовую посадку 2-го класса точности. На проходные калибры в стандартах предусмотрены допуски на изготовление и износ, а на непроходные — только допуски на изготовление. Стандартные отклонения на изготовление и износ калибров отсчитываются от предельных размеров валов и отверстий для проходных скоб от наибольшего предельного размера вала, а для проходных пробок от наименьшего предельного размера отверстия для непроходных калибров наоборот —от [c.94]

С целью упорядочения выбора таких полей допусков и соответствующих им числовых значений предельных отклонений в СТ СЭВ 144 — 75 установлены дополнительные поля допусков валов и отверстий для размеров 1 — 500 мм, которые вынесены в приложение к стандарту. [c.158]

Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей Основные нормы взаимозаменяемости. Неуказанные допуски формы и расположения поверхности Подшипники качения. Поля допусков посадочных мест валов и отверстий корпусов [c.141]

Валы можно обрабатывать и измерять универсальным инструментом — резцами, Шлифовальными кругами, микрометрами и т. д. Для обработки и измерения точных отверстий применяют специальный дорогостоящий инструмент (зенкеры, развертки, протяжки, калибры-пробки). Число комплектов такого инструмента, необходимого для обработки отверстий и имеющего одинаковые номинальные размеры, зависит от разнообразия предельных отклонений, которые могут быть назначены. Допустим, требуется изготовить три комплекта деталей одинаковых номинальных размеров и одинаковой точности для получения посадок с зазором, с натягом и переходной. В системе отверстии предельные размеры отверстия будут одинаковы для всех трех посадок (см. рис. 4.10, б), и потребуется только один комплект специального инструмента. В системе вала предельные размеры отверстий для каждой посадки различны (см. рис. 4.10, в), и для обработки отверстий потребуется три комплекта специального инструмента. [c.51]

Предельные отклонения размеров присоединительных поверхностей подшипников качения регламентируются техническими требованиями ГОСТ 520—71. Для сокращения номенклатуры подшипники качения изготовляют с отклонениями размеров наружного и внутреннего диаметров, не зависящими от требуемой посадки. При этом соединение наружного кольца с корпусом осуществляется по системе вала, а внутреннего кольца с валом — по системе отверстия. Однако если верхнее отклонение наружного диаметра наружного кольца, как и верхнее отклонение основного вала, равно нулю, то у отверстия внутреннего кольца, в отличие от основного отверстия, равно нулю не нижнее, а верхнее отклонение (т. е. поле допуска отверстия внутреннего кольца подшипника расположено от номинального размера не в плюс , а в минус ). Так, например, соединение вала, изготовленного по напряженной (переходной) посадке Н с внутренним кольцом подшипника, дает посадку с гарантированным натягом, близкую к легкопрессовой Пл. [c.454]

Допуском называется разность между максимальным и минимальным допустимым размером. Поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями, называется полем допуска. В зависимости от положения поля допуска относительно номинального размера полю присваивается определенное буквенное обозначение, причем для отверстий (внутренних охватывающих элементов деталей) это прописные буквы латинского алфавита, а для валов (наружных охватываемых элементов) — строчные. На рис. 3.13 показана диаграмма основных отклонений полей допусков для отверстий и валов с их буквенными обозначениями. [Нулевая линия соответствует номинальному размеру. От нее откладывают предельные отклонения размеров при графическом изображении полей допусков. Основное отклонение — одно из двух отклонений (ближайшее к нулевой линии), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии.] [c.64]

Предельные зазоры или натяги чертежами непосредственно не устанавливаются. Для того чтобы обеспечить независимое изготовление деталей соединения, а на сборке получить зазоры или натяги в требуемых пределах без дополнительной пригонки или регулировки деталей, конструктор должен назначить посадку в виде определенного сочетания Полей допусков отверстия и вала. При назначении посадок номинальный размер для отверстия и вала, составляющих соединение, является общим (одинаковым) и называется номинальным размером посадки или соединения ds. с = = ds). Предельные зазоры и натяги в посадке в этом случае могут быть рассчитаны как по разности предельных размеров отверстия и вала, так и по разности их предельных отклонений. [c.20]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

Выбор варианта общей записи и уровня точности неуказанных предельных отклонений зависит от конструктивных и технологических требований и связан с практикой конструирования. В соответ ствии с традициями отечественного машиностроения специалисты отдают предпочтение 1-му варианту [11, 12]. Устанавливаемые этим вариантом односторонние предельные отклонения в тело для валов и отверстий по квалитетам способствуют снижению массы деталей и экономии материалов, гарантируют свободу сборки, обеспечивают унификацию технологических процессов, размеров заготовок, межо-перационных размеров, инструментов и калибров, применяемых для однотипных элементов с неуказанными и указанными предельными отклонениями, так как последние, как правило, назначают также в тело и только по квалитетам. [c.208]

Для образования посадок с различными зазорами и натягами в ЕСДП предусмотрено по 28 вариантов основных отклонений валов и отверстий (табл. 14). Основное отклонение -наименьшее по абсолютной величине предельное отклонение, используемое для определения положения поля допуска относительно номинального размера, соответствующего нулевому отклонению. Значения основных отклонений отверстий (обозначены А, В, С,. ..) и валов (обозначены а, Ь, с,...), которые могут использоваться при образовании рекомендуемых и предпочтительных посадок, приведены в табл. 14. [c.26]

Большое число полей допусков для малых размеров объясняется тем, что в системе ИСО и ЕСДП влияние номинального размера на характер и точность соединения, при размерах менее 3 мм учитывается не изменением предельных отклонений для данного прля допуска, а переходом, когда это необходимо, на другое поле допуска. В связи с этим в ГОСТ 25347—82 даны рекомендации по ограничению выбора полей допусков в зависимости от номинального размера, д л чего все размеры менее 1 мм сгруппированы в три рспомогаЫльных интервала до 0,1 мм, свыше 0,1 до 0,3 мм и свыше 0,3 до 1 мм (рекомендуемое применение полей допусков валов и отверстий для, образования посадок с зазором в разных интервалах размеров менее 1 мм см. в табл. 1.14, 1.1 и 1.21, 1,22).. Эти рекомендации составлены с учетом опыта применения системы ОСТ (ГОСТ 3047—66 и ГОСТ 8809—71, в них допуски и предельные отклонения при одном и том же поле допуека устанавливались в зависимости от номинального размера). Применение в соответствующих интервалах размеров полей допусков, не указанных в табл, 1.14, 1.15 и 1.21, 1,22, но содержащихся в табл, 1.13 и 1.20, должно быть ограничено. [c.73]

Основные отклонения, установленные для отверстий Н и Jg, для валов а, Ь, с, h, js, к, t, у, za, гс, ге. Из основных отклонений валов по ГОСТ 25346 —82 не Предусмотрено основное отклонение ze, для ра меров до 50 мм по ГО(Л 25348—82 — основное отклонение Ь для размеров свыше 500 до 3150 мм основное откло-иение к для размеров свыиге 3150 мм. Дли этих внойь вводимых основных отклонений валов числовые значения предельных отклонений приведены в табл, 6.47 для всех остальных основных отклонений валов и отверстии - см, п. 1.3, ч.. L..... [c.583]

Разницей диаметров предварительно распрессованных вала и отверстия определится величина действительного натяга, который с достаточной для практики точностью может быть принят равным вышеуказанному расчетному натягу, и с тем большим приближением, чем больше был натяг при первичной запрессовке (фиг. 276), а, следовательно, и сглаживание поверхностных неровностей. В таблицах ОСТ для прессовых посадок даются отклонения размеров сопрягаемых деталей, по которым подсчитываются измеренные натяги, т. е. натяги, которые получаются в результате измерения предельных значений диаметров вала и отверстий по вершинам гребней неровностей на поверхностях до запрессовки. Если смятие гребней неровностей после запрессовки принять равным 50 /(, их наибольшей высоты Н, тогда [c.209]

Посадка деталей на вал. Систему посадок студенты изучают в специальном курсе Основы взаимозаменяемости и технические измерения . Ниже приводятся рекомендации по применению посадок, которые часто используют в изделиях, изучаемых в курсе деталей машин. Предельные отклонения размеров валов и отверстий для таких посадок приведены в табл. 2.25 Ч- 2.27. Таблицы составлены с учетом ГСХ2Т 7713—62. Предпочтительные посадки по этому ГОСТу разбиты на два ряда. [c.52]

СТ СЭВ 144—75 вводит понятие квалитет, что означает совокупность допусков, соответствующих одинаковой стспеш точности, для всех номинальных размеров. Установлено 19 квалитетов 01, О, 1, 2,. .., 17. Квалитеты от 01 до 5 предназначены для самых точных инструментов. Для каждого номинального размера предусмотрены отклонения, характеризующие положение допусков относительно нулевой линии (см. рис. 276). Положение поля допуска относительно нулевой линии обозначают буквой латинского алфавита — прописной для отверстия (Л, В, С...) и строчной для вала (а, Ь, с...), например, 45 Н7 означает номинальный размер 45, поле допуска отверстия Н, квалитет 7. Значение предельных отклонений находят по таблицам СТ СЭВ 144—75. [c.205]

Понятия о действительном и предельном размерах требуют дополнительных разъяснений, которые учитывали бы неизбежные отклонения формы реальных поверхностей. Отклонения формы приводят к тому, что действительный размер (который определяется как расстояние между диаметрально противоположными точками поверхности в нормальном сечении, проверяемое двухконтактным средством измерения) в различных сечениях и точках поверхности одной и той же детали может быть неодинаков. Таким образом, реальный элемент детали характеризуется не одним, а совокупностью действительных размеров. Предельными размерами должны быть ограничены все действительные размеры рассматриваемого элемента. Для сопрягаемых элементов и этого условия недостаточно, поскольку могут быть такие отклонения формы (например, изогнутость, — см. п. 2.2), при которых ни один из действительных размеров не характеризует возможностей соединения с сопрягаемой деталью и получающихся в соединении зазоров или натягов. Например, изогнутый валик, показанный на рис. 1.5, нельзя свободно ввести в отверстие правильной формы с таким же диаметром (1)д = d . Сборка без усилия с сохранением возможности взаимного перемещения вала и отверстия в данном случае может быть при условии, что Од д, где — диаметр описанного вокруг вала цилиндра с длиной L, равной осевой длине соединения. Этот цилиндр имитирует сопрягаемую деталь — отверстие правильной формы, находящееся в плотном соединении (с нулевым зазором и натягом) с данным валом. Поэтому применительно к цилиндрическим сопрягаемым отверстиям и валам предельные размеры должны истолковываться следующим образом. Для отверстий диаметр наибольшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть вписан в отверстие так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками его поверхности, не должен быть меньше, чем проходной предел размера (jDmin). а наибольший действительный диаметр отверстия в любой точке не должен быть больше, чем непроходной предел размера (Ошах)- Для валов диаметр наименьшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть описан вокруг вала так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками его поверхности, не должен быть больше, чем проходной предел размера (dmax). а наименьший действительный диаметр вала в любой точке не должен быть меньше, чем непроходной предел размера ( щщ)- Такое истолкование предельных размеров, известное как принцип подобия, или правило Тейлора, позволяет ограничить пределами допуска размера любые отклонения формы сопрягаемых поверхностей и положено в основу проектирования предельных калибров (см. п. 1.3). [c.14]

В одноименных посадках с натягом в системах отверстия и вала значения натягов не изменяются при одинаковой точности сопрягаемых деталей, и поэтому основное отклонение неосновного отверстия вычисляют по общему правилу. На рис. 5.4 показаны схемы полей допусков, предельные отклонения и натяги для посадок 0бОЯ7/и7 и 060(77/ 7. Обычно посадки с натягом для размеров более 1 мм получают, сопрягая менее точные отверстия с более точными (на один ква-литет) валами. В подобных случаях для получения в системах отверстия и вала одинаковых натягов основное отклонение неосновного отверстия вычисляют по специальному правилу. [c.66]

В СТ СЭВ 179—75 в квалитетах /Т8—/Т17 установлено 45 полей допусков валов и 42 поля допуска отверстий, из них девять полей допусков вала и восемь полей допусков отверстий установлены специально для пластмассовых изделий, а остальные отобраны из содержащихся в СТ СЭВ 144—75. Для образования посадок с расширенными зазорами и натягами увеличено число полей допусков с большими по абсолютной величине основными отклонениями (а, Ь, га, гЬ, гс). Кроме того, информационным приложением № 1 к СТ СЭВ 179—75 введены дополнительные поля допусков. В квалитете /ПО установлены дополнительные поля допусков валов у 0 и гсЮ и отверстий 710 и Z 10. В квалитете /П1 введены новые поля допусков валов ог/11, агП и отверстий Л711, AZII для образования посадок с большими зазорами вала zel и отверстия Z 11—для образования посадок с большими натягами. Преимущественно для несопрягаемых размеров введены поля допусков hl8, /Д8, //18 и / 18. Таблицы допусков /Т 18 и предельных отклонений для дополнительных полей допусков приведены также в приложении № 1 к СТ СЭВ 179—75. Дополнительные поля допусков применяют в технически обоснованных случаях. [c.78]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Примеры указания требований к точности деталей подн)игппп<о-вого узла даны на рис. 9. 4 соответствующие поля допусков — на рис. 9.15. Для соединения колец подшипников с валами и корпусами применяют так называемые подшинниковые посадки, отличающиеся от посадок по ГОСТ 25347—82 значениями зазоров и натягов. Это вызвано тем, что предельные отклонения размеров колец, выбираемые по ГОСТ 520—71, отличны от отклонений, установленных ГОСТ 25347—82. Поскольку применение системы отверстия для 234 [c.234]

Посадки устанавливают сочетанием полей допусков отверстия и вала. Для унификации деталей и инструмента наиболее рациональным является такой способ образования посадок, когда одна деталь (отверстие или вал) в различных поса.тках имеет постоянное расположение поля допуска, а требуемая посадка обеспечивается подбором расположения поля допуска другой детали соединения (соответственно вала или отверстия). Деталь, имеющая постоянное расположение поля допуска, называется основной. В связи с этим различают посадки в системе отверстая и в системе вала. В посадках в системе отверстия при одном н том же квалитете и одном и том же номинальном размере прехщльные отклонения отверстий одинаковы для любых посадок, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов. В посадках в системе вала различные виды посадок обеспечиваются изменением предельных отклонений отверстий. Примеры расположения полей допусков в этих системах показаны на рис. 8.7. Если применяется посадка, в которой ни одна из деталей не является основной, то посадка называется внесистемной. [c.97]

Таблицы замен посадок увязаны с таблицами замен полей допусков отверстий и валов. Как правило, показатели сопоставления систем ОСТ и ЁСДП СЭВ для посйдок лучше, чем для отдельных полей допусков отверстия и вала. Например, при размерах от 1 до 500 мм поле допуска отверстия Н9 в среднем на 25 % выходит за границы поля допуска отверстия Aj, но в сочетании с валом h8 дает посадку H9/h8, предельные зазоры которой практически совпадают с зазорами в посадке Ао/Сд. Особо следует подчеркнуть неполную однозпачпосгь посадок и системе ОСТ и основных отклонений, определяющих характер посадок в ЕСДП СЭВ. Например, для интервала размеров 18—30 мм посадка НУ/рО будет с гарантированным натягом, однако при выборе отверстия 8-го квалитета посадка Н8/р6 становится переходной, обеспечивающей как натяги, так и зазоры. [c.64]

В основе системы отверстия лежит неизменность поля допуска для данного диаметра отверстия от вида посадки, т. е. установленные стандартами предельные отклонения (поле допуска) для данного диаметра отверстия одинаковы для всех посадок. Различные посадки (с зазором, натягом и переходные) при данном номинальном диаметре посадки создаются путем изменения предельных отклонений (поля допуска) размера диаметра вала. Отверстие в этой системе называют основным, его поле допуска обозначают Н. Нижнее отклонение EI размера основного отверстия равно нулю, а поле допуска TD основного отверстия располагается выше номинального диаметра посадки, причем верхнее отклонение основного отверстия ES-TD. Величина допуска TD увеличивается с ростом диаметра и квалитета (с ростом квалитета от О до 17 снижается степень точности). Для общего машиностроения применяют квалитеты от 5 до 11. Выше поля допуска отверстия располагаются поля допусков Td диаметров валов (рис. 5.6). При данном номинальном диаметре d каждой стандартной посадке с натягом в системе отверстия (ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-89) соответствуют определенные значения минимального A rmin и максимального Л сттах стандартных натягов. [c.114]

При использовании комплексных калибров отверстие считается годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры й ширина паза ие выходят за устаноЕлензщй верхний предел вал считается годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленный нижний предел При длине ылицевого вала или втулки, превышающей длину комплексного калибра, предельные отклонения от параллельности стор011 зубьев вала и пазов втулки относительно оси центрирующей поверхности яе должны превышать на длине 100 мм 0,03 мм в соединениях повышенной точности, определяемой допуском за размер Ь в пределах от ГГ6 до Т8 0,05 мм в соединениях нормальной точности при допусках на размер Ь от 1Т9 до И 10. ГОСТ 1139—80 не регламентирует суммарные отклонения. Проектирование комплексных калибров для контроля прямобочных шлицевых соединений осуществляют с учетом предельных размеров сопряженных деталей. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...