Термическая обработка рессор и пружин

Рекомендуемые режимы термической обработки рессор и пружин [c.425]

Специфическим условием термической обработки рессор и пружин является применение после закалки отпуска при температуре 400—500° (в зависимости от марки стали). Это необходимо для выполнения основного требования — получения наиболее высокого предела упругости, так как более низкая или более высокая температура отпуска дает более низкий предел упругости. [c.293]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕССОР И ПРУЖИН [c.255]

Термическая обработка рессор и пружин [c.255]

Рекомендуемые режимы термической обработки рессор и пружин [4J 5) (6) [c.558]

От правильно проведенной термической обработки. Термическую обработку следует производить по стабильным режимам с наименьшими колебаниями твердости. Наилучшими пределами твердости для пружин и торсионов являются Нд =415 -т-363 или твердости =39 -т-44. Снижение твердости до Яд = 341 (Яд = 37) незначительно ухудшает механические свойства рессор и пружин. Превышение же твердости Яд = 444 (Яд = 47) не должно допускаться, так как предел выносливости рессор и пружин выше этой твердости резко падает. [c.517]

Смирнов В. И., Термическая обработка стальных рессор и пружин, Металлургиздат, 1944. [c.721]

Свойства и режимы термической обработки углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 9. Закалку пружин лз этих сталей проводят в воде или масле. Пружины, рессоры и другие упругие элементы [c.211]

К упругим элементам автомобиля относят рессоры и пружины, термическая обработка которых в большинстве случаев осуществляется в едином потоке механосборочного производства. При этом темп термической обработки строго синхронизирован с обработкой резанием и сборкой и определяет технологический процесс термической обработки, тип агрегатов и их число. [c.550]

Хромокремнистая сталь обладает высокой твердостью и упругостью после термической обработки и широко применяется для изготовления рессор и пружин. [c.106]

Введение в сталь легирующих элементов улучшает ее механические свойства. Однако наилучшее сочетание свойств легированные конструкционные стали приобретают после упрочняющей термической обработки. В зависимости от условий работы деталей машин (зубчатые колеса, оси и валы, рессоры и пружины, подшипники и др.) сталь должна обладать тем или иным комплексом механических свойств. Различные стали по-разному удовлетворяют этим требованиям, причем для стали одного и того же назначения могут быть использованы разные легирующие элементы. Увеличение содержания легирующих элементов оказывает положительное влияние на свойства конструкционной стали до определенного предела, например, хрома — до 3%, марганца и кремния — до 1,5—2%, никеля — до 5%, молибдена и вольфрама — до 1—2%. При более высоком содержании легирующих элементов положительное влияние легирования на механические свойства стали уменьшается. [c.169]

Кремний, подобно марганцу, является недефицитным легирующим элементом. Обычное содержание кремния в конструкционных сталях 1,5—2%. После термической обработки — закалки и среднего отпуска кремнистая сталь имеет высокую прочность, упругость и выносливость, что дает возможность применять ее для изготовления рессор и пружин. Упругие и прочностные свойства кремнистой стали значительно повышаются при проведении изотермической закалки. [c.170]

Для того чтобы правильно выбрать и обработать металл для данной детали, нужно знать, в каких условиях она работает. Когда скорый поезд проносится, грохоча на стыках рельс, пассажиры мягко покачиваются в вагонах, почти не ощущая толчков. Зато рессоры и пружины, на которые опирается тяжелый 60-тонный вагон, воспринимают толчки огромной силы. Сотни тысяч километров пробегает вагон, миллионы раз прогнутся пружины и рессоры, и если сталь, из которой они изготовлены, выбрана правильно и хорошо обработана, то никаких поломок и аварий не будет. Для таких деталей применяют специальные пружинные стали, которые после термической обработки становятся упругими и прочными. [c.9]

Режим термической обработки пружин и рессор [c.405]

Причем пружины и рессоры, подвергающиеся большому количеству знакопеременных нагрузок в единицу времени, должны работать при напряжениях ниже предела выносливости стали после термической обработки. [c.187]

В промышленности уже давно и весьма широко применяются методы поверхностного упрочнения деталей, работающих в условиях циклических напряжений (рессоры и полуоси автомашин, зубья шестерен, винтовые клапанные пружины и пр.). Эта специальная поверхностная обработка не преследует целей общего изменения прочностных показателей металла. Речь идет именно об усталостном упрочнении, часто в сочетании с требованиями износостойкости. К числу таких методов, применяемых в различных сочетаниях, относятся химико-термические (азотирование, цементация, цианирование), поверхностная закалка токами высокой частоты и наклеп поверхностного слоя обкаткой роликами или обдувкой дробью. [c.96]

Стали для пружин и рессор занимают особое место среди конструкционных улучшаемых сталей. Они содержат повышенный процент углерода (0,5—0,6%). В пружинах и рессорах возникают большие упругие деформации при отсутствии пластических. Поэтому стали для них должны обладать высоким пределом пропорциональности и пределом текучести. Часто деформации пружин и рессор происходят весьма быстро, но так как они не переходят в пластические, то для материала пружин и рессор не обязательны высокая ударная вязкость и пластичность. Требуемый комплекс механических свойств получается после закалки и среднего отпуска — типичной термической обработки пружинных и рессорных сталей. [c.174]

Для изготовления пружин, рессор и тому подобных упругих элементов из указанных полуфабрикатов применяют углеродистые и легированные стали. Свойства и режимы термической обработки углеро- [c.353]

Стали марок 08—25 не подвергают термической обработке их используют для цементации, они хорошо штампуются и свариваются. Эти стали служат для изготовления труб, конденсаторов, заклепок и т. п. Стали марок 30—55 применяют в основном в термически обработанном состоянии, после закалки и высокого отпуска.-Процесс закалки и отпуска называется улучшением стали, поэтому эти марки углеродистой стали называются улучшаемыми, из них изготавливают шестерни, валы и другие ответственные детали. Стали марок 60—85 служат для изготовления пружин, рессор и прочих деталей. С этой же целью могут быть использованы марки 60Г, 65Г, 70Г. [c.89]

Стали с содержанием углерода до 0,28% хорошо поддаются различным видам обработки и применяются для изготовления труб и деталей трубопроводов пара и горячей воды. Стали с содержанием углерода от 0,25 до 0,45% служат материалом для изготовления ответственных деталей машин, валов, шатунов, штоков. Изготовленные из них детали перед установкой подвергаются термической обработке. Стали с содержанием углерода 0,50—0,65% применяют для изготовления пружин и рессор, 0,7—0,8%—ударных инструментов (молотков, кувалд, обжимок, зубил, кернеров), ,8—1,3%—инструментов, не подвергающихся ударам (резцов, сверл, метчиков, разверток, ножовочных полотен и т. д.). Стали с содержанием углерода больше 1,3% не применяются из-за большой хрупкости. [c.77]

Для пружин и рессор используют стали, содержащие 0,50—0,70% С. Эти стали также применяют только после соответствующей термической обработки. [c.166]

С2А из полосовой стали толщиной 3—18 мм и из пружинной ленты толщиной 0,08—3 мм, витые пружины из проволоки диаметром 3—12 мм. В станкостроении — спиральные пружины из проволоки диаметром более 6 мм. В автотракторостроении — пружина передней и независимой подвески, рессоры, натяжные пружины и др. Рессоры и пружины с круглым, квадратным и овальным сечением. Торсионные валы, пневматические зубила и др. Сталь склонна к обезуглероживанию, устойчива против роста зерна, обладает достаточно глубокой прокаливаемостью, но несколько меньшей, чем сталь, дополнительно легированная хромом, марганцем или никелем. Максимально допустимая рабочая температура 250 С. Сталь после термической обработки обладает высокими пружинящими свойствами. Различные рессоры и пружины. [c.419]

Кремнистые стали. Типичными марками кремнистых сталей являются 55С2, 60С2 и др. (табл. 11). Кремний подобно марганцу является дешевой и недефицитной легирующей примесью. Обычно содержание кремния в конструкционных сталях составляет 1,5—2%. После термической обработки — закалки и среднего отпуска кремнистая сталь имеет высокую твердость и упругость, что дает возможность применять ее для изготовления рессор и пружин. [c.218]

В самостоятельные разделы вынесены справочные данные по термической обработке деталей машин отдельных отраслей машиностроения (автотракторостроения станкостроения и сельскохстзяйствен-ного машиностроения), а также справочные данные по термической обработке деталей машин и инструментов, для которых применяются специальные марки стали (рессоры и пружины, шарико- и роликоподшипники, инструмент и штампы и т. п.). [c.175]

Одним из простейших и эффективных мероприятий по повышению надежности является уменьшение напряженности деталей (повышение запасов прочности). Однако это требование надежности вступает в противоречие с требованиями уменьшения габаритов, массы и стоимости изделий. Для примирения этих противоречивых требований рационально использовать высокопрочные материалы и упрочняющую технологию легированные стали, термическую и хпмико-термическуго обработку, наплавку твердых и антифрикционных сплавов на гюверх-ность деталей, поверхностное упрочнение путем дробеструйной обработки или обработки роликами и т. п. Так, например, путем термической обработки можно увеличить нагрузочную способность зубчатых передач в 2.. . 4 раза. Хромирование шеек коленчатого вала автомобильных двигателей увеличивает срок службы по износу в 3.. . 5 и более раз. Дробеструйный наклеп зубчатых колес, рессор, пружин и прочее повышает срок службы по усталости материала в [c.13]

Приведенные гарантируемые механические свойства служат для контроля металлургического качества отдельных плавок, так как механические свойства в изделиях машиностроения будут определяться применяемой термической обработкой, ее режимами и сечением деталей Низкоу -леродистые стали марок 08, 08кп, 08пс относятся к мягким сталям, применяемым чаще всего в отожженном состоянии для изготовления деталей и изделий методом холодной штамповки — глубокой вытяжки (см гл XIII, п 2) Стали марок 10, 15, 20 и 25 обычно используют как цементуемые-(см гл XV, п 1), а высокоуглеродистые стали 60, 65, 70 75, 80 и 85 в основном употребляют для изготовления пружин, рессор, высокопрочной проволоки и других изделии [c.156]

Щля изготовления пружин, рессор и тому подобных упругих элементов из указанных полуфабрикатов применяют углеродистые и легированные стали. Свойетва и режимы термической обработки углеродистой стали приведены табл., 76. Закалку пружин из этих сталей производят в воде или масле. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...