Притиры — Состав

Притиры (доводочные диски) изготовляют из чугуна, мягкой стали, красной меди, оптического стекла, текстолита и др. В частности, применяют канифольно-смоляные притиры, в состав которых входит 70% канифоли и 30% каменноугольной пыли. [c.643]

При доводке с подачей абразивов в виде эмульсии необходимость в шаржировании притиров отпадает. Для доводочных эмульсий рекомендуется следующий состав керосина 20 л, гарного масла 5 л, стеарина [c.153]

Для изготовления притиров из чугуна применяют мелкозернистый перлитный чугун твердостью ИВ 150—200, в состав 41 [c.643]

Для интенсификации процесса притирки в сопряженные зубья притиров и колеса вводится абразивная смазка или паста, состоящая из смеси машинного масла и абразивного порошка. Примерный состав притирочной смазки, % 70—75 машинного масла (по массе) 30—25 абразивного порошка (размер зерна 5—8). Состав притирочной пасты, % 30 солидола 2 олеиновой кислоты 10 стеарина 58 абразивного порошка. [c.543]

Притирка применяется в качестве окончательной операции при восстановлении деталей топливной аппаратуры, механизма газораспределения, клапанных механизмов гидросистем. Притирка осуществляется абразивными кругами, чугунными притирами, а также совместной обработкой двух деталей с нанесением на одну из них абразивной пасты. В состав паст входят микропорошки электрокорунда с размером зерен 20—28 мкм, олеиновая кислота и стеарин. Применение органических кислот для притирки деталей способствует повышению качества обработки и производительности процесса. [c.248]

Притирка (доводка) служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей заготовок. Притирка наружных цилиндрических, поверхностей выполняется притиром, на который предварительно наносится абразивный микропорошок (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальная паста. Применяют абразивные порошки из электрокорунда, наждака, окиси хрома, окиси железа. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. На- [c.82]

Притирать детали можно как всухую, где абразивным материалом является керамический или фарфоровый порошок, образовавшийся при взаимном истирании корпуса и пробки, так и при помощи абразивного мелкозернистого порошка (или микропорошка), входящего в состав приготавливаемой пасты. Перед притиркой поверхности должны быть точно [c.168]

Химико-механический процесс абразивной доводочно-притирочной обработки, по учению академика И. В. Гребенщикова, заключается в образовании на обрабатываемой поверхности мягкой очень тонкой пленки (0,014—0,02 мкм). Эта пленка (сульфидная пленка) образуется в результате химического соединения серы, входящей в состав абразивно-доводочных смесей, с материалами детали, поверхность которой обрабатывается. При движении притира, покрытого абразивной пастой с мягкими и твердыми составляющими, снимается тончайшая пленка с наиболее выступающих частей поверхности, которая размягчилась под действием химически активных составляющих пасты. Обнажившаяся поверхность обрабатываемого /материала под влиянием составляющих абразивной пасты вновь покрывается мягкой пленкой, которая затем снимается. Таким образом, при этом процессе первоначально сказывается химическое воздействие, а затем механическое. [c.42]

Паста наносится мазками на чугунный, тщательно отшлифованный и доведенный притир, слегка смоченный керосином. Входящий в состав пасты стеарин растворяется в керосине, и паста распределяется ровным слоем по всей поверхности притира. По- [c.106]

Доводочную операцию производят профильными, круглыми, и плоскими притирами, шаржированными карбидом бора в виде пасты, или алмазными притирами. Состав пасты карбида бора (в процентах по весу) зерен карбида бора — 60—70, парафина — [c.45]

Притиры обычно изготовляются из серого чугуна с перлитной струк-турой. Химический состав углерода общего 2,8—3,1% углерода связанного 0,6—0,75% кремния 1,6—2,0% марганца 0,5—0,7% фосфора до 0,4% серы до 0,15%. Твердость — в пределах НВ 180—200. Особо тонкая притирка производится притирами из латуни илй Красной меди. [c.1131]

Притирочные станки 1132, 1133 Притиры — Состав 1130 Прогонки трубчатые — Размеры 676, 677 [c.1174]

Сборка головки цилиндров. В головку цилиндров вставляют клапаны, подбирая их стержни по отверстиям направляющих втулок. Клапаны притирают к седлам, используя пасту, в состав которой входят абразивный микропорошок М20 (1 ч.) и масло Индустриальное 20 (2 ч.). Компоненты перемешивают до сметанообразного состояния. Тонкий слой предварительно размешанной [c.162]

Инструментами для притирки служат притир ы. Они изготавливаются с высокой точностью по форме обрабатываемой поверхности, имеют правильную геометрическую форму (допускаемое отклонение — несколько микрон). Материал притиров должен иметь однородный состав и твердость и быть мягче материала притираемой детали. Чаще всего притиры изготовляют из мелкозернистого перлитного чугуна твердостью НВ 150—200, а также из стали, меди, латуни, свинца, стекла. [c.77]

Для герметичности клапана сопряжение седло — рабочая фаска клапана притирают на станке или вручную. При притирке клапанов двигателя автомобиля ЗИЛ-431410 применяют пасту. Состав пасты следующий 15 % микропорошка белого электрокорунда М20 или М12 15 % карбида бора 70 % дизельного масла ДЛ-11. [c.219]

Абразивные материалы делятся на твердые и мягкие порошки. Твердость первых (корунд, наждак, карборунд) выше твердости закаленной стали, а мягких (окись хрома, крокус, алюминий, венская известь) — ниже. Порошки различаются и по зернистости. В ходе притирки крупнозернистый порошок заменяется последовательно порошками меньшей зернистости. Широко известны мягкие притирочные пасты ГОИ. Их состав различают по цвету. Грубые пасты имеют светло-зеленый, средние — темнозеленый и тонкие — зеленовато-черный цвет. Последние являются лучшим абразивным материалом для окончательной притирки. Для паст ГОИ применяют стеклянные притиры. В случае надобности можно и самому изготовить абразивный порошок. Для [c.52]

Состав смазывающих веществ оказывает большое влияние на производительность процесса притирки. Смазывающие вещества выбирают в зависимости от применяемого абразивного материала, материала притира и характера обработки (табл. 152). [c.291]

При химико-механической доводке под действием кислот, входящих в состав паст, на поверхности детали образуется пленка из химических соединений, которая удаляется абразивными зернами при перемещении притира. [c.116]

Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки — олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры. [c.199]

Притирка червяков производится на специальных станках, а при отсутствии их — на токарных станках. В качестве притира применяют чугунное или деревянное червячное колесо. Деревянное колесо делается составным из ряда дисков твердых пород дерева (дуб, бук), скрепленных винтами. Червяк устанавливают в центрах станка, а притир — на его суппорт. Притир получает от червяка принудительное вращение. Одновременно притир или червяк получают возвратно-поступательное движение вдоль оси червяка. С целью ускорения процесса притир слегка притормаживается. В зону зацепления червяка с притиром подают обильную струю притирочной жидкости, состав которой (для деревян- [c.442]

Притирка зубьев конических колес осуществляется на станках моделей 572СПО и 5П725. В качестве притира употребляется стальное колесо, сопряженное с притираемым, т. е. конические колеса притираются парами и после притирки комплектно устанавливаются в передаче. Предварительно перед притиркой колеса подбираются в пары по пятну касания и боковому зазору. В качестве абразивной среды используется состав абразивного порошка 7 частей карбида кремния (размер зерна 5—8) и 10 частей машинного масла. Для гипоидных конических колес используется специальное гипоидное масло. [c.573]

Конические колеса автомобильного типа притирают на станках 572СПО (для колес диаметром до 500 мм). Перед установкой на станок сопряженные колесо и шестерню подбирают в пары по боковому зазору, пятну контакта, шуму и т. д. Каждую сторону зуба притирают отдельно при минимальном зазоре. Установки станка подбираются экспериментальным путем. Абразивный состав для притирки включает 7 частей карбида кремния и 10 частей густого масла (по весу). Гипоидные колеса притирают со специальным гипоидным маслом. Эффективность и качество притирки зависят от [c.427]

Для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей заготовок служит притирка. Притирку наружных цилиндрических поверхностей выполняют притиром, на который предварительно наносят абразивный микропорошок с маслом или специальную пасту. Применяют абразивные порошки из электрокорунда, наждака, окиси хрома, окиси железа. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веш,еств. Они имеют различный состав. Например, паста ГОИ содержит в качестве абразива окись хрома и в качестве химически активной связки олеиновую и стеариновую кислоты. Такие пасты ускоряют процесс притирки, так как входящие в них химически активные вещества окисляют обрабатываемую поверхность, и образующаяся мягкая пленка легко удаляется абразивными зернами. Для притирки можно применять предварительно шаржированные и нешаржированные притиры. Под шаржированием понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц. [c.128]

Л - в табл. 40 приведен состав паст ГОИ (ВТУ 40), которые применяют- ся Для полирования шлифов и для притирочных рабо-р. Различную шли- фующую способность паст ГОИ принято определять толщиной слоя в ми-кронах, снимаемого с закаленной стальной пластинки после 100 движе-V. ВИЙ по плите, когда в общей сложности будет пройден путь в 40 л при У ручном среднем нажиме на притир при этом для грубой пасты ГОИ [c.87]

Взаимную притирку мпкропорошками производят следующим образом обтирают поверхность детали салфетками, смоченными в керосине, и проверяют степень прилегания сопрягаемых поверхностей затем притирочный порошок смешивают с разбавителем (для чугуна — с керосином, для стали и бронзы — с машинным маслом) и наносят образовавшийся состав на притираемые поверхности перемещая одну поверхность по другой, добиваются хорошего их взаимного прилеганпя. Смесь следует сменять каждые 1—2 мин., снимая отработанный слой смоченной в керосине салфеткой. Тела вращения притирают, вращая их то в одну, то в противоположную сторону на 30—45°. [c.266]

Как видно нз данных, приведенных в табл. 117, азотирован-ньп1 чугун показал более высокую нзносостойкость, чем нормализованный. Однако н тот н другой имеют очень большой разброс значений, несмотря на то, что образцы предварительно притирались, т. е. снимался белый слой, очень твердая состав-. 1яющая 8-фазы, [c.261]

Химико-механическая доводка (пастами). Из ряда теорий, по-разному объясняющих сущность хнмико-ме-ханической доводки, наиболее обоснованной и нашедшей практическое подтверждение следует считать теорию, разработанную академиком Гребенщиковым И. В. Теоретическое объяснение процесса химико-механической доводки по этой теории заключается в следующем. Поверхность металла всегда покрыта тончайшей пленкой окислов, имеющих высокую твердость. Под воздействием химических веществ, входящих в состав паст, эта пленка как бы размягчается и при движении притира срывается зернами полирующего порошка. Обнажившаяся часть поверхности металла вновь окисляется, вступает в химическое взаимодействие, и процесс повторяется, причем металл удаляется в первую очередь с вершин выступов. Теоретически после удаления выступов пленка снимается ровным слоем со всей поверхности доводимой детали, и про- [c.312]

Наиболее распространенным материалом притиров является серый чугун, обеспечивающий хорошую шаржи-руемость и обладающий высокой износостойкостью. Качество отливок, химический состав, твердость и структура чугуна имеют большое значение для доводочных работ. Чугун с перлитовой структурой более твердый и износостойкий, поэтому его применяют в тех случаях, когда требуется сохранить длительное время сложный профиль притира. В этом случае некоторое увеличение трудоемкости доводочных работ компенсируется уменьшением времени на восстановление изношенного профиля притира и главное обеспечивает правильную геометрическую форму обрабатываемой детали. Из перлитового чугуна изготовляют притиры для доводки профильных калибров, резьбовых калибров-колец и т. п. [c.313]

Доводочные притиры и пасты. Притиры для доводочных работ изготовляют из перлитного чугуна, бронзы или латуни в виде разрезных колец или втулок. Перечисленные материалы обладают высокой шаржирующей способностью. Твердость притиров 190—203 НВ. Пасты, применяемые для доводочных работ, подразделяются на пасты механического и химико-механического действия. В состав паст механического действия входят обычно порошки из твердых абразивов (корунд, карбид кремния, карбид бора, синтетический алмазный порошок и т. п.). Основными составляющими паст химико-механического действия являются мягкие абразивы—окись хрома или алюминия. Доводочные пасты выпускаются Кусковским заводом консистентных смазок МПС. [c.156]

Лабораторные стекла обычного соста-в а. Наиболее распространенным лабораторным стеклом является стекло Л Ь 23 (завод Дружная горка и Ла-борприбор ). Это стекло обладает невысокой температурой размягчения (см. табл. 5), что дает возможность обходиться без кислородного дутья. Этот сорт стекла хорошо шлифуется и притирается, а также неплохо режется горячим способом. В стекло № 23 легко впаивается платина и несколько хуже медь. Оно легко поддается действию плавиковой кислоты, образуя прй травлении глубокие и резкие борозды. Эти стекла являются основными для изготовления мерной посуды. К недостаткам этих стекол следует отнести способность рас-стекловываться при длительном нагревании. Правда, расстеклованная трубка при введении в пламя тампона с поваренной солью приобретает первоначальный блеск. Стекло № 23 легко растрескивается, особенно при наличии на поверхности царапин. Схожими свойствами обладают стекла АМ (белое), ББ, № 2 и 29. Последняя марка выпускается заводом Дружная горка вместо стекла № 23. Эти стекла хорошо спаиваются друг с другом и со стеклом № 23. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...