Притирочные порошки

Для получения требуемой шероховатости необходимо применять соответствующие притирочные пасты и соблюдать определенный режим притирки. Притирочная паста представляет собой относительно густую жидкость, насыщенную абразивами. В состав жидкости входят смазывающие вещества и поверхностноактивные добавки. Наиболее часто используется машинное масло (индустриальное) с добавкой олеиновой кислоты или состав из машинного масла с керосином в отношении 2 1 или 1 1с добавкой олеиновой или стеариновой кислоты. В жидкость замешивается порошок абразива до образования сметанообразной смеси густотой, соответствующей техническому вазелину при 20° С, примерно 1 часть притирочного порошка и 2 части жидкости. [c.291]

Притирочные порошки тоже выбирают в зависимости от обрабатываемого материала для стальных поверхностей — наждак или корунд, для чугуна и бронзы — толченое стекло. [c.85]

Притирать вентиль нужно самым мелким порошком с маслом. Сухая притирка не дает ровной поверхности, так как зерна порошка быстро притупляются. Кроме того, при сухой притирке сам процесс значительно замедляется. При притирке вентилей с чугунным уплотнением рекомендуется в качестве смазки пользоваться керосином. Смазка должна быть нанесена на притираемые поверхности ровным тонким слоем. Посыпку притирочного порошка производят также ровным слоем, так как в противном случае может произойти неравномернее снятие металла. Седло и клапан вентиля после притирки обтирают сухой тряпкой для удаления порошка и масла и если при этом поверхности ободков окажутся чистыми с матовым оттенком, то притирка считается законченной. [c.341]

Притирка кранов производится следующим образом пробку крана смазывают маслом и посыпают тонким слоем притирочного порошка, затем ее вставляют в отверстие корпуса крана, который зажимают в тисках и, вращая при помощи ключа или воротка то в одну, то в другую сторону, добиваются необходимой плотности. Таким образом, притираются обычные пробковые и трехходовые краны для манометров. [c.342]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью порошков или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей или прилегания данной поверхности к эталонной. С помощью притирки можно добиться высокой степени точности, недостижимой другими методами обработки. Притирка применяется в основном для получения плотных или герметичных соединений, а также плоскостей правильной формы. Припуски на притирку даются в пределах 0,01—0,02 мм. В качестве притирочных порошков применяются карборунд, корунд, наждак, толченое стекло, окиси железа (крокусы), венская известь, окись хрома и другие материалы. Материал выбирается в зависимости от твердости металла притираемых деталей. Для притирки стальных деталей обычно применяются корундовые и наждачные порошки, для притирки чугунных и бронзовых деталей — наждачный порошок и толченое стекло. [c.443]

Получение поверхности требуемой чистоты с помощью только притирочных порошков затруднительно (остаются мельчайшие штрихи), поэтому после притирки надо производить доводку поверхности с помощью специальных паст. [c.81]

Притирочные порошки получаются отмучиванием, а не просеиванием, называются микропорошками и выпускаются следующих марок М28 и М20 для грубой притирки М14 [c.82]

И. Работа с притиром производится так на чистую поверхность притира наносят тонкий слой пасты и накладывают притир на кольцо или клапан (рис. 6-5 и 6-6). Наложенному таким образом притиру сообщают возвратно-поступательное круговое движение. При таком движении притира какое-нибудь отдельно взятое зерно притирочного порошка будет описывать окружность диаметром 1—2 мм, одновременно двигаясь по дуге, радиус которой примерно равен радиусу уплотняющего кольца (рис. 6-7). [c.82]

Как для притирки, так и для доводки должна применяться обильная смазка. В случае применения притирочных порошков в сухом виде для смазки -надо применять машинное масло при порошках, приготовленных в виде паст, для смазки применяют керосин или бензин. [c.83]

Притирочные порошки режущего действия применяют следующие (по нисходящей абразивной способности) [c.40]

Не следует накладывать на притир чрезмерно большое количество притирочного порошка. Слой притирочного материала, нанесенный на притираемую или притирающую поверхность, должен быть равномерным по всей поверхно- [c.87]

Корпус крана и пробки, клапан и седло притираются непосредственно друг к другу. Для этого пробка (клапан) смазывается машинным маслом или керосином и посыпается притирочным порошком. Притирочный порошок посыпают равномерно по всей поверхности. Кроме того, надо следить за тем, чтобы при притирке не было перекоса пробки (клапана) относительно корпуса (седла) и притирка происходила по всей поверхности. [c.65]

В качестве притирочных порошков используют естественный и искусственный корунд, мелкий наждак, толченое стекло и другие абразивные материалы с зернистостью 80—200 в качестве смазы-вающе-охлаждающих жидкостей — керосин, машинное масло, свиное сало, стеарин, олеиновую кислоту, бензин, скипидар, содовую воду и др. [c.152]

В вентилях и предохранительных клапанах бронзовые и медно-никелевые седла обычно притираются при помощи абразивных притирочных порошков непосредственно к тарелке. В задвижках непосредственная притирка не всегда возможна. В таких случаях пользуются специальными чугунными притирами (рис. 25-7). Здесь уплотнительные поверхности притираются каждая в от-376 [c.376]

Притирочные порошки и пасты применяют в зависимости от вида и твердости притираемых поверхностей. [c.15]

В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса. [c.530]

Корпус крана и пробки, клапан и седло притирают непосредственно друг к другу. Для этого пробку (клапан) смазывают притирочным материалом или посыпают притирочным порошком равномерно по всей поверхности. Кроме того, следят за тем, [c.106]

При наличии рисок или выработанных мест во втулке и пробке последние проверяют на токарном станке, после чего пробку притирают по втулке. Притирка этих деталей обычно производится различными пастами или притирочными порошками. Незначительные риски на пробках могут быть выведены только притиркой без обработки на станке. При пригонке пробки во втулке необходимо следить, чтобы отверстие в пробке совпадало с отверстием в корпусе и чтобы пробка не имела большой просадки. Притертая пробка должна плотно прилегать всей своей рабочей поверхностью ко втулке в корпусе крана. [c.227]

В качестве притирочных порошков обычно применяют корундовый, карборундовый или наждачный порошки, карбид кремния, окись железа (крокус), окись алюминия, окись хрома и др. [c.81]

Желательно применять охлаждающую жидкость — минеральное масло (при сверлении стали) и керосин (при сверлении алюминия). При сверлении чугуна применять жидкость не рекомендуется, так как мелкие частицы чугуна образуют с жидкостью массу, действующую подобно притирочному порошку, что лишь усиливает нагрев сверла. [c.98]

В вентилях и предохранительных клапанах седла притирают непосредственно к тарелке. Для этого поверхности, подлежащие притирке, смазывают маслом и посыпают мелким притирочным порошком (например, стеклянным) или [c.295]

Притирка является одним из самых точных способов окончательной доводки обрабатываемой поверхности, обеспечивающим высокую точность обработки — до 0,001—0,002 мм. Процесс притирки заключается в снятии тончайших слоев металла абразивными порошками, специальными пастами. Для притирки применяют абразивные порошки из корунда, электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и др. Притирочные порошки по зернистости разделяются на шлифпорошки и микропорошки. Первые применяются для грубой притирки, вторые — для предварительной и окончательной доводки. [c.48]

Ознакомление с методами притирки, материалами для притирки, притирочными порошками, жидкостями и пастами. [c.587]

Содержание работы 1. Смазать внутреннюю цилиндрическую поверх- ность притирочным порошком 2. Взять притир и притереть поверхность Отложить притир г Проверить поверхность по краске Т - 0,0422 во. . 10,63 [c.209]

В качестве притирочных порошков используют наждак, корунд, толченое стекло, окиси железа (крокусы), венскую известь, окись хрома. Величина зерна [c.265]

Кроме притирочных порошков применяют различные пасты, из которых наибольшее распространение имеет паста ГОИ. Паста ГОИ окисляет металл, в результате чего поверхность покрывается окисной пленкой. Процесс образования пленки и снятия ее продолжается все время притирки, в результате чего площадь касания притираемых поверхностей прогрессивно увеличивается. [c.266]

Абразивными инструментами являются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Исходным сырьем для изготовления их служат абразивные материалы. К самым распространенным инструментам относятся шлифовальные круги. [c.588]

Абразивные материалы — это естественные и искусственные твердые вещества, которые применяются для изготовления шлифующих инструментов (кругов, брусков, шлифовальной шкурки и притирочных порошков). Они характеризуются зернистостью, связующим веществом, твердостью. [c.18]

В качестве притирочных порошков применяются карборунд, корунд, наждак, толченое стекло, окиси железа (крокусы), венская известь, окиси хрома и т. д. Порошки выбираются в зависимости от твердости материала притираемых деталей. Для притирки стальных деталей применяются корундовые и наждачные порошки для притирки чугунных и бронзовых деталей — наждачный порошок и толченое стекло. [c.192]

Притирка Создание герметических соединений. Применяется для особо точных деталей Полирование притирочными порошками [c.195]

Притирочные порошки 131 Прихватка 152 Прицеп-тяжеловоз 117, 119 Проба на бортование труб 20 [c.557]

Рабочую поверхность клапана покрывают пастой, составленной из притирочного порошка и машинного масла, надевают на стержень клапана слабую пружину и вставляют в направляющую втулку. Затем слегка нажимают на клапан, чтобы он сел в седло, и специальным приспособлением, коловоротом или отверткой поворачивают на пол-оборота в какую-либо сторону, затем нажим ослабляют и, нажимая снова, повертывают клапан в обратную сторону. Притирка считается законченной, когда рабочие поверхности получают ровный матовый цвет. [c.229]

Для очистки деталей с внутренними пазами, карманами, впадинами и т. д. (шестеренки, зубчатые венцы, червяки) от притирочных порошков и полировальных паст ультразвуковые ванны с донными преобразователями не эффективны. Вариант с боковыми вибраторами также не намного повышает качество очистки. Ввиду этого была предложена ванна с виброприспособлением, конструкция которой показана на рис. 103. [c.207]

В качестве притирочных порошков обычно применяют корундовый, карборундовый или наждачный порошок, карбид кремния, окись железа (крокус), окись алюминия, окись хрома и др. Используются абразивные микропорошки (ГОСТ 3647—59) с различной зернистостью крупные — М28, М20 с размером зерен от 28 ao14jm/ и мелкие — М10, М7 с размерами зерен от 10 до 5 jn/ . Для ускорения притирки ее начинают с порошков крупных марок, а для получения не-обходимой чистоты поверхности заканчивают тонкими порошка- [c.85]

Суцщость притирки заключается в том, что одна из двух притираемых друг по другу поверхностей должна быть более мягкой для возможности вдавливания в эту поверхность зерен притирочного порошка. Закрепившись в более мягком теле, зерна порошка во время движения одной поверхности по другой производят работу резания и скалывания неровностей на другой, более твердой притираемой поверхности. Отсюда ясны необходимость применения специальных притиров и. недопустимость способа притирки уплотнительной пары колец одного по другому. [c.81]

По исследованиям ЦКТИ качество притирочного порошка сильно влияет иа платность клапанных уплотнений. Доброкачественно притертые клапаны и. задвижки не про- пуокают пар и воду даже при небольшом нажатии на тарелку клапана. Поэтому каждый притирочный порошок должен иметь документ, указывающий сорт порошка (наждак, корунд и т. д.) и его марку или номер, и пр именение его должно быть сообразовано с материало1м, из которото изготовлено уплот1нение. [c.41]

Притирку рабочих поверхностей деталей гидростатического уплотнения выполняют на притирочных станках типа ПДС-5. Скорость движения доводочной плиты устанавливают 130 двойных ходов в минуту. Нагрузка на деталь при притирке должна составлять 2—3,5 МПа (30 — 35 кгс). В качестве притирочных паст используют алмазные пасты A M 60/40 и A M 28/20, ГОСТ 9206-80, разведенные в керосине по ОСТ 38.01407—86, или притирочные порошки М40 и М28, ГОСТ 3647 — 80, которые разводят в растворе, % 70 керосин, 20 машинное Nta no и 5 олеиновая кислота. [c.149]

Примером притирки одной детали к другой является притирка клапанов (фиг. 11). Рабочую поверхность клапана покрывают na Toii, составленной из притирочного порошка и машинного масла. На стержень клапана надевают слабую пружину и вставляют его в направляющую втулку. Слегка нажимают на клапан, чтобы он сел в седло, и коловоротом или отверткой поворачивают его на пол-оборота затем нажим ослабляют нажимая снова, повертывают клапан в обратную сторону. [c.152]

Во избежание засорения притирочных порошков необходимо изготовлять притирочные материалы в виде паст, применяя 20—307о парафина и 80—70% порошка (по весу), для этого в расплавленный парафин засыпают порошок, который равномерно размешивают и выливают в заготовленные формы в виде цилиндров высотой около 100 мм и диаметром 25—30 мм, откуда вынимают после застывания парафина. [c.16]

Пасту или смешанный с маслом и керосином порошок № 200, 220 наносят тонким слоем на фаску клапана, который вводится стержнем в отверстие направляющей втулки. Под тарелку клапана подкладывают спиральную пружину, приподнимающую клапан над гнездом. После этого механизированным инструментом с реверсивным ходом клапан вращают поочередно в обе стороны. Через три-че-тыре поворота клапан приподнимают над гнездом, чтобы крупные частицы притирочного порошка смещались и не оставляли глубоких кольцевых царапин на фасках. Притирочную массу периодически добавляют, причем использованную массу целесообразно с клапана смывать. Притирку производят до тех пор, пока по всей окружности фаски клапана и седла не появится матовая полоска шириной 1,5— [c.419]

Притирочные порошки сортируют по величине зерен двумя способами. Первый способ— просеивание через сито. Абразивные материалы, отсортированные через сито, разделяются на шлифзерно, шлифпорошки и самые мелкие — микрошлифпорошки. Второй способ — отмучивание, при котором порошок пропускают через сосуд высотой 1 м, наполненный водой наиболее крупные и тяжелые зерна быстро оседают на дно, мелкие же зерна оседают медленнее и некоторое время плавают в жидкости. Такие порошки названы минутниками — по числу минут, необходимых на прохождение зерен разной крупности через столб воды. Порошки из зерен, полученных отмучиванием, сортируют так № 1—5-минутный, № 2—10-минутный, № 3—15-минутный, № 4—30-минутный, № 5—60-минутный, № б—120-минутный и № 7—180-минутный. [c.266]

Ультразвуковую ванну с виброприспособлением (рис. 42) используют для очистки деталей с внутренними пазами от полировальных паст, притирочных порошков. [c.141]

После прптнркп должна производиться доводка новерхноети для снятия всех штрихов и царапин, оставленных на металле притирочным порошком. [c.131]

Притирка осуществляется при помощи притирочных порошков наждака, карборунда, алунда, толченого стекла, окиси железа, окиси хрома, зерна которых удаляют частицы металла или пленки его окислов с притираемой поверхности. По характеру своего действия притирочные порошки делятся на твердые и мягкие абразпппо-доводочные материалы. Притирочные порошки выбирают в завмснмости от притираемых материалов для стальных поверхностей — наждак и корунд, для чугуна и бронзы — толченое стекло. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...