Закрепление головок фрезерны инструментов

Фрезерную головку закрепляют непосредственно на конце шпинделя станка винтами и торцовой шпонкой (рис. 12, е). При установке торцовых фрез или фрезерной головки на станке необходимо отвести хобот станка в крайнее заднее положение (от рабочего) и жестко закрепить его. Закрепленный на станке инструмент проверяют при помощи индикатора на биение. Биение не должно быть больше 0,05 aim. [c.76]

Требуется нарезать зубья зубчатого колеса на горизонтально-фрезерном станке. Для фрезерования согласно операционной карте необходимы следующие принадлежности и инструменты делительная головка, задняя бабка, поводковый патрон, хомутик, центр к задней бабке делительной головки, оправка требуемого диаметра для закрепления заготовки, фрезерная оправка с набором установочных колец и, кроме того, дисковая модульная фреза требуемого модуля из набора фрез штангензубомер для контроля толщины зуба, контрольный валик, индикатор, шаблон. [c.191]

Соединения инструмента, принадлежностей и обрабатываемых заготовок с частями металлорежущих станков. Закрепление инструмента, зажимных устройств и заготовок на металлорежущих станках обеспечивается регламентацией в стандартах формы и размеров присоединительных мест в концах шпинделей, револьверных головках и станочных столах. Закрепление обрабатываемых заготовок и приспособлений на столах фрезерных, строгальных, сверлильных, расточных и плоскошлифовальных станков выполняется обычно посредством винтов, вставленных в станочные пазы. Форма и размеры этих пазов по ГОСТ 1574-42 приведены в табл. 25. [c.371]

Гаечные ключи являются необходимым инструментом для фрезерных работ при закреплении болтами и гайками приспособлений или заготовок на столе станка. Головки ключей стандартизованы и имеют определенный размер, который указан на рукоятке ключа. Размеры зева (захвата) делают с таким расчетом, чтобы зазор между гранями гайки или головки болта и гранями зева был в пределах 0,1... 0,3 мм. При большем зазоре ключ может сорваться с гайки или головки болта и травмировать руки рабочего. Гаечные ключи бывают простые (одноразмерные), универсальные (раздвижные) и специального назначения. [c.303]

Целесообразно, чтобы пылестружкоприемники были конструктивно связаны с приспособлениями для закрепления или направления режущего инструмента (с резцедержателем, фрезерной или сверлильной головкой, кондукторной плитой и т. д.) и составляли их неотъемлемую часть. [c.110]

Приспособление состоит из корпуса 6, в котором движется бесконечная цепь 5, несущая установочные гнезда 4 для обрабатываемых гаек. Гнезда Рис. 221. Корончатая гайка имеют прорези ДЛЯ прохода инструмента. При поступательном движении цепи гнезда своими прорезями дважды цепляются за неподвижные упоры 2 и поворачиваются около вертикальной сети. Поворот гнезда происходит в промежутке между тремя последовательно расположенными фрезами, закрепленными в трехшпиндельной фрезерной головке 3. Угол поворота гнезда равен 60 и соответствует углу взаимного расположения шлицев в корончатых гайках. Зажим корончатой гайки во время фрезерования производится пружинным зажимом 1. [c.262]

Если при одном неизменном закреплении детали изменяется ее положение (или положение режущего инструмента) относительно станка, то часть операции (или установки) при новом положении такой детали (или инструмента) называется позицией. Например, последовательное фрезерование двух уступов детали, закрепленной на поворотном столе фрезерного станка, производимое при повороте стола, состоит из одной установки и двух позиций. К обработке по позициям относится и изменение положения закрепленных инструментов при повороте револьверной головки на револьверных станках и автоматах, причем каждое новое положение инструмента относительно станка является позицией. [c.138]

Был также проведен опыт на крупном горизонтальнорасточном станке с диаметром шпинделя 200 мм с целью установления влияния погрешности направляющих на прямолинейность плоскости. В шпиндель станка вставляли индикатор, а возле станка устанавливали контрольную линейку длиной 2000 мм. Максимальное отклонение (0,04 мм) направляющих от прямолинейности определяли перемещением передней стойки станка вдоль линейки. Затем плоскость фрезеровали жесткой фрезерной головкой, закрепленной на планшайбе станка. Таким образом, практически исключалось влияние жесткости инструмента на полученную плоскостность детали. После обработки к детали приложили ту же линейку и с помощью щупа определили отклонение от прямолинейности. Оказалось, что и в этом случае непрямолинейность плоскости соответствовала форме направляющих. Максимальное отклонение было несколько большим 0,03 мм. [c.46]

Наибольшие отжатия, как известно, в технологической системе станок—деталь—инструмент при фрезеровании претерпевает фрезерная головка, закрепленная в коническом отверстии шпинделя станка. В связи с этим проводились опыты по установлению характера и интенсивности вибраций при фрезеровании головками различных диаметров, которые показали, что с увеличением диаметра фрезы, т. е. с уменьшением жесткости системы, интенсивность колебаний возрастает. При работе го-15 10 5 О -5 -10 -15Х ловкой с диаметром 220 мм вибра- [c.58]

Расточной шпиндель 7 имеет вращательное и поступательное движение с широким диапазоном чисел оборотов и подач и приводится в движение от индивидуального электродвигателя, помещенного на самой расточной головке. Конструкция расточного шпинделя допускает закрепление различных инструментов для расточных, сверлильных и фрезерных работ. [c.311]

Комплект инструментов, закрепленных в общем блоке (головке), имеет единую минутную подачу, но работает с разными скоростями. Продолжительность работы каждого инструмента различная. Такой случай характерен для многошпиндельных сверлильных, расточных и продольно-фрезерных станков. [c.274]

Целевые механизмы рабочих ходов, как правило, несут на себе рабочие инструменты (суппорта одношпиндельных и многошпиндельных автоматов, агрегатные головки, различные приспособления токарные, фрезерные, резьбонарезные, быстросверлильные), однако нередко целевые механизмы рабочих ходов служат и для закрепления заготовки (шпиндельные бабки автоматов фасонно-продольного точения, столы копировально-фрезерных полуавтоматов и станков с программным управлением и т. д.). [c.258]

Станочные для установки и закреплений рабочего инструмента. К ним относятся патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и автоматов и другие устройства. [c.7]

Накатывание плоскостей может производиться на строгальных, токарных, вертикально-фрезерных станках. На рис 56 представлена фреза-накатка, являющаяся комбинированным инструментом для обработки плоскостей на вертикально-фрезерном станке. Совмещение обработки резанием с упрочнением поверхности накаткой позволяет сократить цикл и трудоемкость обработки. Фреза-накатка состоит из корпуса фрезы /, в котором установлен и закреплен корпус 6 накатной головки. Резцы 9 закреплены в корпусе клиньями 2 и винтами <3. Шары 7 расположены в сепараторе 5, который может сво- бодно вращаться относительно корпуса головки на шарикоподшипнике 4. Шары 7 упираются в кольцо S упорного шарикоподшипника, напресованного на выступ корпуса головки. Выступание шаров относительно вершин резцов (натяг) регулируется гайкой /0. Давление шаров на обрабатываемую поверхность создается гайками /2 через тарельчатые пружины //. Рекомендуется натяг 0,05—0,15 мм при подаче на шар 0,03—0,08 мм и глубине резания 1—3 мм. [c.116]

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой. [c.217]

Блочный инструмент " oromant apto" (рис. 7.5, а) для токарных и фрезерных операций станков включает режущие головки /, с конусным хвостовиком, имеющим в сечении трехфанную форму с радиусными скруглениями. Этим хвостовиком модули базируются в державке 2 и закрепляются тягой 3 с раздвижными захватами 4. Эти захваты взаимодействуют с фигурной расточкой 5. При ручном закреплении используется резьба 6, в которую вворачивается резьбовой конец стандартной тяги. [c.296]

Рис. 47. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной группы 1 - оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 - оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 - naipoH щшговый для закрепления инструмента диаметром 20 - 40 мм 5 - втулки переходные для концевых фрез 6 - патроны цанговые для закрепления инструмента с диаметром хвостовика 5-20 мм 7 - втулки переходные для инструмента е конусом Морзе с лапкой 8 - втулки переходные для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием 9 - державки для регулируемых патронов, втулок и оправок 10 - 12 - оправки расточные соответственно для получистового, чистового растачивания, для чистового растачивания сборные 13 - оправки для подрезных пластин 14 -головки расточные двухзубые 15 - головки расточные универсальные 16 - патроны цанговые регулируемые (диапазон зажима 2-25 мм) 17 - втулки регулируемые с внутренним конусом Морзе, универсальные 18 -втулки регулируемые длинные с внутренним конусом Морзе 19 - оправки регулируемые для насадных зенкеров и разверток 20 - патроны регулируемые резьбонарезные 21 - оправки регулируемые для получистового растачивания 22 - оправки регулируемые расточные даухзубые 23 - оправки регулируемые для крепления пластин перовых сверл 24 - оправки регулируемые для дисковых фрез 25 - патроны регулируемые 26 - патрон с конусом Морзе сверлильный трехкулачковый без ключа 27 - патроны с конусом Морзе резьбонарезные 28 - патроны с конусом Морзе расточные 29 - оправки с конусом Морзе для насадных зенкеров и разверток

Конус ишинделя (ГОСТ 836—47) №. , , Размеры диаметров нормальных оправок для закрепления инструмента в мм. . Наибольший рекомендуемый диаметр фрезерной головки в мм. ........ [c.233]

На линии п эоизводится обработка отверстий и плоскостей с нескольких сторон литой заготовки. Из восьми позиций одна является загрузочно-разгрузочной и семь — рабочими. На первой позиции линии производится установка, переустановка и снятие деталей. Для закрепления дегалей в приспособлении служит механический ключ. На всех позициях линии, кроме третьей, имеется по две силовых головки — вертикальная и горизонтальная. Для наглядности на виде спереди силовые головки 2 к 8 позиций не показаны. На позиции 3 имеется только одна вертикальная силовая головка с фрезерной насадкой. Оставшееся свободное место, где на других позициях размещены горизонтальные головки, удачно использовано для размещения шнекового транспортера. С рабочих позиций стружка смывается струей эмульсии, охлаждающей инструмент, и по кольцевому желобу, окружающему станок, подается в приемник шнекового транспортера. Шнек переносит стружку в корыто, где она скапливается, а эмульсия проходит через сетку и возвращается в общий поток. Все силовые головки гидравлические, общее число шпинделей 39. Приспособления для закрепления обрабатываемых деталей размещены на кольцевом столе, который периодически поворачивается с помощью мальтийского механизма. [c.226]

При больших силах затяжки целесообразно зажимные устройства проектировать так, чтобы осевая сила при зажиме и разжиме конуса не передавалась на опоры шпинделя. Для этого обычно используют так называемый плавающий зажим. Зажимное устройство захватывает головку винта, предварительно закрепленного в резьбе конического хвостовика инструмента или оправки (рис. 154, а—г). Захват выполняется в виде цанги (рис. 154, б), шариков, патронов с кулачками (рис. 154, в), рычагами (рис. 154, г). На рис. 155, б показан пример конструктивного оформления зажимного устройства к шпинделю фрезерного станка. Шпиндель вращается в гильзе на опорах качения. Цанговый захват обеспечивает затяжку конического хвостовика в отверстии шпинделя пакетом тарельчатых пружин. Для разжима включается двойной гидроцилиндр, шток перемещается влево, сжимает пакет пружин и освобождает хвостовик инструмента. При осевом перемещении гильзы со шпинделем перемещается и гидроцилиндр, который от проворота удерживается шпонкой, закрепленной в корпусе шпиндельной бабкц. Так как гидроцилиндр разжима в этой конструкции соединен со шпинделем, то все осевые силы как при зажиме, так и при разжиме взаимно уравновешиваются на шпинделе. [c.178]

На рис. УП-10 показана принципиальная схема простейшего гидравлического следящего привода, применяемого на фрезерном станке. Приведенная схема работает следующим образом. Л асло насосом 1 через пластинчатый фильтр 2 и трубопровод 8 подается в среднее окно корпуса 4 копировальной I оловки. Затем масло по трубопроводам 6 и 7 поступает в полости В и Г силового гидроцилиндра. 8. Последний закреплен на неподвижной стойке 9 станка. Шток поршня 10 силового гидроцилиндра жестко связан с вертикальными салазками 11, несущими корпус копировальной головки и режущий инструмент. Управление гндроцилиндром может осуществляться при помощи [c.195]

Примером вертикально-фрезерного станка с ЧПУ и автоматической сменой инструмента, закрепляемого в револьверной головке, может служить станок мод. 6Р13РФЗ, построенный на базе станка мод. 6Р13ФЗ (рис. 101). На станке можно выполнять обработку заготовок из стали, чугуна и цветных сплавов фрезами, сверлами, зенкерами, развертками и другим инструментом, закрепленным в револьверной головке 1 (конусность отверстия шпинделя 7 24). Поворот головки автоматический, по программе. [c.223]

Зажимное устройство (рис. 121) фирмы Sagem (Франция) предназначено для закрепления инструментов на горизонтально-фрезерном станке. После установки инструмента в конусное отверстие шпинделя 1 станка пакет тарельчатых пружин 4 перемещает втулку 8 вправо. Последняя, воздействуя на гайку 9, перемещает влево тягу 7, ввинченную во втулку 6. При перемещении втулки шарики 2, установленные в ее радиальных отверстиях, захватывают головку штыря 5, ввинченного в хвостовик инструмента, затягивая последний в коническом отверстии шпинделя. При раскреплении инструмента плунжер 10 гидроприводом перемещается влево. При этом шарики втулки 6 устанавливаются против выточки втулки 3. При дальнейшем перемещении тяги 7 ее конец выталкивает штырь 5, скосы головки которого утапливают шарики 2 в отверстия втулки 6. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...