Технологические процессы изготовления витых пружин

Технологический процесс изготовления витых пружин включает навивку отделку торцов или прицепов термическую обработку технологические испытания [7, 12]. [c.706]

Технологический процесс изготовления витых пружин включает а) навивку, б) отделку торцов или прицепов, в) термическую обработку, г) технологическое испытание или заневоливание. [c.660]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ПРУЖИН [c.204]

Технологический процесс изготовления витых пружин [21 включает а) навивку [c.922]

Технологический процесс изготовления витых пружин включает а) навивку, б) отделку торцов или прицепов, [c.871]

Витые пружины изготовляются способом холодной навивки. Типовой технологический процесс изготовления витых пружин состоит из следующих операций [c.105]

Материалы 701 Пружины витые — Классификация 705, 706 — Конструкция 705 — Режимы термообработки 701 — Технологический процесс изготовления 706 [c.761]

В табл. 40 и на фиг. 107 даны основные параметры витых пружин растяжения и сжатия,, встречающиеся при проверочном расчёте, а также при проектировании технологического процесса, изготовлении и испытании пружин. [c.199]

При изготовлении, например, катушек реле совершается ряд неконтролируемых операций, от правильного выполнения которых зависит работоспособность изделий. При изготовлении пружинных деталей (плоских и витых), которые выполняют в изделиях коммутационной аппаратуры ответственную роль, даже небольшие отступления от правильного технологического процесса приводят к резкому снижению характеристик работоспособности [c.29]

Упрочнение пластическим деформированием прогрессивный технологический процесс, приводящий к изменению свойств поверхностных слоев металлического изделия. При этом способе пластически деформируют только поверхность изделия обкаткой роликами, ударами шариков или дроби. Чаше применяют дробеструйную обработку, при которой поверхность изделия подвергается ударам быстролетяших круглых дробинок размером 0,2-1,5 мм, изготовленных из стали или белого чугуна. Обработку выполняют в дробеметных установках. Удары дробинок приводят к пластической деформации и наклепу микрообъемов поверхностного слоя. В результате дробеструйной обработки образуется наклепанный слой глубиной 0,2-0,4 мм. Крометого, засчетувеличения объема наклепанного слоя на поверхности изделия появляются остаточные напряжения сжатия, что сильно повышает усталостную прочность. Например, срок эксплуатации витых пружин автомобиля, работающих в условиях, вызывающих усталость, повышается в 50—60 раз, коленчатых валов - в 25-30 раз. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...