Стойкость химическая латуней

Латуни. Латунями называются сплавы меди с цинком (простые латуни). Введение в латунь небольших количеств олова, никеля, алюминия, марганца, железа и других добавок во многих случаях улучшает механические свойства сплава и его коррозионную стойкость (специальные латуни). Простые латуни нашли применение для изготовления арматуры котлов, конденсаторов и других деталей. В химическом машиностроении сплавы Си — 2п вследствие их низкой коррозионной стойкости нашли небольшое применение. [c.224]

Химический состав латуней приведен в табл. 90, скорости коррозии и типы коррозии —в табл. 91, их стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением — в табл. 92 и вызванные коррозией изменения их механических свойств — в табл. 93. [c.274]

Полирование изделий из меди и ее сплавов. Химическое полирование меди применяется для улучшения качества поверхности и повышения антикоррозионной стойкости изделий. Медь и мелкокристаллические латуни, не содержащие примеси железа, хорошо полируются в течение 10 мин при 28° С в растворе [c.938]

Раствор равномерным слоем распределяют по поверхности заготовки и высушивают. После контактного печатания и проявления в теплой воде эмульсионный слон подвергается химическому дублению, сушке и термообработке для придания ему химической стойкости. Травление проводится в растворе хлорного железа с удельным весом для меди 1,38—1,40 при 17,5° С, а для латуни 1,30—1,32 при 18—20 С. Продолжительность травления зависит от толщины фольги, скорости перемешивания раствора и концентрации в нем хлорного железа. [c.940]

Литейные латуни сплавы, марки, химический состав и назначение которых приведены в ГОСТ 17711-93 (табл. 19.12). Комплексное легирование латуней улучшает не только механические свойства и коррозионную стойкость, но и специальные литейные свойства латуней. Кремний повышает механические и литейные свойства латуней. Алюминий повышает прочностные и коррозионные свойства, а также жидкотекучесть. Железо замедляет рост зерен при кристаллизации, поэтому повышает механические свойства отливок. [c.736]

Оловянные бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в морской и пресной воде, в различных химических растворах (органические кислоты, разбавленные серная и фосфорная кислоты, растворы едкого калия, хлористый аммоний и т. д.). Они не подвержены, как латуни, обесцинкованию при работе в морской воде. [c.751]

Из конструкционных материалов, применяемых для изготов- ления трубок конденсаторов и охладителей, наиболее распространены сплавы меди — латуни. Коррозионная стойкость их в речной воде существенно зависит от свойств образующихся на поверхности металла защитных пленок, состоящих из соединений меди и цинка. При работе конденсаторных трубок возникают условия, приводящие, к химическому или механическому разрушению этих пленок и, следовательно, к протеканию коррозии. Латунные трубки особенно подвержены коррозии в начальный период эксплуатации аппаратов, поскольку формирование защитной пленки требует определенного времени. [c.50]

Раствор равномерным слоем распределяют по поверхности заготовки (например, центрифугированием) и высушивают. После контактного печатания и проявления в теплой воде эмульсионный слой подвергают химическому дублению, сушке и термообработке для придания ему химической стойкости. Травление осуществляют в растворе хлорного железа плотностью 1,38—1,40 г/см для меди-и 1,30—1,32 г/см для латуни. [c.131]

Выпускаются биметаллы из углеродистой стали, плакированной нержавеющими хромоникелевыми сталями, а также сталь, плакированная медью, латунью и никелем. Заслуживает внимания плакирование дюралюминия химически чистым алюминием. Цель этого процесса — придание изделиям высокой коррозионной стойкости при сохранении механической прочности дюралюминия. [c.205]

Явление коррозионного растрескивания латуней также связано с большим различием в химической стойкости атомов цинка и меди в твердом растворе металлического сплава. При наличии в латуни внутренних поверхностей, более богатых атомами цинка, например, но границам зерен, двойникам, плоскостям скольжения (что более вероятно при повышенном содержании цинка в сплаве) в условиях, обеспечивающих возможность протекания коррозии по этим поверхностям в глубину, развивается коррозионное растрескивание. Условия возможности проникновения коррозии [c.285]

В настоящее время получают обычную желтую латунь (50—80% Си), томпак (88—91 % Си) и белую латунь (5—20% Си). Белая латунь, по цвету напоминающая цинк, не нашла широкого применения из-за малой химической стойкости и большой хрупкости. В иностранной практике она применяется для замены никеля при отделке игрушек и деталей станков. Томпак может использоваться в качестве подслоя для других гальванических покрытий и для получения биметалла. По сравнению со способом изготовления биметалла плакированием стального листа, гальванический способ дает экономию цветных металлов, повышает чистоту сплава, облегчает контроль и автоматизацию производства. [c.80]

Латуни бывают простые, т. е. состоящие из меди и цинка (до 45 %), и специальные, которые наряду с медью и цинком содержат другие элементы. Поэтому коррозионная стойкость латуней определяется их химическим составом. Простые латуни менее стойки, чем медь, тогда как специальные латуни, содержащие 51, А1, N1, Сг, Мп и другие, по коррозионной стойкости не уступают меди. Так, введение в простую латунь алюминия повышает коррозионную стойкость сплава к атмосферной коррозии, а кремния — в морской воде. Введение марганца и никеля делает латунь более стойкой к атмосферной коррозии, морской воде, воздействию хлоридов, чем простые латуни. Механические свойства, химический состав и области применения некоторых латуней приведены в табл. 7. [c.61]

На медных сплавах, легированных алюминием, бериллием, кремнием и большими количествами цинка, образуются окислы этих элементов, характеризуемые высокой химической стойкостью и высокой свободной энергией образования. Поэтому перед пайкой латуней, бериллиевых, алюминиевых и кремнистых бронз производится особо тщательная обработка поверхности. Окислы кремния, бериллия, алюминия перед пайкой удаляют во фтористоводородной кислоте или в смеси соляной и азотной кислот, после чего поверхность сплавов защищают слоем достаточно активного флюса. [c.307]

Золочение используют для защиты ценной аппаратуры и приборов от атмосферной коррозии, а также для декоративных целей в ювелирном и часовом производствах. Покрытие золотом обладает красивым цветом и высокой химической стойкостью. Золото непосредственно наносят на медь, латунь, бронзу, никель и другие металлы, а на сталь — после меднения. [c.346]

Для повышения механических свойств и химической стойкости латуней в них часто вводят легирующие элементы алюминий, никель, марганец, кремний и т. д. [c.269]

Химическая стойкость меди и цинка различна и в случае-местной концентрации атомов цинка, например по границам зерен, становится возможным развитие коррозионного растрескивания с потерей механических свойств сплава. Для борьбы с таким разрушением проводят снятие внутренних напряжений отжигом при 250—300° С, цинкование латуни, легирование-сплава оловом, никелем или фосфором и т. д. [c.55]

Палладирование используется для получения декоративного и защитного покрытия, зеркал с высокой отражательной способностью и химической стойкостью. Палладиевые покрытия могут быть получены на меди, латуни, бронзе, никеле и других металлах. Осадки палладия обладают значительной твердостью, уступающей только твердости родия и хрома. [c.147]

Для деталей из латуни и других медных сплавов, используемых в радиоаппаратуре, не следует применять электролитических покрытий. Многолетний опыт показал, что детали из медных сплавов без металлического покрытия хорошо выдерживают жесткие условия эксплуатации, такие, как влажная промышленная атмосфера или тропики. Действительно, химическая стойкость меди достаточно высока, а создавать благоприятные условия для возможной электрохимической коррозии путем нанесения какого бы то ни было металлического покрытия не имеет смысла. [c.67]

Латунь. Для аппаратуры, работающей под давлением, в некоторых случаях конструкционным материалом служит латунь марок Л68 и Л62 (трубки поверхностей нагрева и корпусы выпарных аппаратов, трубки конденсаторов). Коррозионная стойкость латуней выше, чем у меди. Латунь химически стойка в воде, имеющей кислотную реакцию или содержащей газы. Этим объясняется широкое применение латунных трубок в конденсаторах и подогревателях, работающих под вакуумом, так как в этих аппаратах имеются подсосы воздуха, значительно ускоряющие коррозию многих материалов. Чтобы избегнуть коррозионного растрескиваний, латунь необходимо отжигать. [c.48]

Греющие камеры выпарных аппаратов представляют сооой трубный пучок, составленный из цельнотянутых труб, развальцованных в двух трубных досках. Материал труб и трубных досок выбирают из условий химической стойкости в среде выпариваемого раствора. В большинстве случаев применяют трубы из углеродистой стали. Однако для выпарки сильно корродирующих растворов все большее применение находят легированные стали, никель, латунь, медь, алюминий, свинец и другие металлы. В порядке опытов в качестве конструкционного материала для греющих поверхностей аппаратов при выпарке сильно корродирующих растворов начали применять уплотненный графит, который отличается высокой теплопроводностью (75—ПО ккал/м Ч °С) и хорошей химической и механической стойкостью. 48 [c.48]

Олово значительно увеличивает химическую стойкость латуней в морской воде и повышает их механические качества. [c.322]

Из специальных латуней, нашедших применение в химическом машиностроении, следует отметить никелевые латуни, имеющие состав 12—14% Ni, 26—30% Zn и 56-62% Си. Эти латуни принадлежат к тройным а-растворам они обладают высокой сопротивляемостью коррозии в растворах солей, щелочей и значительно устойчивее бронз в кислотах, не являющихся окислителями. Химическая стойкость никелевых латуней может быть повышена при помощи предварительногб пассивирования путем погружения в 50%.-ную азотную кислоту. [c.140]

В химическом машиностроении применяются также никелевые латуни, содержащие до 12—14% никеля, 26—30% цинка и 56— 62% меди. Эги латуни обладают повышенной коррозионной стойкостью в щелочных солевых растворах, морской воде и кислотах. не обладакщих окислительными свойствами. Коррозионная стойкость никелевых латуней можеть быть повышена кратковременной обработкой их в 50%-ном растворе азотной кислоты. [c.143]

Медь обладает хорошей пластичностью и прочностью, высокими показателями коррозионной стойкости,электро- и теплопроводности и вакуумной плотности. Благодаря этим свойствам медь применяется во многих отраслях промышленности химической, электротехнической, судостроении и др. В технике исполйзуют техническую медь разной степени чистоты Ш, М1, М2, М3, М4 и ее сплавы. Все сплавы на основе меди можно разделить на два типа , латуни (Л) и бронзы (Бр.) Латунь — сплав меди сцинком при содержании цинка более 4%. Применяют латуни простые, легированные только цинком, и специальные атуни, которые кроме цинка содержат и ряд других легирующих компонентов. Бронзы пред-етавляют собой сплавы меди, содержащие не более 5—6% цинка (обычно менее 4%). [c.136]

Защита окисными пленками. Сплавы на основе меди (латуни, бронзы и др.), широко используемые в РЭА, в защите металлическими пленками обычно не нуждаются, так как пассивная медь обеспечивает достаточную химическую стойкость изделиям из этих сплавов. Не защищают металлическими пленками и изделия из сплавов алюминия, так как, во-первых, по отношению к алюминию п.очти все металлы более пассивны и поэтому могут создавать лишь катодную защиту, во-вторых, на алюминии и его сплавах возникает плотная окисная пленка AlaOj, которая сама может служить хорошей защитой от коррозии. Такая пленка изолирует поверхность металла от воздействия атмосферы и делает ее пассивной (не способной к своим обычным химическим реакциям). [c.90]

Ковар, защищенный никелевым покрытием 15 мкм. а также латунь марок Л62 и Л68, защищенная гальваническим никелем 12 мкм и более, с последующей пропиткой гидрофобной жидкостью ГКЖ94, анодированный алюминий с последующей пропиткой хромпиком и церезином в субтропиках обладают достаточной стойкостью. Изготовление электронно-лучевых приборов из сплава 29НК (ковара) для субтропического климата является неприемлемым. Все детали, изготовленные из сплава 29НК с предварительной химической полировкой, за 7 месяцев испытаний подверглись сильной коррозии (70—80% поверхности). [c.81]

Этому виду коррозии подвержены металлические материалы, в составе которых есть фазы с различной химической стойкостью. Наиболее распространенными видами избирательной коррозии являются графитизация серого литейного чугуна (избирательное растворение ферритных и перлитных составляющих), обесцинкование латуней (селективная коррозия цинка), обезалюмиииваиие алюминиевых бронз (растворение фаз, обогащенных алюминием). [c.53]

Оловянные бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью (табл. 32) в атмосферных условиях, морской и пресной воде и противостоят большому количеству химических растворов. Они не подвержены, как латуни, обесцинкованиго или, как алюминиевые бронзы, обезалюминиванию при работе в морской воде, особенно при высоких скоростях движения среды, и в этом отношении являются уникальным антикоррозионным материалом. Сопротивление коррозии улучшается с увеличением содержания олова в бронзах, в то время как цинк умень- [c.226]

Латунь легко обрабатына. тся (протяжка и прокатка в холодном состоянии), обладает стойкостью против ржавления и воздействия химически загрязненного пара. Наивысшей допускаемой рабочей температурой считается 200° Л. [c.308]

Характеристика промышленных катодов, применяемых при анодной защите химического оборудования, приведены в табл. 5.1. Там же указаны промышленные среды, в которых катоды преимущественно используют. Конструктивное оформление катодов и катодных узлов, а также способы их крепления на аппаратах показаны на рис. 5.4—5.6. Материал катода должен обладать высо кой коррозионной стойкостью в промышленных агрессивных средах не только при стационарном потенциале, но и в условиях анодной защиты оборудования, т. е. при катодной поляризации. Платиновые электроды, коррозионноустойчивые во многих агрессивных средах, из-за высокой стоимости применяют при анодной защите аппаратов небольших размеров. Обычно из платины в целях экономии изготовляют не весь катод, а лишь наружный слой, а основная масса электрода может быть выполнена из других металлов (серебра, меди, бронзы, латуни, свинца, титана [21). На рис. 5.4 представлен катод из латуни, покрытой платиной. Широкое распространение получили катоды из самопассивирующихся металлов. Так, в серной кислоте применяют ка- [c.258]

При пайке латуней не рекомендуется введение в легкоплавкие свинцовые припои сурьмы, легко вступающей в химическое взаимодействие с цинком и образующей прослойку ZnSb. Вместо сурьмы в качестве активирующих компонентов в свинцовые припои вводят цинк в качестве элемента, повышающего прочность и коррозионную стойкость припоев,— кадмий и олово, которые также улучшают растекаемость припоя и облегчают процесс пайки. К такому типу припоев относится припой на основе свинца РЬ—(1,0--5,0)% Sn—(0,1- -2)% Ag—(0,1- 0,8)% d или РЬ—(0,1- 0,4)% Zn. [c.94]

Особенно развитая пористость в паяиых швах, выполненных легкоплавкими припоями, наблюдается при пайке латуней (Лб2, ЛбО и др.), чем и можно, по-видимому, объяснить более низкую прочность соединений из латуни по сравнению с прочностью соединений из меди (особенно стыковых), паянных теми же припоями. Вероятно, такая склонность к пористости в известной степени обусловлена худшей смачиваемостью латуней легкоплавкими припоями из-за большей химической стойкости Zn l g, чем uO, и трудностью вывода газовых пор из малых зазоров. - [c.274]

Латуни маркируются по содержанию (в %) в них меди Л62, Л68 и т. д. до Л96 (остальное цинк). Содержание примесей в этих сплавах не должно превышать 0,2—0,3%. В химическом машиностроении чаще всего применяются сложные латуни алюминиевые, железисто-марганцовнстые, кремнистые и свинцовистые. Коррозионная стойкость латуней ниже коррозионной стойкО [c.114]

Для проверки этого обстоятельства были проведены двухгодичные наблюдения за поведением значительного количества образцов из разных металлов в девяти точках тракта питательной воды. Было выявлено, что наибольшую стойкость к воде, содержащей СОд и Og, показали свинец, луженая латунь и красная медь. Стойкость меди в химически обессоленной воде была подтверждена длительным эксплуатационным опытом. Установленные в подогревателях ТЭЦ высокого давления взамен подвергавшихся сильной коррозии латунных трубок трубки из красной меди разрушению не подвергаются. [c.311]

В литературе не имеется достаточно данных по химической стойкости материалов в процессах, связанных с применением Н-катионитов. Известно только, что для установок химического обессоливания воды рекомендуются в качестве конструкционных материалов хромоникелевые или углеродистые стали, защищенные винипластом, резиной, фаолитом, текстолитом, бакелитовым и перхлорвиниловыми лаками, поливинилбутиральной эмалью ВЛ—515. Мало устойчивы, в этих условиях медь, свинец и специальные бронзы алюминий и латунь не устойчивы. [c.85]

Как правило, латуни в растворах муравьиной кислоты более стойки, чем бронзы никель обладает незначительной химической стойкостью сплав никеля с хромом (нихром) лучше, чем никель противостоит действию муравьиной кислоты. Например, при 20°С в 25%-ной муравьиной кислоте скорость коррозии нихрома равна нулю, а чистый никель в 20%-ном растворе при той же температуре корродирует со скоростью 1 мм1год. [c.93]

Большое влияние оказывают процессы окисления на разрушение при трении и износе как вследствие нарушения защитной окисной пленки, так и из-за высокой дисперсности (и потому пониженной химической стойкости) продуктов износа. Остаточные напряжения от наклепа часто усиливают коррозию и переводят ее в наиболее опасный вид — межкристаллитный. Сюда относится сезонное растрескивание неполностью отожженной латуни и других сплавов в парах аммиака, солях ртути и т. п. Сталь с 0,2%С при длительном статическом нагружении надрезанных образцов в 30%-ном растворе НН40Н при Одл = = 38 кгс/мм давала разрушение за 20 ч, а при 0дл = 24 кгс/мм — за 90 ч. [c.155]

Медь широко применяется в качестве конструкционного материала для изготовления различного рода сосудов, трубопроводов, химической аппаратуры, электрораспределительных устройств и другой аппаратуры. Медь обладает высокой тепло- и электропроводнофью, химической стойкостью и сохраняет свои механические свойства в условиях низких температур, когда почти все стали становятся хрупкими. Медь имеет температуру плавления 1083°С (1356 К), временное сопротивление в отожженном состоянии 200 МПа и плотность 8,9 г/см . Большое распространение в народном хозяйстве нашли сплавы меди — латунь и бронза. Латунь — это сплав меди с цинком. Ее применению способствует меньшая стоимость и плотность цинка по сравнению с медью. Температура плавления (800—900°С) зависит от состава — чем больше цинка, тем ниже точка плавления. Бронза представляет собой сплав меди с оло-вом, алюминием, бериллием и свинцом. Температура плавления 720—1000 °С. Чем больше в бронзе олова, тем ниже температура ее плавления. [c.17]

Для производства фасонного литья применяют только сложные латуни, в которых, кроме меди и цинка, содержится в определенных количествах алюминий, кремний, марганец, свинец, олово II соответственно этому различают латуни алюминиевые (ЛА67-2,5), кремнистые (ЛК80-3), алюминиево-железо-марганцовые (ЛАЖМц 66-6-3-2) и др. Перечисленные элементы улучшают механические, физические и химические свойства латуни. При введении в сплав алюминия повышается прочность и коррозионная стойкость латуни из такой латуни отливаются [c.113]

Увеличение содержания цинка в латуни сильно повышает ее склонность к коррозионному растрескиванию. Таким образом, наименее склонны к растрескиванию а-латуни и особенно томиак-сплав, содержащий до 20% цинка. Явление коррозионного растрескивания объясняется большим различием в химической стойкости цинка и меди. [c.224]

В [Л. 20] указано, что долговечность хромированных труб в химической промышленности при примерно 100" С в 10 раз выше, чем труб из углеродистой стали, и в 2 раза выше, чем труб из латуни марки Л070. Хромированные трубы по коррозионной стойкости практически не отличаются от труб из хромистой стали с содержанием хрома до 30%. [c.18]

Химическая стойкость оловянистых бронз в растворах серной кислоты, в некоторых органических кислотах и смолах выше, чем стойкость меди. В азотной кислоте и в других окислительных средах, а также в аммиаке бронзы (как и латуни) неприменимы. Оловянистые бронзы в основном применяются для изготовления деталей, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью и хорошими антифрикционными качествами. Для литья, арматуры и антифрикционных деталей применяются оловянистые бронзы, содержащие олово, цинк и свинец. Для коррозион-ностойких антифрикционных деталей, в частности для деталей, работающих в морской и пресной водах, применяется бронза марки БрОЦСНЗ-7-5-1 для влажной атмосферы и пресной воды— БрОЦСЗ-2-5 для подшипников, втулок и вкладышей, не работающих в агрессивных средах,—БрОС7-17. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...