Нарезание резьбы наружной резцами

Нарезание резьбы наружной резцом, плашкой, леркой гребенкой, фрезерованием накатыванием шлифованием [c.412]

Нарезание резьбы. Наружную резьбу нарезают платками, резцами и фрезами. Внутреннюю — азотированными или хромированными метчиками из быстрорежущей стали с тремя спиральными канавками. Для облегчения условий работы канавки метчика следует полировать. Метчики должны иметь отрицательный передний угол 5—10°, что уменьшает их заедание при вывинчивании. Диаме П)Ы метчиков следует принимать на 0,05— 0,1 мм больше диаметра отверстия. [c.356]

При нарезании резьбы на автоматах и полуавтоматах применяют призматические и круглые резцы. Призматические резцы служат для изготовления наружной резьбы, круглые — для наружной и внутренней. Нарезание резьбы однониточными резцами производят за несколько повторных проходов. При помощи многониточных резцов резьба изготавливается за один проход. [c.57]

Эффективным способом, повышающим производительность резьбонарезания, является нарезание резьб вращающимися резцами, так называемое вихревое нарезание резьбы. Этот способ заключается в следующем обрабатываемая заготовка вращается с частотой вращения от 30 до 300 об/мин (в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра и шага резьбы), а один из резцов, закрепленных в резцовой головке, вращающийся с частотой вращения от 1000 до 3000 об/мин, периодически (один раз за каждый оборот головки) приходит в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью. Резцовая головка размещена на шпинделе, расположенном эксцентрично по отношению к оси обрабатываемой заготовки (рис.. 168). В головках закрепляют один, два или четыре резца. Этим способом можно нарезать как наружные, так и внутренние резьбы диаметром более 50 мм, 2-го класса точности и шеро- [c.266]

Вихревое нарезание резьбы (вращающимися резцами). Нарезание наружной резьбы вращающимся резцом, называемое вихревым нарезанием, осуществляется следующим образом (фнг. 80 и 81). [c.115]

Наружное нарезание резьбы , плашкой резцом, фрезой, накатывание резьбовыми роликами" шлифованием Уб v6—v8 v8 — v9 Vft— VlO 2—3 2—3 3 1-2 [c.17]

Нарезание резьбы. Наружные и внутренние резьбы нарезают в пластмассовых заготовках (стержневых, листовых, блочных) и в готовых деталях, полученных формованием. Наружные резьбы нарезают резцами, плашками, фрезами, внутренние — азотированными или хромированными метчиками. [c.623]

Нарезание резьб резьбовыми резцами. Наружные резьбы (рис. 331, в) и внутренние резьбы (рис. 331, г) нарезают резьбовыми резцами, установленными в особых державках. Державку укрепляют на борштанге. Борштанга получает вращение и продольную (осевую) подачу от шпинделя станка. [c.510]

На рис. 59 дана схема нарезания резьбы вращающимися резцами о — при внутреннем касании б —при наружном касании. [c.215]

Инструмент для нарезания резьбы. Резьбовые резцы и гребенки применяют для нарезания наружной и внутренней резьб (метрической, дюймовой, трапецеидальной и прямоугольной). По конструкции такие резцы разделяются на стержневые (рис. 69, а), призматические (рис. 69, б) и дисковые (рис. 69, в). [c.103]

Нарезание резьбы на высоких скоростях. Нарезание резьбы твердосплавными резцами на высоких скоростях резания не позволяет токарю уследить за своевременным выводом резца из канавок (см. рис. I71) при нарезании как наружных, так, тем более, и внутренних резьб. Поэтому в таких случаях резьбу нарезают на выход с перемещением суппорта от передней бабки к задней при левом [c.222]

Резкое повышение производительности и улучшение качества обработки достигается скоростным нарезанием резьбы твердосплавным резцом. Трудность скоростного нарезания заключается в опасности врезания резца в заготовку после выхода из резьбы, так как токарь может не успеть одновременно вывести резец из канавки и включить реверс. Эту трудность преодолевают нарезанием резьбы на выход резец вводят в канавку и нарезают резьбу при обратном вращении шпинделя подача при этом будет для правой наружной резьбы не справа налево, а слева направо, т. е. за пределы заготовки (рис. 219, а). Для нарезания правой внутренней резьбы этим способом используют резьбовой резец, отогнутый вправо от стержня (рис. 219, б). [c.132]

С целью облегчения процесса нарезания резьбы обычно выполняются наружные (рис. 82, б) и внутренние (рис. 82, в) проточки для выхода резьбообразующего инструмента (резца). [c.295]

Нарезание резьбы резцами. Токарно-винторезные станки позволяют нарезать наружную и внутреннюю резьбу (рис. 9.16) различными способами. [c.148]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

Рис. 5. Винтовая поверхность а — наружное нарезание, 6 — внутреннее. Профиль резьбы определяется профилем резьбового резца. Рис. 6. Канавки для выхода инструмента при нарезании резьбы а — наружная, б — внутренняя резьбы. Размеры Ь, Ь,, з и d принимают по ГОСТ 10549—63.

Резьбу (наружную) нарезают плашками, резцами, фрезами, внутреннюю — метчиками, резцами. Плашками и метчиками нарезание производят либо вручную, либо на револьверных, сверлильных и других станках. Нарезание резьбы резцами на токарных станках основано на упомянутом выше кинематическом определении винтовой линии резец равномерно перемещается вдоль равномерно вращающегося цилиндра (заготовки) и прорезает винтовую канавку. [c.336]

Нарезание сквозных наружных и внутренних резьб производят наборами резцов — черновых и чистовых, установленных на различную глубину, а упорных — с использованием устройств, автоматически прекращающих осевое перемещение резца. [c.325]

Резцовые головки с твердосплавными резцами (вихревое нарезание резьбы) можно применять для нарезания резьбы двумя методами наружного касания (фиг. 24, й) и. внутреннего касания (фиг. 24, б). Нарезание резьбы резцовыми головками производят специальными приспособлениями, вращающими головки с резцами на суппорте токарного станка по одной из этих двух схем. [c.92]

Фиг. 24. Схемы вихревого нарезания резьб л — с наружным и б —- с внутрен-ним касанием резца с заготовкой.

Для резьб крепежных (внутренних и наружных) высокой точности длиной I < Ad. Однопрофильные резцы применяют в случае нарезания резьб до буртика. [c.399]

Резьбу нарезают плашкой, метчиком или резцом, заточенным в соответствии с профилем резьбы. При нарезании резьб плашками (наружная резьба) на нарезаемом стержне в конце резьбы образуется участок с постепенно уменьшающимся по высоте профилем. Этот участок с неполноценной резьбой называется сбегом резьбы. При нарезании резьбы метчиком (внутренняя резьба, рис. 20) в заранее просверленном глухом (несквозном) отверстии с коническим углублением в конце, остающимся от сверла и составляющим угол 120°, метчик во избежание поломки не доводят до упора в дно отверстия, т. е. получается недовод резьбы. Участок, включающий в себе сбег и недовод, называют недорезом резьбы. Сбег резьбы показан в увеличенном масштабе на рис. 21, а. На чертеже резьбу, как правило, изображают без сбега, но если его необходимо показать, изображение выполняют сплошной тонкой прямой линией, а размер длины резьбы со сбегом указывают по примеру рис. 21, б — для стержня, рис. 21, в — для отверстия. [c.150]

При нарезании резьбы на станках с помощью резца, чтобы избежать сбегов резьбы, выполняют наружные и внутренние проточки (рис. 24 и 25). Все размеры проточек обычно проставляются на выносных элементах (см. рис. 25, а и 6). Форму и размеры наружных и внутренних проточек в зависимости от типа резьбы и шага устанавливает ГОСТ 10549—80 (см. табл. 6 и 7). [c.150]

Точение является основным способом обработки поверхностей тел вращения (см. рис. 31.2, а). Процесс резания осуществляется на токарных станках при вращении обрабатываемой заготовки (главное движение) и перемещении резца (движение подачи). С помощью точения выполняют операции обтачивание — обработку наружных поверхностей растачивание — обработку внутренних поверхностей подрезание — обработку торцевых поверхностей резку — разрезание заготовки на части резьбонарезание — нарезание резьбы. [c.585]

Станки токарной группы составляют значительную долю станочного парка. Она включает в себя девять типов (см. табл. 1.1) станков, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек. [c.133]

Нарезание резьбы резцами. На токарно-винторезных станках наиболее широко применяют метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами (рис. 4.45). Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов. [c.172]

Универсальный токарно-винторезный станок предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ. На станке можно нарезать резьбу различного профиля на наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностях с помощью резцов, резьбовых гребенок, плашек и метчиков. При нарезании резьбы резцом и резьбовой гребенкой на станке используют цепь главного движения и винторезную цепь, а при нарезании резьбы метчиком и плашкой — только цепь главного движения, так как подача инструмента осуществляется самозатягиванием. [c.68]

Припуск при нарезании резьбы резцом снимают за несколько проходов. Число черновых и чистовых проходов зависит от обрабатываемого материала, шага и типа резьбы. Метрическую наружную и внутреннюю резьбы нарезают по многопроходной профильной схеме с радиальной и радиально-осевой подачами (рис. 6.9, а, б) или по генераторной схеме (рис. 6.9, в). Трапецеидальные резьбы нарезают по профильной схеме резания (рис. 6.9, г, ). Рекомендуемое число проходов при нарезании наружной и внутренней резьб дано в табл. 6.22 и 6.23. [c.252]

Нарезание резьб резьбовыми резцами. Наружные (рнс. 346, в) и внутреннне (рнс. 346, г) резьбы нарезают резьбовыми резцами, установленными в державках. Державку укрепляют на борштанге. Борштанга получает вращение п продольную (осевую) подачу от г> шпинделя станка. [c.517]

Допускается в отдельных случаях устанавливать вершину резца выше или ниже линии центров (не более чем на 0,01 диаметра заготовки). Выше линии центров можно устанавливать вершину резца при черновом обтачивании цилиндрических поверхностей, чистовом растачивании отверстий и черновом нарезании резьбы. Ниже линии Йентров вершину резца устанавливают прн чистовом обтачивании наружных цилиндрических поверхностей и черновом растачивании отверстий. При отрезании, обрабртке конических и фасонных поверх-йостей, чистовом нарезании резьбы вершину резца обязательно устанавливают по линии центров. [c.26]

Нарезание резьбы. Наружная резьба нарезается плашками, фрезами и резцами, внутренняя — метчиками (азотированными или хромированными). Внутренняя и наружная резьба больших диаметров выполняется на токарно-винторезных станках. Глубина резания не должна превышать 0,1—0,2 мм во избежа- [c.97]

Подготовка заготовки (детали) к нарезанию резьбы. При обтачивании заготовки под последующее нарезание резьбы учитывают, что при нарезании происходит некоторое выдавливание металла. из впадин. Поэтому диаметр вала под резьбу должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, а дааметр отверстия — больше внутреннего. Выбор диаметра вала и отверстия под резьбу зависит от обрабатываемого материала и шага резьбы. Диаметры вала и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам. В конце резьбового участка протачивают канавку (проточку) для выхода резца (рис. 214, а). Ширина канавки должна быть не менее шага резьбы (при скоростном нарезании резьбы твердосплавными резцами — 24-3 шага). Глубина канавки должна быть больше глубины резьбы на 0,14-0,2 мм. Иногда в чертеже детали указы-вастся -КС канавка в конце резьбы, а длйна сбега (рис. 214, б), т. е. участка, на кото- [c.128]

На расточных станках выполняют сверление, зеикероваиие. развертывание и растачивлнне отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей резцом, подрезание торцов, нарезание резьбы и фрезерование плоскостей. [c.320]

Высокая производительность нарезания резьбы вихревым способом достигается благодаря установке нескольких резцов машинное время при этом уменьшается пропорционально их количеству. При нарезании наружной резьбы обычно применяют двух-, трех- и четырехрезцовыа головки. Однако более четырех резцов почти не приме- [c.335]

Наиболее эффективным, наиболее перспективным является такой путь повышения производительности машин, когда используются технологические процессы, скорость протекания которых настолько велика, что управление этим процессом вручную становится практически невозмол<ным. К таким процессам можно отнести скоростное нарезание резьбы (резцами) на специализированных токарных автоматизированных станках, накатывание резьбы на резьбонакатных автоматах (такой автомат обрабатывает до 200 и более деталей в минуту), протягивание отверстий и наружных поверхностей на протяжных автоматах периодического и непрерывного действия (последние способны обработать около 3 тыс. деталей фасонного профиля в час) и др. [c.19]

Для наружной и внутренней резьбы всех типов. Преимущественно для резьб ходовых и отсчетных. При нарезании высокоточных резьб используют токарно-винторезные станки, снабженные коррекционными приспособлениями. Резьбу нарезают за несколько проходов. Для крупных резьб (S > 3 мм) нарезание резцами используется в качестве окончательной операции (после резьбофреэерова-ния) или предварительное и окончательное нарезание производится различными резцами [c.399]

Фрезерование резцовыми головками (вихревой метод нарезания резьбы) Для скоростного нарезания наружных резьб больших размеров. При обработке по методу внутреннего касания используют токарно-вжнторезные станки и специальные головки с тремя-четырьмя резцами, оснащенными твердым сплавом При обработке по методу внешнего касания применяют фрезерные станки. Вихревое нарезание используется и для внутренних резьб. В этом случае применяют однорезцовые головки 1-й класс 3 —4-й классы для ходовых и отсчетных винтов 2-й класс для ходовых и отсчетных винтов 7-8 [c.402]

В корпусе 4 по скользящей посадке смонтирована пиноль 3 с закрепленным в ней резцом 2. Связанный с пинолыо сухарь 5 под действием пружины 9 постоянно прижат к специальному валику 6. Перед нарезанием резьбы пиноль 3 выдвинута вперед. Сухарь 5 упирается при этом в наружную цилиндрическую поверхность валика 6, занимающего крайнее левое положение. Упор / укрепляется на направляющих станины с таким расчетом, чтобы при достижении заданного размера регулируемый подвижный упор 12 вошел в контакт с упором /. При этом валик 6 начинает двигаться слева направо, сжимая пружину 7, В момент, когда сухарь 5 окажется против выемки на валике 6. он под действием пружины вместе с пинолью отскакивает назад и резьбовой резец 2 выходит из резьбы. После прохода сулпорт возвращают в исходное положение, устанавливают резец на глубину и пово-ротом рукоятки // эксцентрика /О, помещенного в кронштейне 8, снова выдвигают пиноль вперед, а в это время валик 6 под действием пружины 7 приходит в крайнее левое положение и запирает механизм. [c.416]

А. Нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной — плашкой накатывание резьб нарезание резьб резцом на токарно-винторезном станке резьбо-шлифование и др. Б. Зуборезные долбяки (дисковые и реечные) зуборезные головки шеверы (дисковые и червячные) резцы зубострогальные и др. В. Закалка ТВЧ, покрытие интридом титана на установке Булат , напыление твердым сплавом электроискровым способом и др. Г. Подшипники скольжения (сталь-1-+бронза), сверла, фрезы и т. п. (конструкционная сталь-Ьбыстрорежущая), сталь с антикоррозийным покрытием (алюминие.м, оловом и т. п.), ответственные злектроконтактирующие изделия (латунь-f серебро) н др. Д. Твердые сплавы, быстрорежущая сталь, алмазы (природные и синтетические), нитрид бора (эльбор, гексанит и прочие сверхтвердые композиты) и др. Е. Сверление, зенкерованне, развертывание, внутреннее шлифование, пробивка штамповкой и др. [c.171]

Для обработки нежестких валов рекомендуют использовать проходные резцы, у которых главный угол в плане ф = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Ру равна нулю, что снижает деформирование заготовок в процессе обработки и повышает их точность. Наружные (рис. 6.31, в) и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами, форма режущих кромок которых определяет профиль нарезаемых резьб. При наладке универсальных токарно-винторезных станков для нарезания резьбы заданного шага необходимо предварительно определить те зубчатые колеса, которые устанавливают в кинематическую цепь. На станках с ЧПУ шаг нарезаемой резьбы устанавливает система управления. Нарезают как одно-заходные, так и многозаходные резьбы. [c.352]

Патронные станки с 7/1Упредназначены для обточки, сверления, развертывания, зенкерования, цекования, нарезания резьбы метчиками в осевых отверстиях деталей типа фланцев, зубчатых колес, крышек, шкивов и др. возможно нарезание резцом внутренней и наружной резьбы по программе. [c.278]

При нарезании резьбы резцами используют стержневые, призматические и круглые резцы, у которых угол при вершине должен быть равен углу профиля нарезаемой резьбы 10. Боковйе задние углы резца делают одинаковыми (с правой и левой сторон) и равными 3...5° (для нарезания резьбы с углом подъема до 4°) или 6... 8° (при нарезании резьбы с углом подъема свыше 4°). Значение боковых задних углов выбирается таким образом, чтобы при нарезании резьбы исключить трение боковых поверхностей резца о винтовую поверхность резьбы. При нарезании наружной метрической резьбы задний угол резца а = 10... 15 ° при обработке незакаленных стальных заготовок, при обработке закаленных заготовок а = 6°. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...